一种无线数显扭矩扳手系统的制作方法

本发明涉及扭矩扳手领域，特别涉及一种无线数显扭矩扳手系统。

背景技术：

目前，在航空、航天、船舶、高铁、汽车、电力、发动机、内燃机、精密机械的装配预紧和监测扭矩领域，网络化、批量化数据监测、监控需求比较大，尤其对高精度扭矩紧固要求高的生产装配线，现有的无线数显扭矩扳手使用操作中监测工具显示人工进行紧固，然后使用精度更高的监测工具进行复检，对监测的紧固扭矩值人工记录，形成监测的报表，采用进口的扭矩拧紧机，成本比较高，维护不方便，不宜大量配备生产线。

因此，发明一种无线数显扭矩扳手系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无线数显扭矩扳手系统，通过设有远程监测系统和控制组件，移动终端通过无线传输模块与云端服务器无线连接，通讯模块与云端服务器无线连接，使数显扭矩扳手本体能够接收移动终端的远程控制信号，arm模块接收信号，并配合扭矩传感器智能控制数显扭矩扳手本体工作，及时断开电磁开关和电磁阀，arm模块将扳手工作信息发送数据存储模块存储，提高工作精度，操作呈现数字化并稳定传送信号，便于管理，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的在于提供如下技术方案：一种无线数显扭矩扳手系统，包括数显扭矩扳手本体，所述数显扭矩扳手本体连接端无线连接有远程监测系统，所述数显扭矩扳手本体包括套筒，所述套筒一端设有扳手头组件，所述套筒另一端设有把手组件，所述套筒内固定连接有pcb电路板，所述pcb电路板顶部电性连接有显示屏，所述显示屏一侧设有控制组件，所述远程监测系统用于对数显扭矩扳手本体的状态远程监测和发送命令信号，所述控制组件用于接收处理命令信号并控制数显扭矩扳手本体工作。

优选的，所述远程监测系统包括云端服务器和移动终端，所述云端服务器和移动终端通过无线传输模块无线连接，所述控制组件内部设有通讯模块，所述通讯模块与云端服务器无线连接。

优选的，所述控制组件内还设有电源管理模块、arm模块、脱扣模块和数据存储模块，所述电源管理模块用于控制数显扭矩扳手本体的电路连接，所述电源管理模块内部设有电磁开关，所述arm模块用于接收处理信号并控制数显扭矩扳手本体内部电子元件，所述脱扣模块用于控制数显扭矩扳手本体的扭矩传导，所述脱扣模块内部设有电磁阀，所述电磁开关和电磁阀均与arm模块电性连接，所述数据存储模块用于自动存储数显扭矩扳手本体工作的时间、扭矩和工位编号，所述数据存储模块还用于计录校准时间和扳手使用次数。

优选的，所述pcb电路板顶部设有操作按键，所述操作按键底部设有按键输入模块，所述按键输入模块与arm模块电性连接，所述按键输入模块用于选择扳手工作模式，所述按键输入模块还用于手动调节扭矩大小。

优选的，所述套筒与扳手头组件的连接处设有扭矩传感器，所述扭矩传感器的输出端设有a/d转换器，所述arm模块输出端设有d/a转换器，所述arm模块与显示屏电性连接，所述扭矩传感器与arm模块电性连接，所述pcb电路板顶部设有智能提示组件，所述扭矩传感器用于感测扳手头组件扭矩信息，并将模拟电信号发送给arm模块分析处理，所述arm模块将扭矩数据信息与设定数据比对，在更换扳手头组件时自动调节扭矩，当扭矩出现偏差时arm模块自动控制智能提示组件工作。

优选的，所述智能提示组件包括闪烁灯、蜂鸣器和震动器，所述闪烁灯和蜂鸣器分别设置在操作按键两侧，所述震动器设置在把手组件内部，所述闪烁灯、蜂鸣器和震动器均用于数显扭矩扳手本体工作状态的提示。

