旋钮组件以及包含其的飞梭旋钮的制作方法

本创作是有关于一种飞梭旋钮，特别是关于一种包含旋钮组件的飞梭旋钮。

背景技术：

一般而言，飞梭的配置是为使得用户可通过音讯或视频内容而导览的一种器件。随着飞梭的转动，媒体通常依据转动所采用的方式在一方向上偏移(例如，快进、倒转、向左、向右)。举例来说，若用户顺时针转动飞梭，则媒体通常会前进。相反，若用户反时针转动飞梭，则媒体通常会倒转。

此外，飞梭亦应用在电脑滑鼠上实施为滚动转盘。再者，飞梭转盘也应用在诸如个人数位助理、音乐播放器或各种电子装置上以做为选单的选择接口。

技术实现要素：

依据本揭露的一实施方式，旋钮组件包含圆盘壳体以及环形基座。圆盘壳体包含盖板、限位结构以及侧墙结构。盖板与限位结构相对设置。侧墙结构连接盖板及限位结构以共同形成水平环状槽。环形基座嵌入于水平环状槽，以使圆盘壳体与环形基座可相对旋转。

于本揭露的一或多个实施方式中，飞梭旋钮包含基板、侦测装置、旋钮组件以及反射层。侦测装置设置于基板上。旋钮组件包含圆盘壳体以及环形基座。圆盘壳体包含盖板、限位结构以及侧墙结构。盖板与限位结构相对设置。侧墙结构连接盖板及限位结构以共同形成水平环状槽。环形基座嵌入于水平环状槽，以使圆盘壳体与环形基座可相对旋转。旋钮组件借由环形基座设置于基板上。反射层设置于圆盘壳体及环形基座之间，且反射层包含特征图案。侦测装置用以侦测特征图案。

于本揭露的一或多个实施方式中，前述的圆盘壳体包含一第一圆盘壳体部以及一第二圆盘壳体部。第一圆盘壳体部以及第二圆盘壳体部皆呈C形。第一圆盘壳体部包含部分盖板、部分限位结构以及部分侧墙结构。第二圆盘壳体部包含另一部分盖板、另一部分限位结构以及另一部分侧墙结构。第一圆盘壳体部以及第二圆盘壳体部可拆卸地组合为圆盘壳体。

于本揭露的一或多个实施方式中，前述的圆盘壳体的盖板具有一通孔，以使一油体能够经由通孔流入。

于本揭露的一或多个实施方式中，前述的圆盘壳体的限位结构面对环形基座的表面具有至少一凸起肋条。限位结构借由至少一凸起肋条可滑动地接触于环形基座。

于本揭露的一或多个实施方式中，前述的圆盘壳体的盖板面对环形基座的表面具有至少一凸起肋条。盖板借由至少一凸起肋条可滑动地接触于环形基座。

于本揭露的一或多个实施方式中，前述的圆盘壳体为中空片状圆盘壳体。环形基座为中空片状环形基座。

于本揭露的一或多个实施方式中，前述的旋钮组件的环形基座具有开口。侦测装置经由开口侦测特征图案。

于本揭露的一或多个实施方式中，前述的飞梭旋钮的反射层是环形结构。

综上所述，本案将环形基座嵌入圆盘壳体的水平环状槽，即可将旋钮组件组装完成，进而使得环形基座以及圆盘壳体两个工作件可相对转动，而不须额外的组装元件，借此降低旋钮组件及飞梭旋钮的成本以及组装时间。

