本申请涉及系统测试领域，具体而言，涉及一种仿真测试装置及方法、冷源群控系统及空调设备。
背景技术
目前，为提供舒适的环境，大中型建筑都会采用中央空调，以调节室内温度。
随着自动化技术的快速发展，中央空调的冷源群控系统得到了广泛的应用。中央空调机房内包括的主机、水泵、阀门、冷却塔等设备都是单一的，没有形成一个整体，而冷源群控系统可以通过有效的逻辑关系把这些单一的设备联系起来，随着末端负荷的变化而调整设备，这样更有利于节能和设备管理。
但是，由于冷源群控系统安装调试周期长、达不到预计节能目标，甚至有的不稳定，导致智能化经常失效，导致客户使用体验差。造成上述缺陷的原因是群控系统集成商与冷源设备供应商往往不是同一个，群控系统开发设计完成后没有进行全面的测试，一般是在冷源设备安装完成后，直接安装群控系统进行现场调试，由于工况周期长，导致调试周期长，同时短时间内某些工况无法出现，导致测试不全面，系统存在隐患。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种仿真测试装置及方法、冷源群控系统及空调设备，可以对群控系统进行全面的仿真测试，便于及时发现系统设计问题并及时解决问题，从而缩短群控调试周期。
在一个实施方式中，一种仿真测试装置，应用于冷源群控系统，所述仿真测试装置包括：仿真运算模拟模块、多个功能测试模块、通讯总线及接线端子；
所述通信总线，连接所述多个功能测试模块以及所述仿真运算模拟模块，用于实现各功能测试模块和所述仿真运算模拟模块之间的数据传输；
所述仿真运算模拟模块，用于接收所述多个功能测试模块的配置参数，并向所述多个功能测试模块发送控制命令；
所述功能测试模块，用于根据所述仿真运算模拟模块提供的配置参数执行所述控制命令，得到测试数据；
所述接线端子用于连接所述功能测试模块和所述冷源群控系统，用于实现所述仿真测试装置与所述冷源群控系统的数据传输。
在一个实施方式中，所述仿真测试装置还包括：电源模块，用于为所述多个功能测试模块供电。
在一个实施方式中，所述功能测试模块至少包括以下之一：冷机模拟模块、冷冻水泵模拟模块、冷却水泵模拟模块、冷却塔风机模拟模块、冷机电动蝶阀模拟模块、冷却塔电动蝶阀模拟模块、温度传感器模拟模块、压力传感器模拟模块、流量传感器模拟模块、液位传感器模拟模块、室外温湿度传感器模拟模块和旁通比例调节阀模拟模块。
在一个实施方式中，所述仿真测试装置配置为9组模块；所述9组模块依次通过通讯总线相连接；
第一组模块用于冷机仿真测试以及仿真运算；
第二组模块用于冷机电动蝶阀仿真测试；
第三组模块用于冷冻水泵仿真测试；
第四组模块用于冷却水泵仿真测试；
第五组模块用于冷却塔风机仿真测试；
第六组模块用于冷却塔电动蝶阀仿真测试；
第七组模块用于温度传感器仿真测试；
第八组模块用于压力传感器仿真测试以及室外温湿度传感器仿真测试；
第九组模块用于流量传感器仿真测试、液位传感器仿真测试以及旁通比例调节阀仿真测试。
在一个实施方式中，所述第一组模块包括：1个电源模块、多个冷机模拟模块和1个仿真运算模拟模块。
在一个实施方式中，所述第二组模块包括：1个电源模块和多个冷机电动蝶阀模拟模块。
在一个实施方式中，所述第三组模块包括：1个电源模块和多个冷冻水泵模拟模块。
在一个实施方式中，所述第四组模块包括：1个电源模块和多个冷却水泵模拟模块。
在一个实施方式中，所述第五组模块包括：1个电源模块和多个冷却塔风机模拟模块。
在一个实施方式中，所述第六组模块包括：1个电源模块和多个冷却塔电动蝶阀模拟模块。
在一个实施方式中，所述第七组模块包括：1个电源模块和多个温度传感器模拟模块。
在一个实施方式中，所述第八组模块包括：1个电源模块、多个压力传感器模拟模块及多个室外温湿度传感器模拟模块。
在一个实施方式中，所述第九组模块包括：1个电源模块、多个流量传感器模拟模块、多个液位传感器模拟模块及多个旁通比例调节阀模拟模块。
在一个实施方式中，所述电源模块包括：电源输入接口、变压模块、整流模块、滤波模块、电源输出接口及通信总线接口；
所述电源输入接口用于输入交流电源；
所述变压模块、整流模块、滤波模块分别用于对所述交流电源进行变压、整流及滤波，得到直流电源；
所述电源输出接口用于输出所述直流电源；
所述通信总线接口用于连接所述接线端子。
在一个实施方式中，一种仿真测试方法，应用于上述实施方式中所述的仿真测试装置，包括：
接收冷源群控系统中与各个功能测试模块对应的负载的参数及控制命令；
根据所述负载的参数及控制命令进行仿真测试，得到各功能测试模块的仿真数据；其中，所述功能测试模块与所述冷源控制系统通过接线端子连接；
将所述各个功能测试模块的仿真数据反馈给所述冷源控制系统。
在一个实施方式中，所述根据所述负载的参数及控制命令进行仿真测试，得到各功能测试模块的仿真数据，包括：
根据所述负载的参数配置所述功能测试模块；所述功能测试模块配置的参数与所述冷源群控系统中对应的负载的参数相同；
根据所述控制命令运行所述功能测试模块，得到各冷源控制系统的仿真数据。
在一个实施方式中，一种冷源群控系统，包括：冷源群控负载，以及上述实施方式中所述的仿真测试装置；
所述冷源群控负载与所述仿真测试装置通过通讯接线端子相连接；
所述冷源群控系统的负载与所述仿真测试装置中的各功能测试模块相对应，至少包括以下之一：冷机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、冷机电动蝶阀、冷却塔电动蝶阀、温度传感器、压力传感器、流量传感器、液位传感器、室外温湿度传感器和旁通比例调节阀。
在一个实施方式中，一种空调设备，包括：上述实施方式中所述的仿真测试装置。