优选的，所述闪烁灯的数量设置为三个，三个闪烁灯颜色分别设置为黄色、绿色和红色，当扭矩到达设定扭矩的一定值时产生黄色信号并且蜂鸣器鸣叫，到达扭矩上下限之间时闪烁灯发出绿色信号并且蜂鸣器鸣叫，当超出扭矩上限时红色闪烁灯工作并且蜂鸣器鸣叫，此时工件处于危险状态，震动器发出震动。

优选的，所述云端服务器也可使用pc软件，所述移动终端设置为手机端或pc端，一个所述远程监测系统连接控制多个数显扭矩扳手本体。

优选的，所述闪烁灯、蜂鸣器和震动器均与d/a转换器电性连接，所述闪烁灯、蜂鸣器和震动器均与pcb电路板电性连接，所述数据存储模块与d/a转换器电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有远程监测系统和控制组件，移动终端通过无线传输模块与云端服务器无线连接，通讯模块与云端服务器无线连接，使数显扭矩扳手本体能够接收移动终端的远程控制信号，arm模块接收信号，并配合扭矩传感器智能控制数显扭矩扳手本体工作，及时断开电磁开关和电磁阀，arm模块将扳手工作信息发送数据存储模块存储，有利于提高工作精度，操作呈现数字化并稳定传送信号，便于管理；

2、通过扭矩传感器感测扳手头组件扭矩信息，并将模拟电信号发送给arm模块分析处理，arm模块将扭矩数据信息与设定数据比对，在更换扳手头组件时自动调节扭矩，当扭矩出现偏差时arm模块自动控制智能提示组件工作，当扭矩到达设定扭矩的一定值时产生黄色信号并且蜂鸣器鸣叫，到达扭矩上下限之间时闪烁灯发出绿色信号并且蜂鸣器鸣叫，当超出扭矩上限时红色闪烁灯工作并且蜂鸣器鸣叫，此时工件处于危险状态，震动器发出震动，有利于保证扭矩精度，提高生产效率，减少工件损伤。

附图说明

图1为本发明的系统结构框图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明数显扭矩扳手本体的结构示意图。

图4为本发明控制组件的结构示意图。

图5为本发明的电路图。

图中：1数显扭矩扳手本体、2远程监测系统、3套筒、4扳手头组件、5把手组件、6pcb电路板、7显示屏、8控制组件、9云端服务器、10移动终端、11无线传输模块、12通讯模块、13电源管理模块、14arm模块、15脱扣模块、16数据存储模块、17操作按键、18按键输入模块、19扭矩传感器、20闪烁灯、21蜂鸣器、22震动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-5所示的一种无线数显扭矩扳手系统，包括数显扭矩扳手本体1，所述数显扭矩扳手本体1连接端无线连接有远程监测系统2，所述数显扭矩扳手本体1包括套筒3，所述套筒3一端设有扳手头组件4，所述套筒3另一端设有把手组件5，所述套筒3内固定连接有pcb电路板6，所述pcb电路板6顶部电性连接有显示屏7，所述显示屏7一侧设有控制组件8，所述远程监测系统2用于对数显扭矩扳手本体1的状态远程监测和发送命令信号，所述控制组件8用于接收处理命令信号并控制数显扭矩扳手本体1工作；

所述远程监测系统2包括云端服务器9和移动终端10，所述云端服务器9和移动终端10通过无线传输模块11无线连接，所述控制组件8内部设有通讯模块12，所述通讯模块12与云端服务器9无线连接；

所述控制组件8内还设有电源管理模块13、arm模块14、脱扣模块15和数据存储模块16，所述电源管理模块13用于控制数显扭矩扳手本体1的电路连接，所述电源管理模块13内部设有电磁开关，所述arm模块14用于接收处理信号并控制数显扭矩扳手本体1内部电子元件，所述脱扣模块15用于控制数显扭矩扳手本体1的扭矩传导，所述脱扣模块15内部设有电磁阀，所述电磁开关和电磁阀均与arm模块14电性连接，所述数据存储模块16用于自动存储数显扭矩扳手本体1工作的时间、扭矩和工位编号，所述数据存储模块16还用于计录校准时间和扳手使用次数，数据可以通过数据线，或者wifi将数据上传到电脑软件中，方便跟踪质量；

