本发明实施例涉及设备监控
技术领域：
，具体而言，涉及一种工厂设备监控方法及装置。
背景技术：
：随着机械化工厂的普及，大型工厂一般会配备有多个生产设备，现有技术大多采用人工方法对多个生产设备进行监控，效率低下。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种工厂设备监控方法及装置，能够提高对多个生产设备的监控效率。为实现上述目的，本发明实施例提供了一种工厂设备监控方法，应用于监控设备，所述监控设备通信连接有多个生产设备，各所述生产设备安装于不同工厂，所述方法包括：获得对至少一个生产设备进行启停时刻设置的设置指令；根据所述设置指令对所述至少一个生产设备的启停时刻进行设置，进而得到所述至少一个生产设备的运行状态时刻表；实时获得所述至少一个生产设备的运行状态，判断实时获得的所述至少一个生产设备的运行状态是否与所述运行状态时刻表中的运行状态匹配，若不匹配，对所述至少一个生产设备的运行状态进行调整，获得调整之后的所述至少一个生产设备的运行状态，判断所述调整之后的所述至少一个生产设备的运行状态是否与所述运行状态时刻表中的运行状态匹配，若不匹配，判定所述至少一个生产设备发生故障，生成报警信号并将所述报警信号进行输出。可选地，所述方法还包括：获得所述至少一个生产设备的型号和位置信息以及所述至少一个生产设备产生故障的时刻；根据所述型号、所述位置信息和所述至少一个生产设备产生故障的时刻生成维修指令，将所述维修指令进行发送；其中，所述位置信息为所述至少一个生产设备所处工厂的地理位置；获得所述至少一个生产设备的运行状态恢复正常的时刻；根据所述型号、所述位置信息和所述至少一个生产设备产生故障的时刻和所述至少一个生产设备的运行状态恢复正常的时刻生成故障记录表。可选地，所述方法还包括：获得对目标生产设备的故障信息进行查询的查询指令；其中，所述故障信息包括所述目标生产设备的型号；根据所述查询指令在所述故障记录表中进行查询，若查询到所述目标生产设备的型号，统计所述目标生产设备的位置信息、所述目标生产设备产生故障的时刻和所述目标生产设备的运行状态恢复正常的时刻并进行显示。可选地，所述生产设备包括空压站，所述方法还包括：获得自动排水设置指令；解析获得所述自动排水设置指令对应的空压站；根据所述自动排水设置指令对所述空压站的自动排水状态进行设置。可选地，所述自动排水设置指令包括排水间隔设置指令和排水持续时间设置指令；根据所述自动排水设置指令对所述空压站的自动排水状态进行设置的步骤，包括：根据所述排水间隔设置指令对所述空压站的排水间隔进行设置；根据所述排水持续时间设置指令对所述空压站的排水持续时间进行设置。本发明实施例还提供了一种工厂设备监控装置，应用于监控设备，所述监控设备通信连接有多个生产设备，各所述生产设备安装于不同工厂，所述装置包括：指令获取模块，用于获得对至少一个生产设备进行启停时刻设置的设置指令；执行模块，用于根据所述设置指令对所述至少一个生产设备的启停时刻进行设置，进而得到所述至少一个生产设备的运行状态时刻表；判断模块，用于实时获得所述至少一个生产设备的运行状态，判断实时获得的所述至少一个生产设备的运行状态是否与所述运行状态时刻表中的运行状态匹配，若不匹配，对所述至少一个生产设备的运行状态进行调整，获得调整之后的所述至少一个生产设备的运行状态，判断所述调整之后的所述至少一个生产设备的运行状态是否与所述运行状态时刻表中的运行状态匹配，若不匹配，判定所述至少一个生产设备发生故障，生成报警信号并将所述报警信号进行输出。可选地，所述装置还包括：维修指令生成模块，用于获得所述至少一个生产设备的型号和位置信息以及所述至少一个生产设备产生故障的时刻；根据所述型号、所述位置信息和所述至少一个生产设备产生故障的时刻生成维修指令，将所述维修指令进行发送；其中，所述位置信息为所述至少一个生产设备所处工厂的地理位置；故障记录表生成模块，用于获得所述至少一个生产设备的运行状态恢复正常的时刻；根据所述型号、所述位置信息和所述至少一个生产设备产生故障的时刻和所述至少一个生产设备的运行状态恢复正常的时刻生成故障记录表。可选地，所述装置还包括：查询模块，用于获得对目标生产设备的故障信息进行查询的查询指令；其中，所述故障信息包括所述目标生产设备的型号；根据所述查询指令在所述故障记录表中进行查询，若查询到所述目标生产设备的型号，统计所述目标生产设备的位置信息、所述目标生产设备产生故障的时刻和所述目标生产设备的运行状态恢复正常的时刻并进行显示。可选地，所述生产设备包括空压站，所述装置还包括：排水设置模块，用于获得自动排水设置指令；解析获得所述自动排水设置指令对应的空压站；根据所述自动排水设置指令对所述空压站的自动排水状态进行设置。