面向工业企业综合能源管控的ECC管理系统的制作方法

本发明面向工业企业综合能源管控的ecc管理系统，属于能源监控系统，具体涉及车间节能领域。

背景技术：

车间内部分割为很多工位，每个工位会引入1～4根电源线。大部分情况下，工位内电源总闸一般不会断开，最后一个离开工位的人员会关闭电器，此时大部分机器会处于关机或者待机状态，但是也存在着偶尔忘记关闭机器的情况。

车间内电源总闸未关闭存在以下问题：第一、很多机器在待机状态依然浪费电能，看似很小，实际常年累积，能源消耗极大；第二、车间无人时主要是在夜间，此时存在着电器或电线老化造成的火灾，一旦发生火灾，虽然有值班人员，但人员较少，很容易小火形成大火，甚至火势无法控制，造成不可估量的损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出一种智能化、且感应灵敏的车间综合电源管控系统。

为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为：面向工业企业综合能源管控的ecc管理系统，包括：线路智能开关和红外统计模块和ecc能量统计服务器，所述线路智能开关与红外统计模块电气相连，所述ecc能量统计服务器与若干线路智能开关电气相连，若干所述线路智能开关和若干红外统计模块安装于车间或者机器设备上；

所述红外统计模块包括：人体的红外热释感应器、红外感应器组和红外统计单片机；若干所述人体的红外热释感应器安装于车间屋顶或设备顶部，用于感应车间或者设备操作人员，若干所述红外感应器组安装于车间入口或者设备操作台入口，所述红外感应器组包括红外感应器a和红外感应器b，所述红外感应器a和红外感应器b与车间入口或者设备操作台入口之间的距离差不小于1m；若干所述人体的红外热释感应器和若干红外感应器组与红外统计单片机电气相连；

所述线路智能开关包括：单片机、隔离电源模块、双触点中间继电器ka1、中间继电器ka2和中间继电器ka3；所述单片机与中间继电器ka2线圈、中间继电器ka3线圈、红外统计单片机和隔离电源模块电气相连，所述隔离电源模块一端与220v电源相连，所述双触点中间继电器ka1的a触点和中间继电器ka2触点并联为触点组，所述隔离电源模块一端依次与触点组、双触点中间继电器ka1线圈和中间继电器ka3触点串联为闭合电路，所述双触点中间继电器ka1的b触点连接于接入车间内的电源线上。

所述所述接入车间内或者设备端的电源线上设置有智能电表。

所述ecc能量统计服务器包括计算机和数据库服务器，所述计算机与若干单片机电气相连，计算机与若干智能电表网络相连。

所述计算机在规定的时间段内采集智能电表的数据形成数据库服务器，且将采集数据与数据库服务器内历史数据进行比对。

所述线路智能开关和红外统计模块安装有zigbee模块，所述单片机与红外统计单片机之间采用zigbee信号传输。

所述接入车间内的电源线与室内的空气开关和漏电保护开关相连。

所述双触点中间继电器ka1为双触点常开继电器；所述中间继电器ka2为常开中间继电器，所述中间继电器ka3为常闭中间继电器。

所述ecc管理系统还包括能源自动管控装置，包括：ddc控制装置、人员感应器、环境感应模块、电力自动控制装置和新风系统；所述ddc控制装置与服务器、人员感应器、环境感应模块和新风系统电气连接，所述环境感应模块包括：温度传感器、温湿度检测仪和空气颗粒度检测仪，若干所述温度传感器、温湿度检测仪和空气颗粒度检测仪安装于室内角落，所述新风系统内置加热和制冷模块；

所述电力自动控制装置包括：单片机、igbt模块、igbt驱动电路、电源和串口wifi模块；所述单片机分别与串口wifi模块和igbt驱动电路电气相连，所述igbt模块门极与igbt驱动电路输出端电气连接，所述igbt模块集电极、发射极设置于室内电器连接火线上，所述电源为整个电力自动控制装置提供电力。

所述电力自动控制装置采用绝缘塑料封装，且封装外部设置有电源接入插口、igbt模块集电极和发射极的连接端点。

所述电源采用开关电源，且开关电源输入端与室内220v电源连接。

所述电力自动控制装置封装上设置有与外部固定的螺栓孔或者卡槽。

所述能源自动管控装置还包括wifi模块，所述wifi模块与ddc控制装置电气连接，所述ddc控制装置与电力自动控制装置通过wifi信号连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

第一、本发明采用红外统计模块进行探测室内人员情况，采用若干人体的红外热释感应器可对室内或者操作台人员进行检测，由红外统计单片机对室内或者操作台人员情况进行计算，对室内或者操作台是否存在人员，红外统计单片机可即时感知；同时红外感应器组可对进入人员及时感知，在人员进入车间之前对室内通电。