通过设有远程监测系统2和控制组件8，移动终端10通过无线传输模块11与云端服务器9无线连接，通讯模块12与云端服务器9无线连接，使数显扭矩扳手本体1能够接收移动终端10的远程控制信号，arm模块14接收信号，并配合扭矩传感器19智能控制数显扭矩扳手本体1工作，及时断开电磁开关和电磁阀，arm模块14将扳手工作信息发送数据存储模块16存储，有利于提高工作精度，操作呈现数字化并稳定传送信号，便于管理。

实施例2：

根据图3和5所示的一种无线数显扭矩扳手系统，所述pcb电路板6顶部设有操作按键17，所述操作按键17底部设有按键输入模块18，所述按键输入模块18与arm模块14电性连接，所述按键输入模块18用于选择扳手工作模式，所述按键输入模块18还用于手动调节扭矩大小；

根据图3和5所示的一种无线数显扭矩扳手系统，所述套筒3与扳手头组件4的连接处设有扭矩传感器19，所述扭矩传感器19的输出端设有a/d转换器，所述arm模块14输出端设有d/a转换器，所述arm模块14与显示屏7电性连接，所述扭矩传感器19与arm模块14电性连接，所述pcb电路板6顶部设有智能提示组件，所述扭矩传感器19用于感测扳手头组件4扭矩信息，并将模拟电信号发送给arm模块14分析处理，所述arm模块14将扭矩数据信息与设定数据比对，在更换扳手头组件4时自动调节扭矩，当扭矩出现偏差时arm模块14自动控制智能提示组件工作；

所述智能提示组件包括闪烁灯20、蜂鸣器21和震动器22，所述闪烁灯20和蜂鸣器21分别设置在操作按键17两侧，所述震动器22设置在把手组件5内部，所述闪烁灯20、蜂鸣器21和震动器22均用于数显扭矩扳手本体1工作状态的提示；

所述闪烁灯20的数量设置为三个，三个闪烁灯20颜色分别设置为黄色、绿色和红色，当扭矩到达设定扭矩的一定值时产生黄色信号并且蜂鸣器21鸣叫，到达扭矩上下限之间时闪烁灯20发出绿色信号并且蜂鸣器21鸣叫，当超出扭矩上限时红色闪烁灯20工作并且蜂鸣器21鸣叫，此时工件处于危险状态，震动器22发出震动；

所述云端服务器9也可使用pc软件，所述移动终端10设置为手机端或pc端，一个所述远程监测系统2连接控制多个数显扭矩扳手本体1；

所述闪烁灯20、蜂鸣器21和震动器22均与d/a转换器电性连接，所述闪烁灯20、蜂鸣器21和震动器22均与pcb电路板6电性连接，所述数据存储模块16与d/a转换器电性连接；

所述扭矩传感器19的型号设置为st10n型扭矩传感器。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设有远程监测系统2和控制组件8，移动终端10通过无线传输模块11与云端服务器9无线连接，通讯模块12与云端服务器9无线连接，使数显扭矩扳手本体1能够接收移动终端10的远程控制信号，arm模块14接收信号，并配合扭矩传感器19智能控制数显扭矩扳手本体1工作，及时断开电磁开关和电磁阀，arm模块14将扳手工作信息发送数据存储模块16存储，有利于提高工作精度，操作呈现数字化并稳定传送信号，便于管理；

参照说明书附图1-5，通过扭矩传感器19感测扳手头组件4扭矩信息，并将模拟电信号发送给arm模块14分析处理，arm模块14将扭矩数据信息与设定数据比对，在更换扳手头组件4时自动调节扭矩，当扭矩出现偏差时arm模块14自动控制智能提示组件工作，当扭矩到达设定扭矩的一定值时产生黄色信号并且蜂鸣器21鸣叫，到达扭矩上下限之间时闪烁灯20发出绿色信号并且蜂鸣器21鸣叫，当超出扭矩上限时红色闪烁灯20工作并且蜂鸣器21鸣叫，此时工件处于危险状态，震动器22发出震动，有利于保证扭矩精度，提高生产效率，减少工件损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。