本发明是一种石油沥青四组分试验流速控制装置，属于流速控制装置领域。
背景技术：
按公路工程沥青与沥青混合料试验规程中沥青化学组分试验的规定，四组分试验中采用的流速控制装置结构简单，包括一组双联球和一根羊角弯管，该装置不足之处在于双联球加压的动力是人手捏橡胶球的力，力量不均匀导致气压大小无法控制，最终造成玻璃吸附柱中溶液流速无法控制，用双联球控制玻璃吸附柱中溶液流速，溶液流速稳定在2ml/min～4ml/min，用滴定管测定，每19滴溶液体积为1ml，故溶液流速应稳定在38滴～76滴/毫升，而实际操作中，由于沥青稠度等原因，用双联球方式控制流速，玻璃吸附柱中溶液流速只能达到20滴左右，远远不能满足试验要求，目前技术公用的流速控制装置多用单管或者双管分液控制，对沥青稠度的筛分不到位，使整体分液有残留，同时速度调控效率低，球阀多管口对接的运用欠缺，机械的旋转配合不足，试验过程存在数据偏差，管道对接与错位离心处理的调节性能低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油沥青四组分试验流速控制装置，以解决流速控制装置多用单管或者双管分液控制，对沥青稠度的筛分不到位，使整体分液有残留，同时速度调控效率低，球阀多管口对接的运用欠缺，机械的旋转配合不足，试验过程存在数据偏差，管道对接与错位离心处理的调节性能低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油沥青四组分试验流速控制装置，其结构包括：抽吸柱管体、长颈漏斗管、铁架支座台、球轴调节阀、回流软管、分液截流阀、输入管道、液压箱顶盖、压力计数器、流体液压箱，所述球轴调节阀嵌套于长颈漏斗管的顶部并且相互贯通，所述抽吸柱管体插嵌在长颈漏斗管的顶部并且轴心共线，所述长颈漏斗管通过分液截流阀与输入管道机械连接，所述长颈漏斗管设有两个以上并且二者之间通过回流软管相互贯通，所述压力计数器纵向紧贴于流体液压箱的前侧，所述液压箱顶盖与流体液压箱扣合在一起，所述流体液压箱安装于铁架支座台底部的左下角，所述长颈漏斗管竖直安装于铁架支座台的前侧，所述输入管道的底端插嵌在液压箱顶盖的左上角，所述球轴调节阀设有轮轴传输装置、齿轮传动机构、滑杆曳引装置、连杆张夹机构、流量调速机构、丝杆旋转装置、活塞缸导流机构、活塞杆复位装置，所述轮轴传输装置通过轴轮与齿轮传动机构机械连接，所述齿轮传动机构安装于滑杆曳引装置的顶端，所述齿轮传动机构与滑杆曳引装置活动连接，所述轮轴传输装置通过滑杆曳引装置的t型缸与连杆张夹机构相互贯通，所述连杆张夹机构的连杆与流量调速机构的活塞块机械连接，所述丝杆旋转装置的顶面紧贴于连杆张夹机构的轴心下，所述丝杆旋转装置通过活塞杆复位装置与活塞缸导流机构机械连接，所述活塞杆复位装置与活塞缸导流机构分别安设在丝杆旋转装置的左右下角，所述流量调速机构设有两个并且分别安装于丝杆旋转装置的左右两侧，所述轮轴传输装置与连杆张夹机构之间安设有齿轮传动机构、滑杆曳引装置，所述轮轴传输装置安装于长颈漏斗管的内部并且相互贯通。