一种带触摸按键功能的线控器的制作方法

本实用新型涉及一种线控器，更具体地说，尤其涉及一种带触摸按键功能的线控器。

背景技术：

现有的线控器显显示和输入按键型式一般有三种：

一是采用机械开关+液晶，机械开关独立检测，液晶独立显示，优点是设计简单，成本较低，缺点是机械开关需占用独立的空间，同样外壳面积下，需要减少液晶显示的区域，而且机械开关是利用机械弹片的自复位原理实现开关控制复位的，因此会有一定的弹力，按键时会‘啪啪啪’响，手感不好，逐渐趋于淘汰。

二是采用弹簧触摸+液晶，采用弹簧和PCB作为触摸信号的传输通道，代替了机械按键，提高了手感，设计也相对简单；缺点是按键同样占用独立的空间，同样外壳面积下，需要减少液晶显示的区域，显示面积偏小。

三是采用液晶表层触摸按键+液晶，采用大面积液晶和触摸按键功能，相比方案2,1解决了同等外壳面积下，液晶面积偏小的问题，同时，按键为触摸按键，解决了机械开关的手感不好的问题，可靠性高，可以非常方便的应用。不过相对方案1，方案2，由于该方案是在液晶表面上增加了一层触摸玻璃，大大提高了液晶的成本，而线控器一般使用段码液晶，成本要求比较低，成本的问题限制了该方案的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的带触摸按键功能的线控器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带触摸按键功能的线控器，包括壳体，其中所述壳体上设有触摸液晶显示模块，所述触摸液晶显示模块内嵌有按键感应单元；在待安装部位上可拆卸式安装有限位卡座，在限位卡座上设有与壳体相适应的安装槽；在壳体内设有线路板，所述线路板上设有SWD接口电路，所述SWD接口电路与设在线路板上的MCU主控芯片连接；所述MCU主控芯片与触摸液晶显示模块连接，在触摸液晶显示模块与按键感应单元之间连接有可编程触摸控制IC模块；所述MCU主控芯片与设在线路板上的拨码开关电路、复位电路、主时钟电路以及电源转换电路，所述电源转换电路连接485通讯电路，所述485通讯电路与外部设备通讯连接。

上述的一种带触摸按键功能的线控器中，在壳体两侧壁上设有弧形凹槽，在安装槽内设有与对应弧形凹槽相配合的弧形凸起。

上述的一种带触摸按键功能的线控器中，所述电源转换电路由依序连接的防浪涌电路、稳压电路以及滤波电路组成，防浪涌电路与485通讯电路连接，滤波电路分别与MCU主控芯片、复位电路、可编程触摸控制IC模块和SWD接口电路连接；所述滤波电路还与退耦电容电路和备用电源电路连接。

上述的一种带触摸按键功能的线控器中，所述MCU主控芯片还与设在线路板上的来电检测电路连接，所述来电检测电路与电源转换电路连接。

上述的一种带触摸按键功能的线控器中，所述MCU主控芯片还与设在线路板上的蜂鸣器电路、实时时钟电路和温度检测电路连接，所述温度检测电路与电源转换电路连接。

本实用新型采用上述结构后，限位卡座能提高线控器通用性，安装方便，例如安装在墙体或其它设备上，同时接线方便，使用时只需要安装直流电源线和通讯线即可；触摸液晶显示模块通过液晶内嵌按键感应单元实现大面积液晶显示和触摸功能，同时配合可编程触摸控制IC模块，使触摸按键具有高可靠性，对外感知能力强，通过自适应控制软件，来监测各种环境下的信号基准，剥离干扰信号，达到按键检测准确；电源转换电路能够保护电路，保证在强电磁干扰环境下，通讯的正常传输。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接结构示意图。

图中：壳体1、触摸液晶显示模块2、按键感应单元3、限位卡座4、安装槽5、线路板6、SWD接口电路7、MCU主控芯片8、可编程触摸控制IC模块9、拨码开关电路10、复位电路11、主时钟电路12、485通讯电路13、弧形凹槽14、弧形凸起15、连接耳16、防浪涌电路17、稳压电路18、滤波电路19、退耦电容电路20、备用电源电路21、来电检测电路22、蜂鸣器电路23、实时时钟电路24、温度检测电路25。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种带触摸按键功能的线控器，包括壳体1，所述壳体1上设有触摸液晶显示模块2，所述触摸液晶显示模块2内嵌有按键感应单元3。触摸液晶显示模块2用于显示被控单元的运行状态及设定参数，同时用于按键功能显示。本实用新型中，触摸液晶显示模块2采用段码液晶显示屏，实现大面积的液晶及触摸功能应用，兼容性强，增加按键触摸功能，不需要调整外壳和面膜设计。