附图说明

为让本揭露的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：

图1绘示依据本揭露一实施方式的飞梭旋钮的立体图；

图2为图1所示的飞梭旋钮的爆炸图；

图3A、图3B分别绘示依据本揭露一实施方式的旋钮组件的俯视、仰式立体图；

图4A为图3A所示的旋钮组件沿着线段A-A的剖视图；

图4B为图3A所示的旋钮组件中环形基座沿着线段A-A的剖视图；

图4C为图3B所示的旋钮组件中圆盘壳体沿着线段A-A的剖视图；

图5A为上盖、圆盘壳体与反射层的立体图；以及

图5B为环形基座、侦测装置、基板与底座的立体图。

符号说明

1：飞梭旋钮

9：底座

10：基板

12：侦测装置

13：旋钮组件

14：环形基座

16：圆盘壳体

16a：第一圆盘壳体部

16a1、16b1：第一端部

16a2、16b2：第二端部

16b：第二圆盘壳体部

18：反射层

19：上盖

140：开口

160：盖板

160a：第一盖板部

160b：第二盖板部

162：限位结构

162a：第一限位部

162b：第二限位部

164：侧墙结构

164a：第一侧墙部

164b：第二侧墙部

168：水平环状槽

168a：第一水平环状槽部

168b：第二水平环状槽部

180：特征图案

1460：抵接面

1420、1440：另一抵接面

1600：通孔

1600a：第一通孔

1600b：第二通孔

1602a、1602b、1620a、1620b、1624a、1624b：表面

1604a、1604b、1622a、1622b、1626a、1626b：凸起肋条

S：转轴

A：线段

具体实施方式

以下的说明将提供许多不同的实施方式或实施例来实施本揭露的主题。元件或排列的具体范例将在以下讨论以简化本揭露。当然，这些描述仅为部分范例且本揭露并不以此为限。例如，将第一特征形成在第二特征上或上方，此一叙述不但包含第一特征与第二特征直接接触的实施方式，也包含其他特征形成在第一特征与第二特征之间，且在此情形下第一特征与第二特征不会直接接触的实施方式。此外，本揭露可能会在不同的范例中重复标号或文字。重复的目的是为了简化及明确叙述，而非界定所讨论的不同实施方式及配置间的关系。

此外，空间相对用语如「下面」、「下方」、「低于」、「上面」、「上方」及其他类似的用语，在此是为了方便描述图中的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。空间相对用语除了涵盖图中所描绘的方位外，该用语更涵盖装置在使用或操作时的其他方位。也就是说，当该装置的方位与图式不同(旋转90度或在其他方位)时，在本文中所使用的空间相对用语同样可相应地进行解释。

请参照图1至图4C。图1绘示依据本揭露一实施方式的飞梭旋钮1的立体图。图2为图1所示的飞梭旋钮1的爆炸图。图3A、图3B分别绘示依据本揭露一实施方式的旋钮组件13的俯视、仰视立体图。图4A为图3A所示的旋钮组件13沿着线段A-A的剖视图。图4B为图3A所示的旋钮组件13中环形基座14沿着线段A-A的剖视图。图4C为图3B所示的旋钮组件13中圆盘壳体16沿着线段A-A的剖视图。

于本实施方式中，飞梭旋钮1包含底座9、基板10、侦测装置12、旋钮组件13、反射层18、上盖19。

首先请参照图2至图4C。以下将详细说明飞梭旋钮1的旋钮组件13中所包含的各元件的结构、功能以及各元件之间的连接关系。旋钮组件13包含环形基座14以及圆盘壳体16。圆盘壳体16包含一盖板160、一限位结构162以及一侧墙结构164，盖板160与限位结构162相对设置，侧墙结构164连接盖板160及限位结构162以共同形成一水平环状槽168。环形基座14嵌入于水平环状槽168，以使圆盘壳体16与环形基座14可基于转轴S相对旋转。

于本实施例中，圆盘壳体16包含第一圆盘壳体部16a以及第二圆盘壳体部16b，且第一圆盘壳体部16a以及第二圆盘壳体部16b可拆卸地组合为圆盘壳体16。其中圆盘壳体16的第一圆盘壳体部16a以及第二圆盘壳体部16b皆呈C形结构，具体而言，如图3A以及图3B所示，第一圆盘壳体部16a具有相对的第一端部16a1与第二端部16a2，而第二圆盘壳体部16b具有相对的第一端部16b1与第二端部16b2。第一圆盘壳体部16a的第一端部16a1连接第二圆盘壳体部16b的第一端部16b1，而第一圆盘壳体部16a的第二端部16a2连接第二圆盘壳体部16b的第二端部16b2。于一些实施方式中，第一圆盘壳体部16a与第二圆盘壳体部16b之间的连接方式可借由粘着剂将其相互固定，亦或是第一圆盘壳体部16a以及第二圆盘壳体部16b之间的连接方式可以凹凸结构的卡合方式组合为圆盘壳体16，但本案不以此为限。

圆盘壳体16的第一圆盘壳体部16a包含第一盖板部160a、第一限位部162a以及第一侧墙部164a。第一侧墙部164a连接第一盖板部160a与第一限位部162a，第一侧墙部164a、第一盖板部160a以及第一限位部162a形成第一水平环状槽部168a，一部分的环形基座14嵌入于第一水平环状槽部168a。

于本实施方式中，如图4C所示，第一圆盘壳体部16a的第一盖板部160a具有表面1602a，表面1602a朝向第一限位部162a且面对环形基座14。表面1602a具有至少一凸起肋条1604a。凸起肋条1604a朝第一限位部162a凸起。