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述轮轴传输装置由轴承座、转轴杆、传输皮带、齿槽轴轮、锥齿轮体、螺旋丝绳、导流旋桨组成，所述转轴杆的左端插嵌在轴承座的右侧，所述锥齿轮体与齿槽轴轮分别焊接在转轴杆的左右两端并且轴心共线，所述转轴杆设有两个并且分别嵌套于传输皮带的上下两端，所述齿槽轴轮与导流旋桨分别焊接在螺旋丝绳的上下两端并且轴心共线，所述锥齿轮体设有两个并且横纵相啮合在一起，所述锥齿轮体通过螺旋丝绳与导流旋桨机械连接，所述齿槽轴轮与齿轮传动机构的反绳轮活动连接，所述轴承座安装于活塞杆复位装置的左上角。
根据一种可实施方式，所述齿轮传动机构由u型滑轨架、复位弹簧座、轨道夹板、齿板块、齿轮圆盘、传送钢丝绳、反绳轮体组成，所述复位弹簧座安设在u型滑轨架的右上角，所述轨道夹板设有两个并且均与齿板块焊接成一体，所述齿板块通过轨道夹板与u型滑轨架活动连接，所述齿板块与齿轮圆盘相啮合，所述齿轮圆盘通过传送钢丝绳与反绳轮体机械连接，所述反绳轮体与齿轮圆盘分别嵌套于传送钢丝绳的左右两端，所述齿轮圆盘安设在u型滑轨架的底部，所述齿轮圆盘、传送钢丝绳、反绳轮体处于同一竖直面上，所述齿轮圆盘安装于流量调速机构对称中心的正上方。
根据一种可实施方式，所述滑杆曳引装置由折叠连杆、方形槽板、曳引条板、钟摆摇杆、弧形弯板、固定耳板、t型合金缸、扭矩弹簧杆组成，所述折叠连杆的底端通过纽扣与曳引条板的顶端扣合在一起，所述方形槽板的凹槽与曳引条板的凸块活动连接，所述钟摆摇杆的顶端插嵌在曳引条板的底部，所述钟摆摇杆的底端面紧贴于弧形弯板的顶面上，所述弧形弯板通过固定耳板与t型合金缸扣合在一起，所述方形槽板通过扭矩弹簧杆与t型合金缸机械连接，所述扭矩弹簧杆插嵌在t型合金缸的右侧，所述方形槽板安设在活塞缸导流机构的上方。
根据一种可实施方式，所述连杆张夹机构由螺旋桨帽体、薄翼叶片、滚子轴承环、橡胶传输带、辊轮体、联动杆组成，所述薄翼叶片设有两个并且分别焊接在螺旋桨帽体的左右两侧，所述螺旋桨帽体通过滚子轴承环与橡胶传输带机械连接，所述滚子轴承环设有两个并且分别嵌套于橡胶传输带的左右两端，所述辊轮体的外表面与滚子轴承环的侧面活动连接，所述联动杆的顶端安设于辊轮体的轴心前，所述联动杆与流量调速机构的活塞块活动连接，所述橡胶传输带的底面与丝杆旋转装置的丝杆机械连接。
根据一种可实施方式，所述流量调速机构由调速阀底座、限流弯板、c型开口架、l型挡板、活塞块缸体、推杆活塞块、弹簧支座组成，所述调速阀底座安设在活塞块缸体的左侧，所述限流弯板与c型开口架焊接成一体，所述c型开口架设有两个并且分别插嵌在左侧活塞块缸体的上下两端，所述l型挡板设有两个并且均嵌套于推杆活塞块的左端，所述推杆活塞块插嵌在活塞块缸体的内部，所述推杆活塞块通过弹簧支座与活塞块缸体机械连接，所述推杆活塞块与联动杆活动连接，所述推杆活塞块设有两个并且分别安装于齿轮圆盘的左右下角。
根据一种可实施方式，所述丝杆旋转装置由传动丝杆、卡扣夹块、吊挂横杆、轴转扇盘、提拉钢索、转轮杠杆板组成，所述传动丝杆通过卡扣夹块与吊挂横杆扣合在一起，所述卡扣夹块安设在吊挂横杆的中段上，所述传动丝杆的底部紧贴于卡扣夹块的顶面上，所述轴转扇盘设有两个并且分别嵌套于吊挂横杆的左右两端，所述提拉钢索的顶端焊接在吊挂横杆的轴心下，所述提拉钢索的底端插嵌在转轮杠杆板的内部，所述轴转扇盘与活塞杆复位装置的活塞杆机械连接。
