一种智能配料生产线的制作方法

本实用新型涉及一种肉制品加工生产线，尤其是指一种智能配料生产线。

背景技术：

肉制品加工环节配料要求十分严苛，配料的添加顺序、搅拌时间、配料温度以及水在不同环节的添加量都需要严格的控制，需要配料工人有丰富的生产经验及极高的责任心，同时该环节的过程短，记录及验证困难，可追溯性低。为避免在配料环节出现偏差及使配料过程可追溯，同时实现对配料环节的管控，因此需要智能控制系统实现对该环节的控制。

中国专利文献公开了一种阶梯式中温肉制品杀菌设备（公开号 CN105941587A0），该发明公开了一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，包括内设有杀菌室的箱体和具有PLC控制系统的控制箱，箱体上设有用于连接蒸汽发生器的蒸汽管路，蒸汽管路与箱体内的杀菌室连接并可向其输送低压蒸汽，箱体内设有匀风室，匀风室中设有匀风系统以及与PLC控制系统连接可呈阶梯式升温的加热板，匀风室的上方设有可将加热板产生的热量吹入杀菌室的送风系统，杀菌室内设有与PLC控制系统连接的温度传感器，PLC控制系统与蒸汽管路以及加热板连接。与现有技术相比，该发明不但节约能耗，还能实现在杀菌过程中诱导芽孢杀灭，达到延长产品储存期的目的。

该发明虽然公开了通过PLC控制系统控制温度的阶梯式中温肉制品杀菌设备，但所公布的方案中PLC控制系统的运用仅限于对温度的全自动化智能控制。

技术实现要素：

本实用新型提供一种智能配料生产线，其主要目的在于克服肉制品加工工艺中配料过程温控不准确、配料顺序易出错及不同批次的肉制品生产过程中配料的搅拌时间和搅拌力度不均匀、配料过程不可追溯的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能配料生产线，包括用于自动化控制配料过程的PLC控制设备，还包括称量装置、第一温度传感器、第二温度传感器、制冰机构、加热机构、倒料顺序提示装置、倒料顺序反馈装置、时间控制器、搅拌速度控制器、用于对PLC控制设备进行程序编辑的编程设备，所述称量装置使能输出端、第一温度传感器使能输出端、第二温度传感器使能输出端、倒料顺序反馈装置使能输出端皆与所述PLC控制设备的使能输入端连接，所述倒料顺序提示装置的使能输入端、时间控制器的使能输入端、搅拌速度控制器的使能输入端、加热机构的使能输入端、制冰机构的使能输入端与所述PLC控制设备的使能输出端电连接，所述编程设备与所述PLC控制设备电连接；所述时间控制器、搅拌速度控制器与所述搅拌机电连接使所述PLC控制设备能够通过该时间控制器、搅拌速度控制器分别调节该搅拌机的搅拌时间和搅拌速度，所述加热机构装设于用于放置原料肉的存放槽内使所述PLC控制设备能够控制该加热机构对所述存放槽加热，所述制冰机构的出冰口与一用于容纳生产用水的蓄水池通过管道连接，所述第一温度传感器装设于所述存放槽内，所述第二温度传感器装设于所述蓄水池内。

进一步的，所述制冰机构为自动出冰制冰机。

进一步的，所述加热机构为加热器。

进一步的，所述倒料顺序反馈装置为触摸屏，所述触摸屏的使能输出端与所述PLC控制设备的使能输入端电连接。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置PLC控制设备进行程序、称量装置、第一温度传感器、第二温度传感器、制冰机构、加热机构、倒料顺序提示装置、时间控制器、搅拌速度控制器、编程设备，实现配料过程各步骤可控且可追溯；称量装置称量后的数据可通过PLC控制设备进行记录，第一温度传感器、第二温度传感器与PLC控制设备电连接可对温度进行实时监测并记录数据，通过制冰机构、加热机构与PLC控制设备电连接，可分别对水温和肉温进行控制，倒料顺序提示装置通过PLC控制设备输出信息，用于提示倒料人员配料的添加顺序，时间控制器、搅拌速度控制器用于控制搅拌机对配料的搅拌力度和时间，有效控制各批次肉制品的配料均匀程度相当，编程设备用于编辑PLC控制设备的程序，使智能配料生产线实现过程生产条件可控及智能化。

2、在本实用新型中，设置自动出冰制冰机对生产用水的水温进行温度控制，PLC控制设备在接收到第二温度传感器传输的数据后，进行数据处理并判断以调节自动出冰制冰机的工作状态及温度，同时记录输出值，自动出冰制冰机将来自PLC控制设备的指令进行调节，调整加冰量对生产用水进行降温，实现生产用水的水温可控、可追溯。

3、在本实用新型中，设置加热器对肉温进行温度控制，PLC控制设备在接收到第一温度传感器传输的数据后，进行数据处理并判断以调节加热器的工作状态，同时记录输出值，加热器将来自PLC控制设备的指令进行调节，对存放槽进行加热，实现肉温的可控、可追溯。