于本实施方式中，第一圆盘壳体部16a的第一限位部162a具有朝向第一盖板部160a的表面1620a(见图4A、4C)，且表面1620a面对环形基座14，第一限位部162a亦具有面对转轴S的表面1624a(见图4A、4C)，其中表面1620a具有朝第一盖板部160a凸起的至少一凸起肋条1622a，表面1624a具有朝转轴S凸起的至少一凸起肋条1626a。于本实施方式中，第一圆盘壳体部16a的第一盖板部160a具有第一通孔1600a，以使一油体能够经由第一通孔1600a流入，使圆盘壳体16与环形基座14在相对旋转时能够更加滑顺，且减少摩擦力，油体可为润滑用的油体。

圆盘壳体16的第二圆盘壳体部16b包含第二盖板部160b、第二限位部162b以及第二侧墙部164b。第二侧墙部164b连接第二盖板部160b与第二限位部162b，第二侧墙部164b、第二盖板部160b以及第二限位部162b形成第二水平环状槽部168b，另一部分的环形基座14嵌入于第二水平环状槽部168b。

请同时参照图2以及图4A。举例而言，于旋钮组件13的组装过程中，借由环形基座14分别嵌入第一圆盘壳体部16a的第一水平环状槽部168a与第二圆盘壳体部16b的第二水平环状槽部168b，接着使第一圆盘壳体部16a的第一端部16a1与第二端部16a2分别与第二圆盘壳体部16b的第一端部16b1与第二端部16b2相连接，便可完成旋钮组件13的组装。于本实施方式中，圆盘壳体16配置以基于转轴S相对环形基座14转动。借此，本实施方式的旋钮组件13可使得分别连接于环形基座14以及圆盘壳体16的其他元件可相对转动，而不须额外的组装元件，借此降低旋钮组件13及飞梭旋钮1的成本以及组装时间。

如图4A所示，第一圆盘壳体部16a的第一盖板部160a与第二圆盘壳体部16b的第二盖板部160b构成圆盘壳体16的盖板160(见图3A以及图3B)。第一圆盘壳体部16a的第一限位部162a与第二圆盘壳体部16b的第二限位部162b构成圆盘壳体16的限位结构162(见图3A以及图3B)。第一圆盘壳体部16a的第一侧墙部164a与第二圆盘壳体部16b的第二侧墙部164b构成圆盘壳体16的侧墙结构164(见图3A以及图3B)。由此可知，圆盘壳体16的侧墙结构164连接于盖板160与限位结构162之间，并环绕环形基座14。第一圆盘壳体部16a的第一水平环状槽部168a与第二圆盘壳体部16b的第二水平环状槽部168b构成水平环状槽168(见图4C)。换句话说，侧墙结构164、盖板160以及限位结构162共同形成水平环状槽168。环形基座14嵌入于水平环状槽168。圆盘壳体16的侧墙结构164是圆形环壁(见图3A以及图3B)。此外，本实施方式的旋钮组件13(见图3A以及图3B)的环形基座14与圆盘壳体16为片状结构，即环形基座14为中空片状环形基座，而圆盘壳体16为中空片状圆盘壳体16，但本案不以此为限，因而减少旋钮组件13于飞梭旋钮1中所占据的空间，以利放置其他元件而增加飞梭旋钮1的功能。

于本实施方式中，第二圆盘壳体部16b的第二盖板部160b具有表面1602b，表面1602b朝向第二限位部162b且面对环形基座14。表面1602b具有至少一凸起肋条1604b。凸起肋条1604b朝第二限位部162b凸起。

于本实施方式中，第二圆盘壳体部16b的第二限位部162b具有朝向第二盖板部160b的表面1620b(见图4A、4C)，且表面1620b面对环形基座14，第二限位部162b亦具有面对转轴S的表面1624b(见图4A、4C)。其中表面1620b具有朝第二盖板部160b凸起的至少一凸起肋条1622b，表面1624b具有朝转轴S凸起的至少一凸起肋条1626b。于本实施方式中，第二圆盘壳体部16b的第二盖板部160b具有第二通孔1600b，以使一油体能够经由第二通孔1600b流入，使圆盘壳体16与环形基座14在相对旋转时能够更加滑顺，且减少摩擦力，油体可为润滑用的油体。

此外，图4A中所示的第一限位部162a的凸起肋条1622a、1626a的数量、第二限位部162b的凸起肋条1622b、1626b的数量、图4C中所示的第一盖板部160a的凸起肋条1604a的数量以及第二盖板部160b的凸起肋条1604b的数量仅为例示，本案不以此数量为限。于其他实施方式中，任何适合的凸起肋条1604a、1604b、1622a、1622b、1626a、1626b的数量皆能应用于本案。