根据一种可实施方式，所述活塞缸导流机构由压缩柱杆、活塞缸体、拉杆橡胶块、弹簧丝、凹型槽体、球帽弹簧、旋转耳板组成，所述压缩柱杆插嵌在活塞缸体的底部，所述压缩柱杆的底端焊接在拉杆橡胶块的右上角，所述拉杆橡胶块通过弹簧丝与凹型槽体机械连接，所述弹簧丝嵌套于的凹型槽体内部，所述球帽弹簧安装于凹型槽体的左侧，所述旋转耳板嵌套于拉杆橡胶块的左端，所述旋转耳板通过滚轴与拉杆橡胶块的左端活动连接。
根据一种可实施方式，所述活塞杆复位装置由活塞杆件、推压缸体、复位隔板、弹簧管、弧形轨道组成，所述活塞杆件插嵌在推压缸体的顶部，所述活塞杆件的底面紧贴于复位隔板的顶面上，所述弹簧管的顶端焊接在复位隔板的左下角，所述活塞杆件通过复位隔板与弹簧管机械连接，所述弧形轨道的顶端焊接在推压缸体底部的轴心下，所述活塞杆件安设在轴承座的正下方，所述活塞杆件的顶端与轴转扇盘机械连接。
有益效果
本发明一种石油沥青四组分试验流速控制装置，通过流体液压箱输出石油，穿过液压箱顶盖导入输入管道，沥青从抽吸柱管体进入长颈漏斗管，通过球轴调节阀离心旋转推压，取出粘稠度，更控制流速进入回流软管与分液截流阀，形成石油与沥青分液试验的操作，器件铁架支座台辅助支撑，压力计数器调控收集试验数据，主要通过球轴调节阀的述轮轴传输装置旋转启动阀门的传导，轴承座旋转牵引转轴杆卷绕传输皮带，从而带动齿槽轴轮与锥齿轮体旋转，锥齿轮体牵引螺旋丝绳绕着导流旋桨旋转，离心旋转推动搅拌沥青，通过齿槽轴轮旋转推动齿轮传动机构的反绳轮体传动，牵拉传送钢丝绳卷绕齿轮圆盘，齿轮圆盘旋转啮合齿板块，使齿板块的轨道夹板顺着u型滑轨架向上滑动撞击复位弹簧座间歇复位，调节转速，通过齿轮圆盘旋转也牵拉滑杆曳引装置的折叠连杆，从而折叠拉动曳引条板顺着方形槽板左右滑动，带动钟摆摇杆顺着弧形弯板左右摆动，实现永动运动的缓冲效果，通过固定耳板连接t型合金缸与弧形弯板，t型合金缸还导通沥青流动，扭矩弹簧杆伸缩推压沥青，松动粘稠度，通过沥青下滑，推动连杆张夹机构的薄翼叶片牵拉旋转螺旋桨帽体，使滚子轴承环从动旋转卷绕橡胶传输带，从滚子轴承环摩擦辊轮体旋转牵拉联动杆张夹流量调速机构的推杆活塞块，使弹簧支座在活塞块缸体内伸缩运动，推杆活塞块拉动l型挡板打开调速阀底座与限流弯板的狭窄通道，控制流速高效，通过c型开口架保持开口的支撑稳固，通过橡胶传输带的拉动，也促使丝杆旋转装置的传动丝杆旋转，带动卡扣夹块夹持吊挂横杆同步旋转，再次离心搅拌沥青，松动粘稠度，方便配合分流试验，带动轴转扇盘旋转，通过提拉钢索吊挂转轮杠杆板，通过轴转扇盘旋转下压活塞杆复位装置的活塞杆件在推压缸体内下降，压降复位隔板也收缩弹簧管，同时推动转轮杠杆板旋转，提起活塞缸导流机构的压缩柱杆推入活塞缸体，牵拉拉杆橡胶块上升，使凹型槽体内的弹簧丝舒张，通过旋转耳板顺着弧形轨道旋转顶住球帽弹簧，形成一条导流通道输出沥青，也有效运用双缸体上下推压错位，进行增压输出，提升流速，使流速的快慢调节得到实现。