第二、本发明红外感应器组采用一前一后的两个红外感应器，可通过两个红外感应器传至红外统计单片机的时间差来判断人员进出情况。

第三、本发明采用双触点中间继电器ka1、中间继电器ka2，便于单片机输出信号后，双触点中间继电器ka1完成自锁，使接入室内的220v电源线保持畅通。

附图说明

图1为本发明电路总图；

图2为本发明线路智能开关单片机电路示意图；

图3为本发明线路智能开关继电器电路示意图；

图4为本发明线路智能开关电源电路示意图；

图5为本发明红外统计模块的电路示意图；

图6为本发明红外统计模块安装示意图；

图7为本发明能源自动管控装置示意图；

图8为本发明电力自动控制装置示意图；

图中：1为线路智能开关，2为红外统计模块，3为ecc能量统计服务器，11为单片机，12为隔离电源模块，21为人体的红外热释感应器，22为红外感应器组，23为红外统计单片机。

具体实施方式

如图1至图8所示：面向工业企业综合能源管控的ecc管理系统，包括：线路智能开关1和红外统计模块2和ecc能量统计服务器3，所述线路智能开关1与红外统计模块2电气相连，所述ecc能量统计服务器3与若干线路智能开关1电气相连，若干所述线路智能开关1和若干红外统计模块2安装于车间或者机器设备上；

所述红外统计模块2包括：人体的红外热释感应器21、红外感应器组22和红外统计单片机23；若干所述人体的红外热释感应器21安装于车间屋顶或设备顶部，用于感应车间或者设备操作人员，若干所述红外感应器组22安装于车间入口或者设备操作台入口，所述红外感应器组22包括红外感应器a和红外感应器b，所述红外感应器a和红外感应器b与车间入口或者设备操作台入口之间的距离差不小于1m；若干所述人体的红外热释感应器21和若干红外感应器组22与红外统计单片机23电气相连；

所述线路智能开关1包括：单片机11、隔离电源模块12、双触点中间继电器ka1、中间继电器ka2和中间继电器ka3；所述单片机11与中间继电器ka2线圈、中间继电器ka3线圈、红外统计单片机23和隔离电源模块12电气相连，所述隔离电源模块12一端与220v电源相连，所述双触点中间继电器ka1的a触点和中间继电器ka2触点并联为触点组，所述隔离电源模块12一端依次与触点组、双触点中间继电器ka1线圈和中间继电器ka3触点串联为闭合电路，所述双触点中间继电器ka1的b触点连接于接入车间内的电源线上。

所述所述接入车间内或者设备端的电源线上设置有智能电表。

所述ecc能量统计服务器3包括计算机和数据库服务器，所述计算机与若干单片机11电气相连，计算机与若干智能电表网络相连。

所述计算机在规定的时间段内采集智能电表的数据形成数据库服务器，且将采集数据与数据库服务器内历史数据进行比对。

所述线路智能开关1和红外统计模块2安装有zigbee模块，所述单片机11与红外统计单片机23之间采用zigbee信号传输。

所述接入车间内的电源线与室内的空气开关和漏电保护开关相连。

所述ecc管理系统还包括能源自动管控装置，包括：ddc控制装置、人员感应器、环境感应模块、电力自动控制装置和新风系统；所述ddc控制装置与服务器、人员感应器、环境感应模块和新风系统电气连接，所述环境感应模块包括：温度传感器、温湿度检测仪和空气颗粒度检测仪，若干所述温度传感器、温湿度检测仪和空气颗粒度检测仪安装于室内角落，所述新风系统内置加热和制冷模块；

所述电力自动控制装置包括：单片机、igbt模块、igbt驱动电路、电源和串口wifi模块；所述单片机分别与串口wifi模块和igbt驱动电路电气相连，所述igbt模块门极与igbt驱动电路输出端电气连接，所述igbt模块集电极、发射极设置于室内电器连接火线上，所述电源为整个电力自动控制装置提供电力。

所述电力自动控制装置采用绝缘塑料封装，且封装外部设置有电源接入插口、igbt模块集电极和发射极的连接端点。

所述电源采用开关电源，且开关电源输入端与室内220v电源连接。

所述电力自动控制装置封装上设置有与外部固定的螺栓孔或者卡槽。

所述能源自动管控装置还包括wifi模块，所述wifi模块与ddc控制装置电气连接，所述ddc控制装置与电力自动控制装置通过wifi信号连接。

本发明具体运行方式如下：

所述红外感应器组22检测有人即将进入屋内时，红外统计单片机23将检测信号传输至单片机11，所述单片机11控制中间继电器ka2闭合后，双触点中间继电器ka1线圈通电，所述a触点和b触点闭合，所述a触点和双触点中间继电器ka1线圈自锁，使b触点常闭，室内电源导通；

所述人体的红外热释感应器21实时探测室内人员，若无法检测到人员时，红外统计单片机23在等待的时间内依然无法检测到人员，红外统计单片机23向单片机11输出信号，单片机11控制中间继电器ka3开启，双触点中间继电器ka1线圈断电，a触点和b触点均断开，室内电源断开。

所述计算机将采集数据与数据库服务器内历史数据进行比对，若采集的实施数据与历史数据偏差超出合理范围，计算机将在计算机显示屏提醒出现异常，由技术人员进行处理，技术人员可直接在计算机进行操作，由单片机11断开电源，或者技术人员与车间的工人交流后，车间工人停机检查。