一种模具智能管控系统的制作方法

本发明属于模具管控技术领域，具体涉及一种模具智能管控系统。

背景技术：

模具管理系统相当于为模具行业专门定制的模具erp系统。通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。然而，现有的模具管理系统大都着眼于生产管理，而忽略了模具本身才是产品的重要要素，尤其是在对产品质量极为苛刻敏感的漆包线领域内尤其明显，这导致现有模具管理系统存在以下缺点：其一、漆包线生产线所用模具种类繁多，每种的使用要求及需保养时间是不一样的，只有模具管理人员才知道，而模具的使用人员是无法清楚的，往往导致模具使用过程会因自身使用寿命到期等原因而出现诸多附带问题。其二，模具被领用后，放在车间长时间未使用，不仅造成模具的库外闲置，同时也易造成模具丢失状况，这在现有的模具管理系统中并未有体现。其三，现有漆包线用模具普遍存在使用上的不一致性；有的模具经常使用，有的则很少用，导致模具磨损不一样，进而致使拉丝的延伸率不一致，随之容易出现拉丝断线、毛刺等影响产品质量的缺陷，如何高效的监控上述现象成为亟待解决的技术问题。其四，对于漆包线企业动则数万只模具而言，每天领出还库操作几乎没有记录，管理混乱，甚至如有问题模具是否被领出等问题均无法得到有效答复，更无法做到模具的数据分析，从而给模具使用企业带来诸多困扰。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种模具智能管控系统，可简便高效的实现对模具流程的管理功能，以达到高效监控模具和生产优化资源配置的目的。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种模具智能管控系统，其特征在于：本系统包括作业端、服务器端和管理端，所述作业端与管理端均通过网络与服务器端连接，其中：

作业端，即为机台；

服务器端，用于模具信息的存储和数据处理；

管理端，包括模具归档模块、模具生产监控模块、模具库存监控模块以及模具维护监控模块；

模具归档模块，用于初始模具入库时，对模具进行归档并分为两类，第一类为按照相同规格模具为一组并按照既定个数形成包模，第二类为按照模具是否应用于同台机台为一组而形成套模，对各包模及各套模分别编码；

模具生产监控模块，用于适时监控模具在作业端的使用情况，并可设定模具在作业端的使用时间，一旦超时即提醒作业端归还模具，以方便管理人员及时的同包或同套维护；同时，模具生产监控模块还可记忆当前作业端所用的相应包模或套模的编码，以便该作业端再次生产时仍投入该批次的包模或套模；

模具库存监控模块，用于获知当前模具库存量乃至是使用及闲置状况，以便及时补充新模具，避免产生有生产计划而无模具使用的情况；

模具维护监控模块，通过模具生产监控模块获知的包模或套模的累计使用时长，对内含下次作业即达到使用寿命或当前已受损的模具的包模或套模送入出库维修工序，以便更换或维护相应模具；上述进入出库维修工序的包模或套模内模具更换或维护完毕后，重新送入库存，以便库内领用人员能看到的模具均为合格模具。

优选的，所述管理端还包括模具防丢失模块，模具防丢失模块设定“模具已被领用而未投用丢失”、“模具已使用而未及时归还丢失”以及“模具在库内丢失”三个阶段；当模具已被领用而未投用丢失时，督促相应的模具领用人寻找模具；当模具已使用而未及时归还丢失时，督促相应的模具投用人寻找模具；当模具在库内丢失时，督促模具库管人员寻找模具。

优选的，模具生产监控模块包括建立模具档案表步骤，以便及时获取到各包模或套模内模具的具体使用情况、模具的使用时间和该模具使用时间段内的作业端总产量，进而获知模具的使用频率，从而方便模具管理人员根据模具档案表重新组包或组套，使重新组包或组套后的每个套模或包模内模具使用频率趋于一致化。

本发明的有益效果在于：

1)、通过上述方案，本发明一方面以服务器端将一线生产类的作业端与后勤类的管理端衔接为一体，从而实现了各者间的信息化交流目的。另一方面，管理端又被细分为模具归档模块、模具生产监控模块、模具库存监控模块以及模具维护监控模块。模具归档模块将原有散乱而不成批次的模具细分为两类，也即套模和包模，并分别编码。针对使用对象的不同，对应的领取相应的套模或包模，即可实现标准化的同批次一次性领模目的，以利于实际使用。而模具生产监控模块可实时监控模具在机台的使用情况，甚至可设定模具在机台的使用时间，一旦超时则提醒机台模归还模具，方便模具管理人员及时维护，同时延长了模具的使用寿命。模具生产监控模块还可实现指定机台指定规格生产，以确保生产的稳定性。一个线调试合格并稳定生产，其固定的模具是其中重要因素；通过模具生产监控模块记忆模具编号，并在再次生产时调取之前所记忆的证明能稳定生产的包模或套模，并继续投用该批模具，这显然对生产的稳定性有极大的帮助。模具库存监控模块通过模具库存管理，可知库内和库外的模具数量以及当前使用情况。与此同时，通过模具生产监控模块准确的模具使用时长状况，对某模具经常使用而库存数量不满足生产时，可考虑提前采购需使用的模具，提高了生产的持续性，否则，模具采购还需要时间，这会导致生产停产情况。模具维护监控模块则可快速获知相应的库存模具多少个、使用中还是闲置中，提高模具的利用率，同时也极大减少模具库存的总量；甚至可统计出近期何种模具使用率比较高，以方便模具管理人员重点关注使用频率高的模具，保障模具的完好性。