在上述实施例中，利用本申请实施例提供的冷源群控系统仿真测试装置，可以用于群控系统开发设计完成后对群控系统进行全面的仿真测试，便于及时发现系统设计问题并及时解决问题，从而缩短群控调试周期，使群控系统一次简单的调试后便可实现真正稳定、智能、节能的运行，减少售后维护费用。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本说明书一个实施例的仿真测试装置的结构示意图；
图2是根据本说明书一个实施例的群控系统测试装置的示意图；
图3是本说明书实施例中电源模块的结构示意图；
图4是本说明书实施例中仿真运算模拟模块的结构示意图；
图5是本说明书实施例中冷机模拟模块的结构示意图；
图6是本说明书实施例中冷机电动蝶阀模拟模块的结构示意图；
图7是本说明书实施例中冷冻水泵模拟模块的结构示意图；
图8是本说明书实施例中冷却水泵模拟模块的结构示意图；
图9是本说明书实施例中冷却塔风机模拟模块的结构示意图；
图10是本说明书实施例中冷却塔电动蝶阀模拟模块的结构示意图；
图11是本说明书实施例中温度传感器模拟模块的结构示意图；
图12是本说明书实施例中压力传感器模拟模块的结构示意图；
图13是本说明书实施例中室外温湿度传感器模拟模块的结构示意图；
图14是本说明书实施例中液位传感器模拟模块的结构示意图；
图15是本说明书实施例中流量传感器模拟模块的结构示意图；
图16是本说明书实施例中旁通比例调节阀模拟模块的结构示意图；
图17是本说明书仿真测试方法一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本申请做进一步详细说明。在此，本说明书中的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。
图1是根据本说明书一个实施例的仿真测试装置的结构示意图。图2是根据本说明书一个实施例的群控系统测试装置的示意图。
如图1所示，所述仿真测试装置可以包括：仿真运算模拟模块、多个功能测试模块、通讯总线及接线端子。其中，所述功能测试模块可以至少包括以下之一：冷机模拟模块、冷冻水泵模拟模块、冷却水泵模拟模块、冷却塔风机模拟模块、冷机电动蝶阀模拟模块、冷却塔电动蝶阀模拟模块、温度传感器模拟模块、压力传感器模拟模块、流量传感器模拟模块、液位传感器模拟模块、室外温湿度传感器模拟模块和旁通比例调节阀模拟模块。
如图2所示，所述冷源群控系统与所述冷源群控系统仿真测试装置可以通过接线端子相连接，并进行数据交换。所述接线端子与所述仿真测试装置中的功能测试模块可以利用rs-485通讯总线和io通信总线连接。
所述冷源群控系统与所述冷源群控系统仿真测试装置中的各功能测试模块可以相对应，可以至少包括以下之一：冷机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、冷机电动蝶阀、冷却塔电动蝶阀、温度传感器、压力传感器、流量传感器、液位传感器、室外温湿度传感器和旁通比例调节阀。
所述通信总线可以连接所述多个功能测试模块以及所述仿真运算模拟模块，用于实现各功能测试模块和所述仿真运算模拟模块之间的数据传输。
所述仿真运算模拟模块可以用于接收所述多个功能测试模块的配置参数，并向所述多个功能测试模块发送控制命令；。
所述功能测试模块，可以用于根据所述仿真运算模拟模块提供的配置参数执行所述控制命令，得到测试数据；
所述接线端子可以用于连接所述功能测试模块和所述冷源群控系统，用于实现所述仿真测试装置与所述冷源群控系统的数据传输。
所述仿真测试装置还可以包括：电源模块可以用于为所述多个功能测试模块供电。
参照图1，所述仿真测试装置可以配置为9组模块，具体称为第一组模块、第二组模块……第九组模块。
所述9组模块可以依次通过通讯总线相连接。
所述第一组模块可以用于冷机仿真测试以及仿真运算。
所述第二组模块可以用于冷机电动蝶阀仿真测试。
所述第三组模块可以用于冷冻水泵仿真测试。
所述第四组模块可以用于冷却水泵仿真测试。
所述第五组模块可以用于冷却塔风机仿真测试。
所述第六组模块可以用于冷却塔电动蝶阀仿真测试。
所述第七组模块可以用于温度传感器仿真测试。
所述第八组模块可以用于压力传感器仿真测试以及室外温湿度传感器仿真测试。
所述第九组模块可以用于流量传感器仿真测试、液位传感器仿真测试以及旁通比例调节阀仿真测试。
在一个实施方式中，所述第一组模块可以包括：1个电源模块、多个冷机模拟模块和1个仿真运算模拟模块。
所述冷机模拟模块可以为4个。
所述第一组模块可以通过通讯线接到接线端子。相应地，冷源群控系统可以通过通讯总线接入与所述冷机模拟模块对应的接线端子，以进行数据交换。
所述电源模块可以为所述多个冷机模拟模块及1个仿真运算模拟模块供电。所述冷机模拟模块及所述仿真运算模拟模块可以通过通讯总线进行数据交换。
在一个实施方式中，所述第二组模块可以包括：1个电源模块和多个冷机电动蝶阀模拟模块。
所述冷机电动蝶阀模拟模块可以为8个。所述第二组模块可以通过通讯线接到接线端子。相应地，冷源群控系统可以通过通讯总线接入与所述冷机电动蝶阀模拟模块对应的接线端子，以进行数据交换。
所述电源模块可以为所述多个冷机电动蝶阀模拟模块供电。所述冷机电动蝶阀模拟模块及所述仿真运算模拟模块可以通过通讯总线进行数据交换。所述第二组模块与所述第一组模块可以通过通信总线进行连接。
在一个实施方式中，所述第三组模块可以包括：1个电源模块和多个冷冻水泵模拟模块。
所述冷冻水泵模拟模块可以为8个。所述第三组模块可以通过通讯线接到接线端子。相应地，冷源群控系统可以通过通讯总线接入与所述冷冻水泵模拟模块对应的接线端子，以进行数据交换。
所述第三组模块的电源模块可以为所述多个冷冻水泵模拟模块供电。所述冷冻水泵模拟模块及所述仿真运算模拟模块可以通过通讯总线进行数据交换。
所述第三组模块与所述第二组模块可以通过通信总线进行连接。