本发明球轴调节阀设有轮轴传输装置、齿轮传动机构、滑杆曳引装置、连杆张夹机构、流量调速机构、丝杆旋转装置、活塞缸导流机构、活塞杆复位装置，实现了流速控制装置球阀的结合运用效果强，多管同时工作，且离心错位，高低调控流速流量，离心操作也筛分沥青稠度，防止附着在试管内壁，分液彻底明确，对石油沥青的试验输送起到便捷高效的作用，球阀旋转配合机械动作的衔接更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油沥青四组分试验流速控制装置的结构示意图。
图2为本发明球轴调节阀的结构示意图。
图3为本发明球轴调节阀详细的结构示意图。
图4为本发明球轴调节阀工作状态的结构示意图一。
图5为本发明球轴调节阀工作状态的结构示意图二。
附图标记说明：抽吸柱管体-1、长颈漏斗管-2、铁架支座台-3、球轴调节阀-4、回流软管-5、分液截流阀-6、输入管道-7、液压箱顶盖-8、压力计数器-9、流体液压箱-10、轮轴传输装置-41、齿轮传动机构-42、滑杆曳引装置-43、连杆张夹机构-44、流量调速机构-45、丝杆旋转装置-46、活塞缸导流机构-47、活塞杆复位装置-48、轴承座-411、转轴杆-412、传输皮带-413、齿槽轴轮-414、锥齿轮体-415、螺旋丝绳-416、导流旋桨-417、u型滑轨架-421、复位弹簧座-422、轨道夹板-423、齿板块-424、齿轮圆盘-425、传送钢丝绳-426、反绳轮体-427、折叠连杆-431、方形槽板-432、曳引条板-433、钟摆摇杆-434、弧形弯板-435、固定耳板-436、t型合金缸-437、扭矩弹簧杆-438、螺旋桨帽体-441、薄翼叶片-442、滚子轴承环-443、橡胶传输带-444、辊轮体-445、联动杆-446、调速阀底座-451、限流弯板-452、c型开口架-453、l型挡板-454、活塞块缸体-455、推杆活塞块-456、弹簧支座-457、传动丝杆-461、卡扣夹块-462、吊挂横杆-463、轴转扇盘-464、提拉钢索-465、转轮杠杆板-466、压缩柱杆-471、活塞缸体-472、拉杆橡胶块-473、弹簧丝-474、凹型槽体-475、球帽弹簧-476、旋转耳板-477、活塞杆件-481、推压缸体-482、复位隔板-483、弹簧管-484、弧形轨道-485。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种石油沥青四组分试验流速控制装置：其结构包括抽吸柱管体1、长颈漏斗管2、铁架支座台3、球轴调节阀4、回流软管5、分液截流阀6、输入管道7、液压箱顶盖8、压力计数器9、流体液压箱10，所述球轴调节阀4嵌套于长颈漏斗管2的顶部并且相互贯通，所述抽吸柱管体1插嵌在长颈漏斗管2的顶部并且轴心共线，所述长颈漏斗管2通过分液截流阀6与输入管道7机械连接，所述长颈漏斗管2设有两个以上并且二者之间通过回流软管5相互贯通，所述压力计数器9纵向紧贴于流体液压箱10的前侧，所述液压箱顶盖8与流体液压箱10扣合在一起，所述流体液压箱10安装于铁架支座台3底部的左下角，所述长颈漏斗管2竖直安装于铁架支座台3的前侧，所述输入管道7的底端插嵌在液压箱顶盖8的左上角，所述球轴调节阀4设有轮轴传输装置41、齿轮传动机构42、滑杆曳引装置43、连杆张夹机构44、流量调速机构45、丝杆旋转装置46、活塞缸导流机构47、活塞杆复位装置48，所述轮轴传输装置41通过轴轮与齿轮传动机构42机械连接，所述齿轮传动机构42安装于滑杆