本实用新型涉及锅炉工况监测设备技术领域，尤其涉及一种一体式锅炉监控仪。
背景技术：
目前我国的锅炉设备一般设置较为分散，难以集中监管，且锅炉运行工况参量在线监控仪表普遍不足、通常没有远程监管设施的能力。而且工业锅炉现场仪表大多为就地显示的分立仪表、无通信远传能力，更不具备远程控制并输出控制信号的功能。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便快捷的实现锅炉运行数据的现场采集及远传功能并输出控制信号的一体式锅炉监控仪，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种一体式锅炉监控仪，应用于锅炉上，锅炉监控仪包括整体呈长方体结构的盒体，盒体内容置有控制电路板；
盒体前侧面嵌设有分别与控制电路板相电连的信号采集输入端口、继电器信号输出端口、RS485通信端口；
盒体后侧面嵌设有分别与控制电路板相电连的电源接口、SIM卡槽、USB调试串口、天线接口；
并且，控制电路板上设置有用以输出控制信号的继电器。
较佳的，盒体顶面上嵌设有分别与控制电路板相电连的运行指示灯、GPRS通信指示灯、信号采集接口指示灯、RS485通信指示灯、以及继电器输出指示灯。
较佳的，信号采集输入端口包括两个分别用以电连接至外部流量传感器及压力传感器的模拟信号接口、至少一个用以电连接至外部温感设备的温感接口。
较佳的，温感接口的数量为两个。
较佳的，控制电路板上集成有电源电路、一路RS485串行通信电路、两路温度信号采集电路、两路模拟信号采集电路、一路继电器输出控制电路。
较佳的，盒体的底面向左右两侧方向分别延伸形成有一安装板，每一安装板上均开设有至少两个腰型槽。
较佳的，每一安装板上的腰型槽的数量为两个，且每一腰型槽的中部均向两侧边沿扩展的形成一个整体的“十”字型。
较佳的，盒体的左右两侧还分别开设有栅格结构。
较佳的，盒体包括底座和盖合于底座上的上壳体，底座和壳体的左右两侧均开设有若干用以穿设螺钉且位置相对的螺孔。
上述技术方案的有益效果在于：
一体式锅炉监控仪应用于锅炉上，包括盒体、安装于盒体内的控制电路板、以及嵌设于盒体外侧表面上的多个接口和端口，控制电路板上集成有继电器，使得能够通过各个接口及端口外接各检测设备实时采集锅炉工作过程中的各运行参数，并传输至云数据库中记录及统一管理，同时继电器信号输出端口外接外部PLC控制设备，实现无线控制的功能。
附图说明
图1为本实用新型一体式锅炉监控仪的立体图；
图2为本实用新型一体式锅炉监控仪的俯视图；
图3为本实用新型一体式锅炉监控仪的正视图；
图4为本实用新型一体式锅炉监控仪的后视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的一体式锅炉监控仪作具体阐述。
参阅图1，为一体式锅炉监控仪的立体图；结合图2，为一体式锅炉监控仪的俯视图；以及图3，为一体式锅炉监控仪的正视图；以及图4，为一体式锅炉监控仪的后视图。并定义图3中纸面所述的方向为本实施例的前视面方向，则图2中所示上下左右方向为本实施例的上下左右方向，图4展示的是本实施例的背面方向。
如图1至图4中所示，本实用新型提供的一体式锅炉监控仪应用于锅炉上，其包括整体呈长方体结构的盒体1，盒体1内容置有控制电路板(图中未示出)；盒体1前侧面嵌设有分别与控制电路板相电连的信号采集输入端口、继电器信号输出端口34、RS485通信端口33；盒体1后侧面嵌设有分别与控制电路板相电连的电源接口21、SIM卡槽22、USB调试串口24、天线接口23；并且，控制电路板上设置有用以输出控制信号的继电器(图中未示出)。
基于上述技术方案，一体式锅炉监控仪应用于锅炉上，包括盒体1、安装于盒体1内的控制电路板、以及嵌设于盒体1外侧表面上的多个接口和端口，控制电路板上集成有继电器，使得能够通过各个接口及端口外接各检测设备实时采集锅炉工作过程中的各运行参数，并传输至云数据库中记录及统一管理，具体的，可通过SIM卡槽22内插置入SIM卡接入GPRS无线网络，从而能够方便快捷的实现锅炉运行数据的现场采集及远传,同时继电器信号输出端口34外接外部PLC控制设备，实现无线控制的功能，具体是，通过无线网对继电器远程指令动作并经由继电器信号输出端口34将指令传输至外部PLC控制设备中，由PLC控制设备对锅炉运行状态的控制，例如锅炉整体的启停以及各相关元器件的启停。
在一种优选的实施方式中，盒体1顶面上嵌设有分别与控制电路板相电连的运行指示灯41、GPRS通信指示灯42、信号采集接口指示灯43、RS485通信指示灯44、以及继电器输出指示灯45。
在一种优选的实施方式中，上述的信号采集输入端口包括两个分别用以电连接至外部流量传感器及压力传感器的模拟信号接口31、至少一个用以电连接至外部温感设备的温感接口32，且上述的流量传感器、压力传感器、温感设备均安装至锅炉上，分别用以检测锅炉的数据并实时经由控制电路板及SIM卡槽22内插置的SIM卡传输至云数据库。进一步的，温感接口32的数量为两个。
作为进一步的优选实施方式，控制电路板上集成有电源电路、一路RS485串行通信电路、两路温度信号采集电路、两路模拟信号采集电路、一路继电器输出控制电路，分别与上述的电源接口21、RS485通信端口33、温感接口32、模拟信号接口31、以及继电器与继电器信号输出端口34相对应电连接。此外，控制电路板上还具有CPU系统及无线通讯模块。控制电路板通过各个端口及接口实时接收各外接设备采集的锅炉工作过程中的主要指标参数(出气、蒸汽温度、压力、水位、流量等)以及能耗指标(烟气温度、燃料消耗、送风温度、给水温度、炉管表面温度、锅水电导率及排污率、烟气成分等)，并进行数据远传，整体的传输至云数据库，以集合式的记录分析，以通过大量的数据形成有效的统计数据和各种统计图表，便于整体上分析锅炉运行过程中的工况变化。而继电器则由远程控制端发布的指令而动作并通过继电器信号输出端口34输出至现场的PLC控制设备对锅炉进行控制，实现远程控制功能。
在一种优选的实施方式中，具体如图1和图2中所示，盒体1的底面向左右两侧方向分别延伸形成有一安装板11，每一安装板11上均开设有至少两个腰型槽12，便于将盒体1位置可调的安装至墙体上或锅炉上。进一步的，每一安装板11上腰型槽12的数量为两个，且每一腰型槽12的中部均向两侧边沿扩展的形成一个整体的“十”字型，便于盒体1安装时上下左右的调节。进一步的，盒体1的左右两侧还分别开设有栅格结构13，便于散热。进一步的，盒体1包括底座和盖合于底座上的上壳体，底座和壳体的左右两侧均开设有若干用以穿设螺钉且位置相对的螺孔14，便于盒体1的安装。
此外，上述的RS485通信端口33电连接至现场终端设备中。而RS485是常规采用的用以实现点对点信号传输的接口，故省略赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。