在一个实施方式中，所述第四组模块可以包括：1个电源模块和多个冷却水泵模拟模块。
所述冷却水泵模拟模块可以为8个。所述第四组模块可以通过通讯线接到接线端子。相应地，冷源群控系统可以通过通讯总线接入与所述冷却水泵模拟模块对应的接线端子，以进行数据交换。
所述第四组模块上的电源模块可以为所述多个冷却水泵模拟模块供电。所述冷却水泵模拟模块及所述仿真运算模拟模块可以通过通讯总线进行数据交换。
所述第四组模块与所述第三组模块可以通过通信总线进行连接。
在一个实施方式中，所述第五组模块可以包括：1个电源模块和多个冷却塔风机模拟模块。
所述冷却塔风机模拟模块可以为8个。所述第五组模块可以通过通讯线接到接线端子。相应地，冷源群控系统可以通过通讯总线接入与所述冷却塔风机模拟模块对应的接线端子，以进行数据交换。
所述第五组模块上的电源模块可以为所述多个冷却塔风机模拟模块供电。所述冷却塔风机模拟模块及所述仿真运算模拟模块可以通过通讯总线进行数据交换。
所述第五组模块与所述第四组模块可以通过通信总线进行连接。
在一个实施方式中，所述第六组模块可以包括：1个电源模块和多个冷却塔电动蝶阀模拟模块。
所述冷却塔电动蝶阀模拟模块可以为8个。所述第六组模块可以通过通讯线接到接线端子。相应地，冷源群控系统可以通过通讯总线接入与所述冷却塔电动蝶阀模拟模块对应的接线端子，以进行数据交换。
所述第六组模块上的电源模块可以为所述多个冷却塔电动蝶阀模拟模块供电。所述冷却塔电动蝶阀模拟模块及所述仿真运算模拟模块可以通过通讯总线进行数据交换。
所述第六组模块与所述第五组模块可以通过通信总线进行连接。
在一个实施方式中，所述第七组模块可以包括1个电源模块和多个温度传感器模拟模块。
所述温度传感器模拟模块可以为8个。所述第七组模块可以通过通讯线接到接线端子。相应地，冷源群控系统可以通过通讯总线接入与所述温度传感器模拟模块对应的接线端子，以进行数据交换。
所述第七组模块上的电源模块可以为所述多个温度传感器模拟模块供电。所述多个温度传感器模拟模块及所述仿真运算模拟模块可以通过通讯总线进行数据交换。
所述第七组模块与所述第六组模块可以通过通信总线进行连接。
在一个实施方式中，所述第八组模块可以包括：1个电源模块、多个压力传感器模拟模块及多个室外温湿度传感器模拟模块。
所述压力传感器模拟模块可以为6个。所述室外温湿度传感器模拟模块可以为2个。所述第七组模块可以通过通讯线接到接线端子。相应地，冷源群控系统可以通过通讯总线分别接入与所述压力传感器模拟模块、室外温湿度传感器模拟模块对应的接线端子，以进行数据交换。
所述第八组模块上的电源模块可以为所述压力传感器模拟模块及室外温湿度传感器模拟模块供电。所述压力传感器模拟模块、室外温湿度传感器模拟模块及所述仿真运算模拟模块可以通过通讯总线进行数据交换。
所述第八组模块与所述第七组模块可以通过通信总线进行连接。
在一个实施方式中，所述第九组模块可以包括：1个电源模块、多个流量传感器模拟模块、多个液位传感器模拟模块及多个旁通比例调节阀模拟模块。
所述流量传感器模拟模块可以为4个。所述液位传感器模拟模块可以为2个。所述旁通比例调节阀模拟模块可以为2个。
所述第九组模块可以通过通讯线接到接线端子。相应地，冷源群控系统可以通过通讯总线分别接入与所述流量传感器模拟模块、液位传感器模拟模块及旁通比例调节阀模拟模块对应的接线端子，以进行数据交换。
所述第九组模块上的电源模块可以为所述多个流量传感器模拟模块、多个液位传感器模拟模块及多个旁通比例调节阀模拟模块供电。所述流量传感器模拟模块、液位传感器模拟模块、旁通比例调节阀模拟模块及所述仿真运算模拟模块可以通过通讯总线进行数据交换。
所述第九组模块与所述第八组模块可以通过通信总线进行连接。。
图3是本说明书实施例中电源模块的结构示意图。参照图3，在一个实施方式中，所述电源模块可以包括：电源输入接口、变压模块、整流模块、滤波模块、电源输出接口及通信总线接口。
所述电源输入接口可以输入交流电源，并分别利用所述变压模块、整流模块、滤波模块对所述交流电源的变压、整流及滤波，得到稳定的直流电源，所述电源输出接口可以输出所述直流电源。所述电源输出接口可以与所述仿真测试装置中其他模块的电源输入端口连接，以为所述其他模块供电。
图4是本说明书实施例中仿真运算模拟模块的结构示意图。参照图4，在一个实施方式中，所述仿真运算模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、触摸屏模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述中央处理模块可以用于实时与其他模块进行数据交换及运算，以及控制其他模块工作。
所述触摸屏模块可以用于接收用户设置的仿真参数及获取所述中央处理模块的处理结果并显示。
所述存储模块可以用于存储仿真配置参数及各类设备特性模型数据。
所述通讯模块可以用于实现所述仿真运算模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述仿真运算模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
在另一个实施方式中，所述仿真运算模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口。所述rs-485通讯模块及接口可以通过通讯线实现与软件升级平台之间进行数据接收与发送。
图5是本说明书实施例中冷机模拟模块的结构示意图。参照图5，在一个实施方式中，所述冷机模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、指示模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述指示模块可以用于设置运行及故障灯，用于显示冷机的状态。