曳引装置43的顶端，所述齿轮传动机构42与滑杆曳引装置43活动连接，所述轮轴传输装置41通过滑杆曳引装置43的t型缸与连杆张夹机构44相互贯通，所述连杆张夹机构44的连杆与流量调速机构45的活塞块机械连接，所述丝杆旋转装置46的顶面紧贴于连杆张夹机构44的轴心下，所述丝杆旋转装置46通过活塞杆复位装置48与活塞缸导流机构47机械连接，所述活塞杆复位装置48与活塞缸导流机构47分别安设在丝杆旋转装置46的左右下角，所述流量调速机构45设有两个并且分别安装于丝杆旋转装置46的左右两侧，所述轮轴传输装置41与连杆张夹机构44之间安设有齿轮传动机构42、滑杆曳引装置43，所述轮轴传输装置41安装于长颈漏斗管2的内部并且相互贯通，所述轮轴传输装置41由轴承座411、转轴杆412、传输皮带413、齿槽轴轮414、锥齿轮体415、螺旋丝绳416、导流旋桨417组成，所述转轴杆412的左端插嵌在轴承座411的右侧，所述锥齿轮体415与齿槽轴轮414分别焊接在转轴杆412的左右两端并且轴心共线，所述转轴杆412设有两个并且分别嵌套于传输皮带413的上下两端，所述齿槽轴轮414与导流旋桨417分别焊接在螺旋丝绳416的上下两端并且轴心共线，所述锥齿轮体415设有两个并且横纵相啮合在一起，所述锥齿轮体415通过螺旋丝绳416与导流旋桨417机械连接，所述齿槽轴轮414与齿轮传动机构42的反绳轮活动连接，所述轴承座411安装于活塞杆复位装置48的左上角，所述齿轮传动机构42由u型滑轨架421、复位弹簧座422、轨道夹板423、齿板块424、齿轮圆盘425、传送钢丝绳426、反绳轮体427组成，所述复位弹簧座422安设在u型滑轨架421的右上角，所述轨道夹板423设有两个并且均与齿板块424焊接成一体，所述齿板块424通过轨道夹板423与u型滑轨架421活动连接，所述齿板块424与齿轮圆盘425相啮合，所述齿轮圆盘425通过传送钢丝绳426与反绳轮体427机械连接，所述反绳轮体427与齿轮圆盘425分别嵌套于传送钢丝绳426的左右两端，所述齿轮圆盘425安设在u型滑轨架421的底部，所述齿轮圆盘425、传送钢丝绳426、反绳轮体427处于同一竖直面上，所述齿轮圆盘425安装于流量调速机构45对称中心的正上方，所述滑杆曳引装置43由折叠连杆431、方形槽板432、曳引条板433、钟摆摇杆434、弧形弯板435、固定耳板436、t型合金缸437、扭矩弹簧杆438组成，所述折叠连杆431的底端通过纽扣与曳引条板433的顶端扣合在一起，所述方形槽板432的凹槽与曳引条板433的凸块活动连接，所述钟摆摇杆434的顶端插嵌在曳引条板433的底部，所述钟摆摇杆434的底端面紧贴于弧形弯板435的顶面上，所述弧形弯板435通过固定耳板436与t型合金缸437扣合在一起，所述方形槽板432通过扭矩弹簧杆438与t型合金缸437机械连接，所述扭矩弹簧杆438插嵌在t型合金缸437的右侧，所述方形槽板432安设在活塞缸导流机构47的上方，所述连杆张夹机构44由螺旋桨帽体441、薄翼叶片442、滚子轴承环443、橡胶传输带444、辊轮体445、联动杆446组成，所述薄翼叶片442设有两个并且分别焊接在螺旋桨帽体441的左右两侧，所述螺旋桨帽体441