可选地，所述自动排水设置指令包括排水间隔设置指令和排水持续时间设置指令；所述排水设置模块通过以下方式根据所述自动排水设置指令对所述空压站的自动排水状态进行设置：根据所述排水间隔设置指令对所述空压站的排水间隔进行设置；根据所述排水持续时间设置指令对所述空压站的排水持续时间进行设置。本发明实施例提供的工厂设备监控方法及装置，能够对多个生产设备的启停时间进行设置，进而实现对多个生产设备的集中化管理，能够对每个生产设备的运行状态实时监控，判断每个生产设备的运行状态是否符合运行状态时刻表对应的运行状态，实现对每个生产设备的故障监控，进而提高对生产设备的监控效率。进一步地，针对发生故障的生产设备，可以生成对应的维修指令并进行发送，能够实现第一时间对故障生成设备进行维修，避免设备故障时间较长带来的重大损失。进一步地，故障记录表能够用于后续的故障分析。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明实施例所提供的一种电子设备10的方框示意图。图2为本发明实施例所提供的一种工厂设备监控方法的流程图。图3为一实施方式中图2所示的步骤s23包括的子步骤的示意图。图4为本发明实施例所提供的一种故障记录表生成方法的流程图。图5为本发明实施例所提供的一种工厂设备监控装置20的模块框图。图标：10-电子设备；11-存储器；12-处理器；13-网络模块；20-工厂设备监控装置；21-指令获取模块；22-执行模块；23-判断模块；24-维修指令生成模块；25-故障记录表生成模块。具体实施方式随着机械化工厂的普及，大型工厂一般会配备有多个生产设备，发明人经调查发现，现有技术大多采用人工方法对多个生产设备进行监控，效率低下，究其原因，主要由于大型工厂的特殊情况所致。例如，大型工厂配备的多个生产设备，安装位置较为分散，有些生产设备可能位于不同的分厂。由于工厂生产管理要求，往往需要对多个生产设备进行同时启停或者错时启停等监控操作，现有技术大多采用人工控制，会耗费大量生产时间，且人工控制可能出现误差，可能会影响正常的生产工序。以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本发明实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本发明过程中对本发明做出的贡献。基于上述研究，本发明实施例提供了一种工厂设备监控方法及装置，能够提高对生产设备的监控效率。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。图1示出了本发明实施例所提供的一种电子设备10的方框示意图。本发明实施例中的电子设备10可以为具有数据存储、传输、处理功能的服务端，如图1所示，电子设备10包括：存储器11、处理器12、网络模块13和工厂设备监控装置20。存储器11、处理器12和网络模块13之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件互相之间可以通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。存储器11中存储有工厂设备监控装置20，所述工厂设备监控装置20包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式储存于所述存储器11中的软件功能模块，所述处理器12通过运行存储在存储器11内的软件程序以及模块，例如本发明实施例中的工厂设备监控装置20，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现本发明实施例中的工厂设备监控方法。其中，所述存储器11可以是，但不限于，随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)，只读存储器(readonlymemory，rom)，可编程只读存储器(programmableread-onlymemory，prom)，可擦除只读存储器(erasableprogrammableread-onlymemory，eprom)，电可擦除只读存储器(electricerasableprogrammableread-onlymemory，eeprom)等。其中，存储器11用于存储程序，所述处理器12在接收到执行指令后，执行所述程序。所述处理器12可能是一种集成电路芯片，具有数据的处理能力。上述的处理器12可以是通用处理器，包括中央处理器(centralprocessingunit，cpu)、网络处理器(networkprocessor，np)等。