在待安装部位上可拆卸式安装有限位卡座4，在限位卡座4上设有与壳体1相适应的安装槽5。在壳体1两侧壁上设有弧形凹槽14，在安装槽5内设有与对应弧形凹槽14相配合的弧形凸起15。采用这种结构，通过弧形凸起15和弧形凹槽14配合对壳体1进行限位，方便壳体1的安装或拆除。

在限位卡座4两侧设有连接耳16，所述限位卡座4通过螺丝穿过对应连接耳16后与待安装部位固定连接；在限位卡座4与待安装部位相对的端面设有胶贴。采用这种结构，方便限位卡座4与外部设备的连接，提高本实用新型的适用性。

在壳体1内设有线路板6，所述线路板6上设有SWD接口电路7，所述SWD接口电路7与设在线路板6上的MCU主控芯片8连接；所述MCU主控芯片8与触摸液晶显示模块2连接，在触摸液晶显示模块2与按键感应单元3之间连接有可编程触摸控制IC模块9。按键感应单元3和可编程触摸控制IC模块9配合用于实现对液晶按键功能的检测，将人体触摸液晶的信号感应检测产生按键信号输出。可编程触摸控制IC模块9通过读取按键感应单元3的感应信号，并根据检测的信号强度进行自动校正，从而得到正确的按键信号，防止误触发。由于按键感应单元3内置于触摸液晶显示模块2内部，液晶的显示驱动信号会影响并干扰按键的功能检测，因此按键检测容易产生误触发或失败。为解决此问题，可编程触摸控制IC模块9需要同步检测触摸液晶显示模块2的驱动信号，在驱动信号产生正常驱动液晶显示后，对应开始调整触摸按键基准电平信号，此基准电平信号用于按键信号检测时作出比对。

同时，所述MCU主控芯片8与设在线路板6上的拨码开关电路10、复位电路11、主时钟电路12以及电源转换电路，所述电源转换电路连接485通讯电路13，所述485通讯电路13与外部设备通讯连接。拨码开关电路10用于选择不同的被控设备从而配置线控器的运行。

优选的，所述电源转换电路由依序连接的防浪涌电路17、稳压电路18以及滤波电路19组成，防浪涌电路17与485通讯电路13连接，滤波电路19分别与MCU主控芯片8、复位电路11、可编程触摸控制IC模块9和SWD接口电路7连接；所述滤波电路19还与退耦电容电路20和备用电源电路21连接。防浪涌电路17采用气体放电管+PTC+TVS管方式实现，使防浪涌电流能力高达5KA。客户可以根据软件需求设定不同的应用，同时，将设定的数据存储在数据存储单元中，并通过通讯电路传输至被控单元。通过485通讯电路13接入电源后，电源在防浪涌电路17、稳压电路18和滤波电路19的作用下，输出3.3V电压供MCU主控芯片8、复位电路11、可编程触摸控制IC模块9、SWD接口电路7、退耦电容电路20和备用电源电路21以及其它电路元件使用。

外部设备通过485通讯电路13与电源转换电路连接，电源转换电路将外部设备接入的电源经防浪涌电路17、稳压电路18和滤波电路19后输出3.3V低电压，供其它电路元件使用。防浪涌电路17用于保护通讯接口电路，保证在强电磁干扰环境下，通讯的正常传输。

优选的，所述MCU主控芯片8还与设在线路板6上的来电检测电路22连接，所述来电检测电路22与电源转换电路连接，用于检测线控器是否掉电，并根据掉电情况判定MCU是否进入备用电源控制还是主电源控制。

优选的，所述MCU主控芯片8还与设在线路板6上的蜂鸣器电路23、实时时钟电路24和温度检测电路25连接，所述温度检测电路25与电源转换电路连接。实时时钟电路24用于产生实时时钟，即使外界掉电也能保证实时时钟正常运行。

使用时，将限位卡座4固定在待安装设备上，连接线控器的电源线和通讯线即可通过触摸显示屏对线控器进行操作。通过触摸使按键感应单元3电容信号发生改变，读取按键信息，并将该信息输送至主控芯片内，主控芯片按照固定算法运行并输出通讯指令对各部分原件进行控制。同时，使用者也可以通过485通讯模块读取连接设备的运行状态数据。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。