通过滚子轴承环443与橡胶传输带444机械连接，所述滚子轴承环443设有两个并且分别嵌套于橡胶传输带444的左右两端，所述辊轮体445的外表面与滚子轴承环443的侧面活动连接，所述联动杆446的顶端安设于辊轮体445的轴心前，所述联动杆446与流量调速机构45的活塞块活动连接，所述橡胶传输带444的底面与丝杆旋转装置46的丝杆机械连接，所述流量调速机构45由调速阀底座451、限流弯板452、c型开口架453、l型挡板454、活塞块缸体455、推杆活塞块456、弹簧支座457组成，所述调速阀底座451安设在活塞块缸体455的左侧，所述限流弯板452与c型开口架453焊接成一体，所述c型开口架453设有两个并且分别插嵌在左侧活塞块缸体455的上下两端，所述l型挡板454设有两个并且均嵌套于推杆活塞块456的左端，所述推杆活塞块456插嵌在活塞块缸体455的内部，所述推杆活塞块456通过弹簧支座457与活塞块缸体455机械连接，所述推杆活塞块456与联动杆446活动连接，所述推杆活塞块456设有两个并且分别安装于齿轮圆盘425的左右下角，所述丝杆旋转装置46由传动丝杆461、卡扣夹块462、吊挂横杆463、轴转扇盘464、提拉钢索465、转轮杠杆板466组成，所述传动丝杆461通过卡扣夹块462与吊挂横杆463扣合在一起，所述卡扣夹块462安设在吊挂横杆463的中段上，所述传动丝杆461的底部紧贴于卡扣夹块462的顶面上，所述轴转扇盘464设有两个并且分别嵌套于吊挂横杆463的左右两端，所述提拉钢索465的顶端焊接在吊挂横杆463的轴心下，所述提拉钢索465的底端插嵌在转轮杠杆板466的内部，所述轴转扇盘464与活塞杆复位装置48的活塞杆机械连接，所述活塞缸导流机构47由压缩柱杆471、活塞缸体472、拉杆橡胶块473、弹簧丝474、凹型槽体475、球帽弹簧476、旋转耳板477组成，所述压缩柱杆471插嵌在活塞缸体472的底部，所述压缩柱杆471的底端焊接在拉杆橡胶块473的右上角，所述拉杆橡胶块473通过弹簧丝474与凹型槽体475机械连接，所述弹簧丝474嵌套于的凹型槽体475内部，所述球帽弹簧476安装于凹型槽体475的左侧，所述旋转耳板477嵌套于拉杆橡胶块473的左端，所述旋转耳板477通过滚轴与拉杆橡胶块473的左端活动连接，所述活塞杆复位装置48由活塞杆件481、推压缸体482、复位隔板483、弹簧管484、弧形轨道485组成，所述活塞杆件481插嵌在推压缸体482的顶部，所述活塞杆件481的底面紧贴于复位隔板483的顶面上，所述弹簧管484的顶端焊接在复位隔板483的左下角，所述活塞杆件481通过复位隔板483与弹簧管484机械连接，所述弧形轨道485的顶端焊接在推压缸体482底部的轴心下，所述活塞杆件481安设在轴承座411的正下方，所述活塞杆件481的顶端与轴转扇盘464机械连接。