可以实现或者执行本发明实施例中公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。网络模块13用于通过网络建立电子设备10与其他通信终端设备之间的通信连接，实现网络信号及数据的收发操作。上述网络信号可包括无线信号或者有线信号。可以理解，图1所示的结构仅为示意，电子设备10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。图1中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质包括计算机程序。所述计算机程序运行时控制所述可读存储介质所在电子设备10执行下面的工厂设备监控方法。在本实施例中，该工厂设备监控方法应用于监控设备，其中，监控设备可以是能够进行人机互动的触摸屏，该触摸屏与plc控制器通信连接，分散于各地的生产设备通过线缆接入plc控制器，以实现对plc控制器的控制信号的接收。操作者通过触摸屏对各个生产设备进行参数设定，最终实现多个生产设备的自动动作、故障报警、故障维修和故障历史记录。进一步地，生产设备可以包括空压站和吸尘器，可以理解，每个分厂配备有对应的空压站和吸尘器。图2示出了本发明实施例所提供的一种工厂设备监控方法的流程图。所述方法有关的流程所定义的方法步骤应用于电子设备10，可以由所述处理器12实现。下面将对图2所示的具体流程进行详细阐述：步骤s21，获得对至少一个生产设备进行启停时刻设置的设置指令。例如，plc控制器连接有五个分厂的生产设备。以一厂空压站和一厂吸尘器为例，触摸屏会获得对一厂的空压站和吸尘器进行启停时刻设置的设置指令。其中，该设置指令的获得可以视作操作者在触摸屏上的一系列草错。步骤s22，根据设置指令对至少一个生产设备的启停时刻进行设置，进而得到至少一个生产设备的运行状态时刻表。例如，以全天24小时为例，对一厂空压站和一厂吸尘器的启动时刻为8:00，停止时刻为13:00。触摸屏根据上述设置指令的详细信息发送至plc控制器，plc控制器对一厂空压站和一厂吸尘器的启停时刻进行部署。可以理解，部署完毕之后，触摸屏会获得一厂空压站和一厂吸尘器的运行状态时刻表，如表1所示：表1时刻0:00～8:008:00～13:0013:00～24:00运行状态停止启动停止可以理解，在部署了启停时刻之后，一厂空压站和一厂吸尘器应严格按照表1中的时刻以及对应的运行状态进行运作。为了保障监控的效率和可靠性，还需要对一厂空压站和一厂吸尘器的运行状态进行实时监控。步骤s23，实时获得至少一个生产设备的运行状态，对该运行状态进行监控。具体地，一厂空压站和一厂吸尘器应该在启动时刻进行启动，运行到停止时刻停止，如表1所示，在其他时间段的异常运行状态都应当视为故障。请结合参阅图3，本实施例中通过步骤s231、步骤s232、步骤s233、步骤s234和步骤s235列举了步骤s23的其中一种实现方式。步骤s231，实时获得至少一个生产设备的运行状态。例如，实时获得一厂空压站和一厂吸尘器的运行状态。步骤s232，判断实时获得的至少一个生产设备的运行状态是否与运行状态时刻表中的运行状态匹配。例如，在6:00获得了一厂空压站和一厂吸尘器的运行状态为启动，此时会判断该运行状态是否与表1中的运行状态匹配。步骤s233，对至少一个生产设备的运行状态进行调整，获得调整之后至少一个生产设备的运行状态。可以理解，在6:00获得的运行状态与表1中的运行状态不匹配，表明此时一厂空压站和一厂吸尘器的运行状态出现故障，进一步地，故障分为可调整故障和不可调整故障，可调整故障通常是由于信号传输延迟或者遗漏造成的运行状态的异常，例如，在6:00时刻，可能是由于plc控制器的误操作导致一厂空压站和一厂吸尘器启动，此时，可以对一厂空压站和一厂吸尘器的运行状态进行调整，例如，触摸屏向plc控制器发送调整指令，plc控制器接收调整指令，根据调整指令控制一厂空压站和一厂吸尘器进行停止。进一步地，触摸屏会获得调整之后的一厂空压站和一厂吸尘器的运行状态，然后对该运行状态在此进行分析。步骤s234，判断调整之后的至少一个生产设备的运行状态是否与运行状态时刻表中的运行状态匹配。可以理解，调整指令在一些特殊情况下可能无法执行，若plc控制器无法执行调整指令控制一厂空压站和一厂吸尘器进行停止，此时会判定一厂空压站和一厂吸尘器发生故障(不可调整故障)。步骤s235，生成报警信号并将报警信号进行输出。当判定一厂空压站和一厂吸尘器发生故障时，触摸屏会生成报警信号，然后将该报警信号进行输出，例如，报警信号可以为声光报警。如此设置，能够对一厂空压站和一厂吸尘器的运行状态进行实时监控，在出现故障的时候第一时间进行报警。可以理解，在一些特殊情况下，对生产设备的启停状态控制还可以通过人工手动控制。