酱卤肉安全加工控制系统的制作方法

本发明属于一种生产加工控制系统，具体的是一种酱卤肉安全加工控制系统。

背景技术：

食品安全问题已成为当前民众最为关心的问题，一方面说明了我国的食品安全监管在加强，民众食品安全意识也在提高；但另一方面也暴露出我国食品安全还存在很多问题，例如食源性疾病、食品微生物指标超标、污染物超标等造成人体危害的食品安全问题依然存在。上述问题的发生往往与生产过程中的五个方面相关，包括人员、机器设备、物料（产品）、工艺（加工方法）、环境。

在“中国制造2025”提出的时代背景下，食品加工领域，很多学者针对产品生产加工的控制系统，加工制造的自动化、智能化进行了探索。专利201710892294.7公开了一种牛肉烤制生产线控制系统，其技术方案通过中控及其周边模块的设置，有效地控制了牛肉烤制生产线实现通用牛肉烤制加工的功能。该生产线的设计更像是一台设备的自动化设计，应用范围有限，对于大型食品厂加工可能无法应用。专利201810050118.3公开了一种旱藕粉丝自动生产控制系统，其技术方案是通过在生产设备上设置上位机监控组件、工艺参数设置组件、故障警示组件，实现快速和高效的生产旱藕粉丝，可以提高生产效率，但监视测量的食品安全数据较少。专利201810879185.6公开了一种营养米生产控制系统，只是采用合理规划各加工设备之间的连接结构，从而克服现有技术加工作业效率低和出米率不高的缺陷，是设备的改造升级。

目前酱卤肉的生产加工，还比较粗放，产品的周转还需要通过人员的推送，各车间的人员有时串岗，存在交叉污染的风险；且设备在使用一段时间后，如果不及时进行保养，就会造成设备过度运行，容易生产出不合格的产品；如果产品温度、冷却速度未达到要求就进入了下一环节，也会存在生产不合格产品的风险。此外，工艺参数的组合如果控制人员疏忽时也会存在失控的可能，环境的温湿度失控时未能及时发觉，同样会造成食品安全问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计一套基于数据闭合处理方式的食品安全管理系统，该系统不仅能规避因食品安全问题导致的失控风险，还能够提高产品的质量水平。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种酱卤肉安全加工控制系统，其特征在于，采用中央处理器、数据采集备份模块、数据分析处理模块、人机交互模块和反馈处理模块对加工工艺环节的全流程进行控制；所述的加工工艺环节全流程，包括原料贮藏、预处理、卤煮、预冷和包装环节；所述的全流程控制包括对人员、设备、产品、工艺、环境五个方面进行管控。

进一步地，所述人员的管控数据通过高清影像、红外人体影像、门禁、手消毒喷洒和干手器吹风使用状态进行数据采集。

进一步地，所述设备的管理数据由设备运行日志、维保计划和维保频次组成。

进一步地，所述产品的管控数据包括温度、时间、在线重量和数量，本系统中产品的定义是广泛的，包括原料、辅料、半成品、终产品等物料，都属于产品。

进一步地，所述工艺的管控数据包括金属探测器是否识别通过，以及速率、时间和温度的数据。

进一步地，所述环境的管控包括尘埃粒子数量、温度、湿度和高清影像识别数据比对。

进一步地，所述对人员、设备、产品、工艺、环境的管控数据进行采集、备份、分析处理后通过中央处理器，做出适当的反馈处理。

进一步地，所述中央处理器做出的适当反馈处理包括相关设备的开启/关闭、发出报警、剔除产品。

进一步地，所述人机交互模块设置有人机交互控制界面，可以查看人员、设备、产品、工艺、环境的管控数据，也可以通过此界面进行相关动作的指令。

本发明的有益效果在于：系统具有人员监测、设备监测、产品监测、工艺监测、环境监测、以及实现这些监测过程中的自动调整功能，整个系统具有闭合螺旋式地提升产品质量安全水平的功能。