所述存储模块可以用于存储冷机特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述冷机模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的冷机特性模型数据实现冷机对应于各种外界工况的自身调节，并输出仿真参数。
所述通讯模块可以用于实现所述冷机模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述冷机模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述冷机模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图6是本说明书实施例中冷机电动蝶阀模拟模块的结构示意图。参照图6，在一个实施方式中，所述冷机电动蝶阀模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、指示模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述指示模块可以用于设置开到位及关到位灯，用于显示冷机电动蝶阀的状态。
所述存储模块可以存储冷机电动蝶阀特性模型数据。
所述中央处理模块可以实时与所述冷机电动蝶阀模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的冷机电动蝶阀特性模型数据实现冷机电动蝶阀各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述冷机电动蝶阀模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述冷机电动蝶阀模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述冷机电动蝶阀模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图7是本说明书实施例中冷冻水泵模拟模块的结构示意图。参照图7，在一个实施方式中，所述冷冻水泵模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、指示模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述指示模块可以设置运行及故障灯，用于显示冷冻水泵的状态。
所述存储模块可以存储冷冻水泵特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述冷冻水泵模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的冷冻水泵特性模型数据实现冷冻水泵各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述冷冻水泵模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述冷冻水泵模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述冷冻水泵模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图8是本说明书实施例中冷却水泵模拟模块的结构示意图。参照图8，在一个实施方式中，所述冷却水泵模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、指示模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述指示模块可以设置运行及故障灯，用于显示冷却水泵的状态。
所述存储模块可以存储冷却水泵特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述冷却水泵模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的冷却水泵特性模型数据实现冷却水泵各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述冷却水泵模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述冷却水泵模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述冷却水泵模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图9是本说明书实施例中冷却塔风机模拟模块的结构示意图。参照图9，在一个实施方式中，所述冷却塔风机模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、指示模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述指示模块可以设置运行及故障灯，用于显示冷却塔风机的状态。