于本实施方式中，当旋钮组件13组装完成，限位结构162借由第一限位部162a的凸起肋条1622a以及第二限位部162b的凸起肋条1622b可滑动地接触环形基座14的抵接面1460。再者，限位结构162借由第一限位部162a的凸起肋条1626a以及第二限位部162b的凸起肋条1626b以可滑动地接触环形基座14的另一抵接面1440。盖板160借由第一盖板部160a的凸起肋条1604a以及第二盖板部160b的凸起肋条1604b以可滑动地接触环形基座14的另一抵接面1420。借此，当圆盘壳体16基于转轴S相对环形基座14转动时，因圆盘壳体16仅以凸起肋条1604a、1604b、1622a、1622b、1626a、1626b与环形基座14接触，故可减少圆盘壳体16与环形基座14的接触面积，进而减少圆盘壳体16相对环形基座14旋转时的摩擦力。除此之外，圆盘壳体16的第一通孔1600a以及第二通孔1600b也可减少圆盘壳体16与环形基座14的接触面积，进而减少圆盘壳体16相对环形基座14旋转时的摩擦力。

如图2、5A、5B所示，其中图5A为上盖19、圆盘壳体16与反射层18的立体图，图5B为环形基座14、侦测装置12、基板10与底座9的立体图，基板10为电路板，固定于底座9，并用以电性连接侦测装置12。侦测装置12设置于基板10上。旋钮组件13借由环形基座14设置于基板10上。

请参图2、4A、4C、5A所示，环形基座14具有一开口140，反射层18设置于圆盘壳体16及环形基座14之间，于本实施方式中，反射层18设置于圆盘壳体16的盖板160面向环形基座14的表面上。反射层18为基于转轴S的环形结构且包含特征图案180(见图5A)，反射层18的位置与开口140的位置重迭。于一些实施方式中，反射层18上的特征图案180可设计为不同位置具有不同的反射率。于本实施方式中，侦测装置12经由旋钮组件13的环形基座14的开口140侦测反射层18的特征图案180，借此接收反射层18的反射信号，进而依据反射信号进行运算判断。

于本实施方式中，基板10包含处理器(图未示)。基板10上的处理器撷取侦测装置12所接收的反射信号以判断反射信号的频谱。借此，通过飞梭旋钮1中圆盘壳体16相对于环形基座14的旋转，使侦测装置12可接收反射层18对应不同特征图案180所产生的反射信号，而不同的反射信号可设计对应具有不同的命令或不同的选择，进而用户可借由飞梭旋钮1以进一步操作相关的电子装置。

请同时参照图2至图5B。于本实施例中，于飞梭旋钮1的组装过程中，可将反射层18设置于第一盖板部160a面向环形基座14的表面，借由环形基座14分别嵌入第一圆盘壳体部16a的第一水平环状槽部168a与第二圆盘壳体部16b的第二水平环状槽部168b，其中反射层18设置于第二盖板部160b面向环形基座14的表面，使得反射层18设置于圆盘壳体16及环形基座14之间，接着使第一圆盘壳体部16a的第一端部16a1与第二端部16a2分别与第二圆盘壳体部16b的第一端部16b1与第二端部16b2相连接，便可完成旋钮组件13及反射层18的组装。于前述结构配置下，由于反射层18的位置与开口140的位置重迭，使得反射层18自如图3B所示的环形基座14的开口140朝基板10暴露出。接着，通过固定元件将环形基座14、基板10锁附于底座9，再将如图2所示的上盖19固定于底座9，进而完成飞梭旋钮1的组装。

应注意的是，此领域中具有通常知识者可了解到在飞梭旋钮1的前述组装过程进行之前、在飞梭旋钮1的前述组装过程进行中与在飞梭旋钮1的前述组装过程完成后可提供额外的元件的组装。前述的一些组装过程亦可被取代或移除，且这些组装过程的步骤顺序是可交换的。

由以上对于本揭露的具体实施方式的详述，可以明显地看出，本案旋钮组件中的环形基座嵌入于圆盘壳体的水平环状槽部，即可完成旋钮组件，进而使得分别连接于环形基座以及圆盘壳体的两个工作件可相对转动，而不须额外的组装元件，借此降低飞梭旋钮的成本以及组装时间。此外，本实施方式的旋钮组件的环形基座与圆盘壳体为片状结构，因而减少旋钮组件于飞梭旋钮中所占据的空间，以利放置其他元件而增加飞梭旋钮的功能。

前述多个实施方式的特征可使本领域的技术人员更佳地理解本揭露的各个态样。本领域的技术人员应可了解，为了达到相同的目的及/或本揭露的实施方式的相同优点，其可利用本揭露为基础，进一步设计或修饰其他制程及结构。在本领域的技术人员亦应了解，这样的均等结构并未背离本揭露的精神及范围，而在不背离本揭露的精神及范围下，本领域的技术人员可在此进行各种改变、替换及修正。