可选地，在发现生产设备故障之后，请结合参阅图4，该方法还包括后续的故障处理和故障记录操作。步骤s31，获得至少一个生产设备的型号和位置信息以及至少一个生产设备产生故障的时刻；根据型号、位置信息和至少一个生产设备产生故障的时刻生成维修指令，将维修指令进行发送。具体地，触摸屏会获得一厂空压站和一厂吸尘器的型号、位置信息(一厂的地理位置)和故障时刻(6:00)，根据这些信息生成维修指令，将维修指令进行发送。可以理解，维修指令可以指导对应操作人员及时赶到设备现场处理故障。步骤s32，获得至少一个生产设备的运行状态恢复正常的时刻，根据型号、位置信息和至少一个生产设备产生故障的时刻和至少一个生产设备的运行状态恢复正常的时刻生成故障记录表。例如，维修人员维修完成后，一厂空压站和一厂吸尘器的运行状态恢复正常的时刻为6:30，此时触摸屏会获得该时刻，并根据一厂空压站和一厂吸尘器的型号、位置信息和故障时刻生成故障记录表。可以理解，故障记录表中记录有历史故障记录和报警记录，报警记录包括报警时刻和报警内容，报警时刻可理解为故障时刻，报警内容为具体设备的故障情况，例如，某某时刻二厂吸尘器报警等。该故障信息记录表可用于后续的故障分析，例如，可以对目标生产设备的故障记录进行查询。又例如，触摸屏获得对型号为x4的空压站的故障信息查询指令，根据该查询指令在故障记录表中查询，查询到的历史故障信息可以为：五厂；空压站x4；故障时间2018年7月12日8:45am；故障恢复时间2018年7月12日9:45am。触摸屏可以将上述信息进行显示，如此设置，能够便于后续的故障分析。进一步地，针对空压站，该方法还可以对空压站的排水状态进行设置。例如，触摸屏获得对二厂空压站进行排水状态设置的指令，根据该指令对二厂空压站的排水状态进行设置，具体地，排水状态包括排水间隔和排水持续时间，可以根据具体指令进行设置。设置完成后，各个空压站的脉冲排水阀按照所设置参数自动进行排水工作。可选地，多个厂的空压站主气管道截断阀状态还会根据实际情况进行自动启动和关闭，这样能够节省能耗。可选地，触摸屏还可以实时显示各个厂的空压站和吸尘器的运行状态，例如，方形绿色“运行”标识表示该空压站正处于运行状态，圆形黄色“运行”标识表示该吸尘器处于运行状态，圆形红色“吸尘”标识表示该吸尘器处于报警状态等等。在上述基础上，如图5所示，本发明实施例提供了一种工厂设备监控装置20，所述工厂设备监控装置20包括：指令获取模块21、执行模块22、判断模块23、维修指令生成模块24、故障记录表生成模块25。指令获取模块21，用于获得对至少一个生产设备进行启停时刻设置的设置指令。由于指令获取模块21和图2中步骤s21的实现原理类似，因此在此不作更多说明。执行模块22，用于根据所述设置指令对所述至少一个生产设备的启停时刻进行设置，进而得到所述至少一个生产设备的运行状态时刻表。由于执行模块22和图2中步骤s22的实现原理类似，因此在此不作更多说明。判断模块23，用于实时获得所述至少一个生产设备的运行状态，判断实时获得的所述至少一个生产设备的运行状态是否与所述运行状态时刻表中的运行状态匹配，若不匹配，对所述至少一个生产设备的运行状态进行调整，获得调整之后的所述至少一个生产设备的运行状态，判断所述调整之后的所述至少一个生产设备的运行状态是否与所述运行状态时刻表中的运行状态匹配，若不匹配，判定所述至少一个生产设备发生故障，生成报警信号并将所述报警信号进行输出。由于判断模块23和图2中步骤s23的实现原理类似，因此在此不作更多说明。维修指令生成模块24，用于获得所述至少一个生产设备的型号和位置信息以及所述至少一个生产设备产生故障的时刻；根据所述型号、所述位置信息和所述至少一个生产设备产生故障的时刻生成维修指令，将所述维修指令进行发送；其中，所述位置信息为所述至少一个生产设备所处工厂的地理位置。由于维修指令生成模块24和图4中步骤s31的实现原理类似，因此在此不作更多说明。故障记录表生成模块25，用于获得所述至少一个生产设备的运行状态恢复正常的时刻；根据所述型号、所述位置信息和所述至少一个生产设备产生故障的时刻和所述至少一个生产设备的运行状态恢复正常的时刻生成故障记录表。由于故障记录表生成模块25和图4中步骤s32的实现原理类似，因此在此不作更多说明。综上，本发明实施例所提供的工厂设备监控方法及装置，通过运行状态设置、实时监控、故障报警、维修、记录和查询，能够提高对多个生产设备的监控效率。在本发明实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，电子设备10，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12