在石油沥青四组分试验流速控制装置的使用原理：通过流体液压箱10输出石油，穿过液压箱顶盖8导入输入管道7，沥青从抽吸柱管体1进入长颈漏斗管2，通过球轴调节阀4离心旋转推压，取出粘稠度，更控制流速进入回流软管5与分液截流阀6，形成石油与沥青分液试验的操作，器件铁架支座台3辅助支撑，压力计数器9调控收集试验数据，主要通过球轴调节阀4的述轮轴传输装置41旋转启动阀门的传导，轴承座411旋转牵引转轴杆412卷绕传输皮带413，从而带动齿槽轴轮414与锥齿轮体415旋转，锥齿轮体415牵引螺旋丝绳416绕着导流旋桨417旋转，离心旋转推动搅拌沥青，通过齿槽轴轮414旋转推动齿轮传动机构42的反绳轮体427传动，牵拉传送钢丝绳426卷绕齿轮圆盘425，齿轮圆盘425旋转啮合齿板块424，使齿板块424的轨道夹板423顺着u型滑轨架421向上滑动撞击复位弹簧座422间歇复位，调节转速，通过齿轮圆盘425旋转也牵拉滑杆曳引装置43的折叠连杆431，从而折叠拉动曳引条板433顺着方形槽板432左右滑动，带动钟摆摇杆434顺着弧形弯板435左右摆动，实现永动运动的缓冲效果，通过固定耳板436连接t型合金缸437与弧形弯板435，t型合金缸437还导通沥青流动，扭矩弹簧杆438伸缩推压沥青，松动粘稠度，通过沥青下滑，推动连杆张夹机构44的薄翼叶片442牵拉旋转螺旋桨帽体441，使滚子轴承环443从动旋转卷绕橡胶传输带444，从滚子轴承环443摩擦辊轮体445旋转牵拉联动杆446张夹流量调速机构45的推杆活塞块456，使弹簧支座457在活塞块缸体455内伸缩运动，推杆活塞块456拉动l型挡板454打开调速阀底座451与限流弯板452的狭窄通道，控制流速高效，通过c型开口架453保持开口的支撑稳固，通过橡胶传输带444的拉动，也促使丝杆旋转装置46的传动丝杆461旋转，带动卡扣夹块462夹持吊挂横杆463同步旋转，再次离心搅拌沥青，松动粘稠度，方便配合分流试验，带动轴转扇盘464旋转，通过提拉钢索465吊挂转轮杠杆板466，通过轴转扇盘464旋转下压活塞杆复位装置48的活塞杆件481在推压缸体482内下降，压降复位隔板483也收缩弹簧管484，同时推动转轮杠杆板466旋转，提起活塞缸导流机构47的压缩柱杆471推入活塞缸体472，牵拉拉杆橡胶块473上升，使凹型槽体475内的弹簧丝474舒张，通过旋转耳板477顺着弧形轨道485旋转顶住球帽弹簧476，形成一条导流通道输出沥青，也有效运用双缸体上下推压错位，进行增压输出，提升流速，使流速的快慢调节得到实现，通过球轴调节阀4达到流速控制装置球阀的结合运用效果强，多管同时工作，且离心错位，高低调控流速流量，离心操作也筛分沥青稠度，防止附着在试管内壁，分液彻底明确。
本发明通过上述部件的互相组合，达到流速控制装置球阀的结合运用效果强，多管同时工作，且离心错位，高低调控流速流量，离心操作也筛分沥青稠度，防止附着在试管内壁，分液彻底明确，对石油沥青的试验输送起到便捷高效的作用，球阀旋转配合机械动作的衔接更加的方便，更完善整体试验数据的准确性，以此来解决流速控制装置多用单管或者双管分液控制，对沥青稠度的筛分不到位，使整体分液有残留，同时速度调控效率低，球阀多管口对接的运用欠缺，机械的旋转配合不足，试验过程存在数据偏差，管道对接与错位离心处理的调节性能低的问题。
本发明所述的长颈漏斗管2是漏斗的一种，主要用于固体和液体在锥形瓶中反应时随时添加液体药品，一般还可以用分液漏斗替代。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。