4、在本实用新型中，设置触摸屏将添加的辅料一一通过触摸屏进行反馈，可及时纠正错误并进行数据记录。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图一。

图2为本实用新型的机构框图二。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2。一种智能配料生产线，包括用于自动化控制配料过程的PLC控制设备1，还包括称量装置2、第一温度传感器3、第二温度传感器4、制冰机构5、加热机构6、倒料顺序提示装置7、倒料顺序反馈装置8、时间控制器9、搅拌速度控制器10、用于对PLC控制设备进行程序编辑的编程设备11，称量装置2使能输出端、第一温度传感器3使能输出端、第二温度传感器4使能输出端、倒料顺序反馈装置8使能输出端皆与PLC控制设备1的使能输入端12连接，倒料顺序提示装置7的使能输入端、时间控制器9的使能输入端、搅拌速度控制器10的使能输入端、加热机构6的使能输入端、制冰机构5的使能输入端与PLC控制设备1的使能输出端13电连接，编程设备11与PLC控制设备1电连接。PLC控制设备1包括PLC控制器14和电源15，PLC控制器14和电源15电连接。通过设置PLC控制设备进行程序、称量装置、第一温度传感器、第二温度传感器、制冰机构、加热机构、倒料顺序提示装置、时间控制器、搅拌速度控制器、编程设备，实现配料过程可控且可追溯；称量装置称量后的数据可通过PLC控制设备进行记录。PLC控制器是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。

参照图1和图2。时间控制器9、搅拌速度控制器10与搅拌机15电连接使PLC控制设备1能够通过该时间控制器9、搅拌速度控制器10分别调节该搅拌机17的搅拌时间和搅拌速度，加热机构6装设于用于放置原料肉的存放槽61内使PLC控制设备1能够控制该加热机构6对存放槽61加热，制冰机构5的出冰口与一用于容纳生产用水的蓄水池51通过管道连接，第一温度传感器3装设于存放槽61内，第二温度传感器4装设于蓄水池51内。第一温度传感器、第二温度传感器与PLC控制设备电连接可对温度进行实时监测并记录数据，通过制冰机构、加热机构与PLC控制设备电连接，可分别对水温和肉温进行控制，倒料顺序提示装置通过PLC控制设备输出信息，用于提示倒料人员配料的添加顺序，时间控制器、搅拌速度控制器用于控制搅拌机对配料的搅拌力度和时间，有效控制各批次肉制品的配料均匀程度相当，编程设备用于编辑PLC控制设备的程序，使智能配料生产线实现过程生产条件可控及智能化。温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器；温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多；按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

参照图1。制冰机构5为自动出冰制冰机5。设置自动出冰制冰机对生产用水的水温进行温度控制，PLC控制设备在接收到第二温度传感器传输的数据后，进行数据处理并判断以调节自动出冰制冰机的工作状态及温度，同时记录输出值，自动出冰制冰机将来自PLC控制设备的指令进行调节，调整加冰量对生产用水进行降温，实现生产用水的水温可控、可追溯。自动出冰制冰机为可自动出冰的制冰机，制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。根据蒸发器的原理和生产方式的不同，生成的冰块形状也不同；人们一般以冰形状将制冰机分为颗粒冰机、片冰机、板冰机、管冰机、壳冰机等等。

参照图1。加热机构6为加热器6。设置加热器对肉温进行温度控制，PLC控制设备在接收到第一温度传感器传输的数据后，进行数据处理并判断以调节加热器的工作状态，同时记录输出值，加热器将来自PLC控制设备的指令进行调节，对存放槽进行加热，实现肉温的可控、可追溯。电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的为电能转换成热能。

另外，参照图1和图2。倒料顺序反馈装置8为触摸屏8，触摸屏8的使能输出端与PLC控制设备1的使能输入端12电连接。设置触摸屏将添加的辅料一一通过触摸屏进行反馈，可及时纠正错误并进行数据记录。

参照图1、图2。使用本实用新型的方法为：

1、根据工艺要求，称量人员按要求通过称量装置称量相应的辅料，称量装置将称量完成的数据输入PLC控制设备进行记录；

2、通过第一温度传感器监控肉温，通过第二温度传感器监控生产用水的水温参数，第一温度传感器和第二温度传感器将实时监控的数据传输至PLC控制设备中进行记录和判断；

3、PLC控制设备将判断结果输出至加热机构中，通过加热机构对存放槽进行温度调节、PLC控制设备自动计算添加冰水比例并将计算结果传输至制冰机构中，制冰机构控制加冰量，对生产用水的水温进行调节；

4、依据工艺通过编程设备输入配料顺序、搅拌时间和搅拌速度后，倒料顺序提示装置提示倒料人员按照添加顺序添加辅料且倒料人员应通过倒料顺序反馈装置按照实际倒料顺序进行数据反馈；

5、通过PLC控制设备自动控制时间控制器及搅拌速度控制器，以控制搅拌机的搅拌时间及搅拌力量，完成配料过程。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。