所述存储模块可以存储冷却塔风机特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述冷却塔风机模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的冷却塔风机特性模型数据实现冷却塔风机各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述冷却塔风机模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述冷却塔风机模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述冷却塔风机模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图10是本说明书实施例中冷却塔电动蝶阀模拟模块的结构示意图。参照图10，在一个实施方式中，所述冷却塔电动蝶阀模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、指示模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述指示模块可以设置开到位及关到位灯，用于显示冷却塔电动蝶阀的状态。
所述存储模块可以存储冷却塔电动蝶阀特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述冷却塔电动蝶阀模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的冷却塔电动蝶阀特性模型数据实现冷却塔电动蝶阀各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述冷却塔电动蝶阀模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述冷却塔电动蝶阀模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述冷却塔电动蝶阀模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图11是本说明书实施例中温度传感器模拟模块的结构示意图。参照图11，在一个实施方式中，所述温度传感器模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述存储模块可以存储温度传感器特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述温度传感器模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的温度传感器特性模型数据实现温度传感器各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述温度传感器模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述温度传感器模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述温度传感器模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图12是本说明书实施例中压力传感器模拟模块的结构示意图。参照图12，在一个实施方式中，所述压力传感器模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述存储模块可以存储压力传感器特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述压力传感器模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的压力传感器特性模型数据实现压力传感器各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述压力传感器模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述压力传感器模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述压力传感器模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图13是本说明书实施例中室外温湿度传感器模拟模块的结构示意图。参照图13，在一个实施方式中，所述室外温湿度传感器模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述存储模块可以存储室外温湿度传感器特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述室外温湿度传感器模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的室外温湿度传感器特性模型数据实现室外温湿度传感器各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述室外温湿度传感器模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述室外温湿度传感器模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述室外温湿度传感器模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图14是本说明书实施例中液位传感器模拟模块的结构示意图。