电潜泵井生产物联网系统的制作方法

本实用新型涉及石油开发技术领域，具体而言，涉及一种电潜泵井生产物联网系统。

背景技术：

油井产液量计量数据是油田开发动态分析的重要参考依据，是否准确直接影响到油田合理开发部署，关系到油田生产是否能够可持续发展。传统单井产液量计量方法主要采用计量分离器装置投资大，分时段测量，每天计量一次，间歇式抽样计量，需要人工操作，人工强度大，效率低，数据实时性差，不能真实反应油井产量情况，此外，传统油井生产无法实现生产数据实时在线监测与远程控制。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少克服现有技术中存在的上述缺陷之一，提供了一种电潜泵井生产物联网系统，实现电潜泵井产液量全天候连续在线采集与监测，无需人工干预，数据准确；利用物联网技术实现数据远程传输与存储，提供大数据，为生产分析提供科学依据。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种电潜泵井生产物联网系统，包括远程终端控制器、油压变送器、回压变送器、油温变送器和井下工况记录仪；其中，远程终端控制器中设有ARM处理器、RJ45网络接口、RS485数据接口和RS232数据接口；油压变送器、回压变送器和油温变送器连接至电潜泵井，通过RS232数据接口与远程终端控制器连接；井下工况记录仪与电潜泵连接，并通过RS485数据接口与远程终端控制器连接；油压变送器、回压变送器、油温变送器和井下工况记录仪将采集到的井下数据发送到ARM处理器；远程终端控制器通过RJ45网络接口接入物联网系统上报井下数据。

本实用新型取得的有益效果至少包括：

电潜泵的井下数据由井下电泵伴侣(即井下工况记录仪)进行收集，能够记录电潜泵的出口和入口压力，电机温度，以及电机的横向和纵向震动参数，电机电流等参数，进行实时记录然后传输给地面远程终端控制器(RTU)，实现电潜泵井产液量24小时连续在线采集与监测，无需人工干预，数据准确；实现了电潜泵井远程控制；利用物联网技术实现数据远程传输与存储，提供大数据，为生产分析提供科学依据；还具备现场工艺流程简单、无需额外用地、降低电潜泵井投入成本等优势。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的电潜泵井生产物联网系统的一种具体实施方式的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型公开的电潜泵井生产物联网系统包括：远程终端控制器(RTU)、油压变送器、回压变送器、油温变送器和井下工况记录仪；其中，远程终端控制器中设有ARM处理器、RJ45网络接口、RS485数据接口和RS232数据接口；油压变送器、回压变送器和油温变送器连接至电潜泵井，通过RS232数据接口与远程终端控制器连接；井下工况记录仪与电潜泵连接，并通过RS485数据接口与远程终端控制器连接；油压变送器、回压变送器、油温变送器和井下工况记录仪将采集到的井下数据发送到ARM处理器；远程终端控制器通过RJ45网络接口接入物联网系统上报井下数据。

在本实施例中，油压变送器和回压变送器用于采集电潜泵井油嘴前后压力，温度变送器采集电潜泵井油温，用于修正产液量系数，该系统还能够根据井下工况记录仪采集的数据能够进行液量测算：由于油嘴的存在，可将电泵井生产工艺流程中的油嘴部分视为节流器件，依据伯努利方程和流体连续性方程，根据节流原理，当流体流经油嘴时，在油嘴前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

压差法计算公式：

Q：工况下的体积流量，m3/s；

C：流出系数，无量钢；

β＝d/D，无量钢；

d：油嘴直径，mm；

D：油嘴下上游管道内径，mm；

ε：可膨胀系数，无量钢；

Δp：孔板前后的差压值，Pa；

ρ：工况下流体的密度，kg/m3

根据本实用新型上述实施例公开的电潜泵井生产物联网系统：电潜泵的井下数据由井下电泵伴侣(即井下工况记录仪)进行收集，能够记录电潜泵的出口和入口压力，电机温度，以及电机的横向和纵向震动参数，电机电流等参数，进行实时记录然后传输给地面远程终端控制器(RTU)，实现电潜泵井产液量24小时连续在线采集与监测，无需人工干预，数据准确；实现了电潜泵井远程控制；利用物联网技术实现数据远程传输与存储，提供大数据，为生产分析提供科学依据；还具备现场工艺流程简单、无需额外用地、降低电潜泵井投入成本等优势。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。