附图说明

图1为本发明加工控制系统的结构框架图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例：

参照图1所示，一种酱卤肉安全加工控制系统，采用中央处理器、数据采集备份模块、数据分析处理模块、人机交互模块和反馈处理模块对加工工艺环节的全流程进行控制，包括原料贮藏、预处理、卤煮、预冷和包装。所述的全流程控制涉及人员、设备、产品、工艺、环境五个方面的管控。其中，人员的管控数据通过高清影像、红外人体影像、门禁、手消毒喷洒和干手器吹风使用状态进行数据采集；设备的管理数据由设备运行日志、维保计划和维保频次组成；产品的管控数据包括温度、时间、在线重量和数量，本系统中产品的定义是广泛的，包括原料、辅料、半成品、终产品等物料，都属于产品；工艺的管控数据包括金属探测器是否识别通过，以及速率、时间和温度的数据。

对环境的管控包括尘埃粒子数量、温度、湿度和高清影像识别数据比对。对人员、设备、产品、工艺、环境的管控数据进行采集、备份、分析处理后通过中央处理器，做出适当的反馈处理；所述反馈处理包括相关设备的开启/关闭、发出报警、剔除产品。

所述数据采集备份模块进行数据的采集和备份，具体操作如下：

原料贮藏环节：库房温度、湿度、尘埃粒子、高清影像下的卫生状况、原料库存数量。

预处理环节：车间温度、湿度、尘埃粒子、高清影像下的卫生状况、产品解冻温度、解冻时间、产品解冻前后重量；以及高清影像下人员着装情况、红外人体影像下的人员工作地点、干手器工作情况、手消毒装置工作情况、门禁卡使用情况、预处理设备的运行、保养情况。

卤煮环节：车间温度、湿度、尘埃粒子、高清影像下的卫生状况；产品卤煮温度、卤煮时间、产品卤煮前后重量；以及高清影像下人员着装情况、红外人体影像下的人员工作地点、干手器工作情况、手消毒装置工作情况、门禁卡使用情况、卤煮设备的运行、保养情况。

预冷环节：车间温度、湿度、尘埃粒子、高清影像下的卫生状况；产品预冷前后温度、达到冷却终点的时间、冷却速率、产品预冷前后重量；以及高清影像下人员着装情况、红外人体影像下的人员工作地点、干手器工作情况、手消毒装置工作情况、门禁卡使用情况、预冷设备的运行、保养情况。

包装：车间温度、湿度、尘埃粒子、高清影像下的卫生状况、产品包装前温度、产品包装后重量、包装速率、金属探测；以及高清影像下人员着装情况、红外人体影像下的人员工作地点、干手器工作情况、手消毒装置工作情况、门禁卡使用情况、包装设备的运行、保养情况。

数据备份的作用在于出现质量问题时便于追溯、召回、分析出现问题的原因等质量工作的开展。数据备份期限不少于产品保质期期满后六个月。

所述数据分析处理模块对采集后的数据进行分析处理、反馈处理，具体操作如下：

车间（库房）环境温度、湿度不在标准范围内，空调设备自动开启或关闭，对车间环境温湿度进行管控；30分钟内未完成调节，将发出警报。

尘埃粒子未达到洁净要求时，净化设备自动开启，30分钟内未完成调节，将发出警报。

车间高清影像下卫生状况，未达到卫生要求的，系统发出警报提醒。

产品解冻温度、解冻时间、产品卤煮温度、卤煮时间、产品预冷前后温度、达到冷却终点的时间、冷却速率、产品包装前温度、包装速率，未在规定标准范围内时，发出警报，失控超过30分钟以上，做剔除处理。

产品金属探测，发现有金属异物时，发出警报，并做剔除处理。

高清影像下人员着装情况、干手器工作情况、红外人体影像下的人员工作地点、手消毒装置工作情况、门禁卡使用情况，不符合规定要求的，发出警报。

原料库存数量、产品解冻前后重量、产品卤煮前后重量、产品预冷前后重量、产品包装后重量，根据库存数量逻辑分析，原料出库未按先进先出原则进行出库时，系统发出警报；未在出品率范围内，或者误差范围内，发出警报；产品包装后重量低于净含量标识，发出警报，并做剔除处理。

设备运行、保养情况未按保养计划执行，发出警报。

本发明的酱卤肉安全加工控制系统，数据在该系统中闭合处理，能够有效地螺旋提升产品质量安全水平，并设计有人机交互控制界面，可以查看人员、设备、产品、工艺、环境的管控数据，进行数据分析，更有益于质量安全水平的螺旋提升。通过人机交互界面进行相关动作指令的发出，是中央控制系统误判的情况下进行辅助操作的设计。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。