参照图14，在一个实施方式中，所述液位传感器模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述存储模块可以存储液位传感器特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述液位传感器模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的液位传感器特性模型数据实现液位传感器各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述液位传感器模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述液位传感器模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述液位传感器模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图15是本说明书实施例中流量传感器模拟模块的结构示意图。参照图15，在一个实施方式中，所述流量传感器模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述存储模块可以存储流量传感器特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述流量传感器模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的流量传感器特性模型数据实现流量传感器各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述流量传感器模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述流量传感器模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述流量传感器模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
图16是本说明书实施例中旁通比例调节阀模拟模块的结构示意图。参照图16，在一个实施方式中，旁通比例调节阀模拟模块可以包括：电源输入接口、电源输出接口、中央处理模块、指示模块、存储模块、通讯模块、通信总线接口。
所述电源输入接口可以与相邻一侧模块的电源输出接口相连接，以为该模块供电。所述电源输出接口可以与相邻另一侧模块的电源输入接口相连接。
所述存储模块可以存储旁通比例调节阀特性模型数据。
所述中央处理模块可以用于实时与所述旁通比例调节阀模拟模块内其他模块进行数据交换及运算，以及控制所述其他模块工作。可以根据所述存储的旁通比例调节阀特性模型数据实现旁通比例调节阀各种外界工况的自身调节，并输出参数变化。
所述通讯模块可以用于实现所述旁通比例调节阀模拟模块内各模块之间进行数据读取与发送。
所述通通信总线接口设置于所述旁通比例调节阀模拟模块内各模块上，通过通讯线连接。
所述旁通比例调节阀模拟模块还可以包括rs-485通讯模块及接口、io通讯接口，可以用于与所述冷源群控系统进行数据交换。
根据上述冷源群控系统仿真测试装置实施例，本说明书还提供一种冷源群控系统仿真测试方法的实施例，应用于本说明书提供的仿真测试装置实施例。图17是本说明书仿真测试方法一个实施例的流程示意图。参照图17，所述方法可以包括如下步骤。
s101：接收冷源群控系统中与各个功能测试模块对应的负载的参数及控制命令。所述冷源群控系统中与各个功能测试模块对应的负载的参数及控制命令可以是由所述仿真测试装置中的仿真运算模拟模块获取的。
所述控制命令可以用于控制所述各个功能测试模块的运行。
s102：根据所述负载的参数及控制命令进行仿真测试，得到各功能测试模块的仿真数据。
所述功能测试模块可以与所述冷源控制系统通过接线端子连接。
在一个实施方式中，所述根据所述负载的参数及控制命令进行仿真测试，得到各功能测试模块的仿真数据，具体可以包括：根据所述负载的参数配置所述功能测试模块；根据所述控制命令运行所述功能测试模块，得到各冷源控制系统的仿真数据。其中，所述功能测试模块配置的参数与所述冷源群控系统中对应的负载的参数可以相同。
s103：将所述各个功能测试模块的仿真数据反馈给所述冷源控制系统。
在实际应用中，可以根据冷源群控系统的实际情况，在仿真测试装置的仿真运算模拟模块上预先设置各类设备数量，设备类型及工况(例如冷负荷需求等)，然后根据对应的设备连接群控系统与仿真测试装置的通迅线，即可进行仿真测试。本说明书实施例提供的仿真测试装置可以根据冷源群控系统的命令及配置参数(例如设备启停、频率控制)进行参数配置，利用配置的参数进行仿真运算后得到仿真数据(例如运行状态、故障状态、温度、流量变化等)，并将仿真数据反馈给所述冷源群控系统，冷源群控系统便可在不接实际设备情况下验证其控制逻辑，节能逻辑是否正确，从而提高冷源群控系统的调试效率。
从以上的描述中，可以看出，本申请实施例实现了如下技术效果：提供了一种空调冷源群控系统仿真测试装置，可以用于群控系统开发设计完成后对群控系统进行全面的仿真测试，便于及时发现系统设计问题并及时解决问题，从而缩短群控调试周期，使群控系统一次简单的调试后便可实现真正稳定、智能、节能的运行，减少售后维护费用。
本说明书中所使用的术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管上述实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
本领域的技术人员应该明白，上述的本说明书中实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块制作成单个集成电路模块来实现。这样，本说明书实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。