综上，通过上述方案，本发明可简便高效的实现对模具流程的管理功能，最终得以达到高效监控模具和生产优化资源配置的目的。

2)、模具在使用中会存在丢失问题，这会给公司带来经济损失。传统模具管理系统并无现有功能，导致一旦模具丢失却不知道在哪块丢失，更可能是模具丢失了都不知道，只知道缺失了几只模具，而无法获知丢失模具的规格等信息，从而造成模具库存管理混乱。本发明通过设置模具防丢失模块，可轻松查找模具确凿丢失在哪个阶段中。如发现模具已被领用未投用丢失，模具领用后则有相应的领用人，一旦模具丢失可督促领用人寻找模具。如发现模具已使用未及时归还丢失，通过可以督促模具投用人寻找模具。如发现模具在库内丢失，则模具管理人员寻找模具。模具防丢失模块，可有效确保对模具的监控和防丢失目的，其使用起来也极为便捷可靠。

附图说明

图1为本发明的工作流程框图。

本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1，对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本发明的具体结构如图1所示，其包括三大块，也即作业端、服务器端以及管理端。其中管理端又被细分为模具归档模块、模具生产监控模块、模具库存监控模块、模具维护监控模块以及模具防丢失模块。

实际操作时，根据绞线和拉丝时不同模具使用情况，本发明首先定义了包和套的概念。一个包模可以有一个或多个模具，同理，一个套模也可以有一个或多个模具；区别在于包模内的模具为同规格模具为一包，而套模内的模具为针对指定机台的所有模具为一套。在具体使用时，为包模和套模分配包编号和套编号，需要时直接抽选相应编号的包模和套模投入使用即可，这不仅保证了特定机台特定模具的一对一操作功能，同时通过多模具为一组，也极大的降低了模具管理的实际计算量。而在包模管理和套模管理中，模具管理人员针对模具的不同，对包模或套模分配保养周期。生产过程中，模具的使用人员根本无需知道模具的保养周期，在模具投用后模具生产监控模块会根据每次设定时间来累计计算出每个模具的使用时间，一旦达到模具的预警时间，系统会做出报警提示，这样便于使用人员及时归库保养，否则，未及时归库保养，产品标签将无法打印。

具体而言，模具生产监控模块可实时监控模具在机台的使用情况，甚至可设定模具在机台的使用时间，一旦超时则提醒机台模归还模具，方便模具管理人员及时维护，同时延长了模具的使用寿命。模具生产监控模块还可实现指定机台指定规格生产，以确保生产的稳定性。一个线调试合格并稳定生产，其固定的模具是其中重要因素；通过模具生产监控模块记忆模具编号，并在再次生产时调取之前所记忆的能稳定生产的包模或套模，并继续投用该批模具，这显然对生产的稳定性有极大的帮助。模具库存监控模块通过模具库存管理，可知库内和库外的模具数量以及当前使用情况。与此同时，通过模具生产监控模块准确的模具使用时长状况，对某模具经常使用而库存数量不满足生产时，可考虑提前采购需使用的模具，提高了生产的持续性，否则，模具采购还需要时间，这会导致生产停产情况。模具维护监控模块则可快速获知相应的库存模具多少个、使用中还是闲置中，提高模具的利用率，同时也极大减少模具库存的总量；甚至可统计出近期何种模具使用率比较高，以方便模具管理人员重点关注使用频率高的模具，保障模具的完好。

实际使用时还应注意，模具在上线后，当机台开始上线时，操作人员应当根据位于机台下的工艺卡里的模具尺寸来对比所拿到的套模或包模内的模具尺寸，以免出现万一的分配失误问题，不符合工艺要求的模具需要求重新模具上线，以确保生产线的正常生产。模具生产监控模块包括建立模具档案表步骤，以便及时获取到各包模或套模内模具的具体使用情况、模具的使用时间和该模具使用时间段内的作业端总产量，进而获知模具的使用频率，从而方便模具管理人员根据模具档案表重新组包或组套，使重新组包或组套后的每个套模或包模内模具使用频率趋于一致化，也即尽可能使得模具使用频率相同，这样才能保障模具延伸率相同，从而减少产品的断线状况发生。而在拉丝模具上线时，如通过二维码一个一个扫描则既浪费时间也容易出错，因此甚至可定义大套号概念，通过一个大套号可一次投用所有的模具；包模同理。

模具在使用中会存在丢失问题，会给公司带来经济损失。本发明还通过设置模具防丢失模块，则可轻松查找模具丢失在哪个阶段中：

1)模具已被领用未投用丢失，模具领用后则有相应的领用人，一旦模具丢失可督促领用人寻找模具。

2)模具已使用未及时归还丢失，通过可以督促模具投用人寻找模具。

3)模具在库内丢失，则模具管理人员寻找模具。

模具在生产使用时，如出现问题，生产人员可通过管理端反馈给模具管理人员，模具管理人员可通过维护保养或者出库维修等方式出库，使寿命到期或问题模具不在库内，这样寿命到期或有问题的模具不会再次被领出，从而做到被领用的模具都是状态良好的模具。

通过上述方案可知，本发明通过将模具管理和生产系统结合，通过管理端、服务器端及作业端的一体化配合，搭配管理端内各模块的彼此协同，最终可简便高效的实现对模具流程的管理功能，最终得以达到高效监控模具和生产优化资源配置的目的。