一种刨花板活化剂制配区温控系统的制作方法

本实用新型涉及刨花板生产中调施胶设备技术领域，具体涉及一种刨花板活化剂制配区温控系统。

背景技术：

在刨花板行业生产中，胶水与刨花原料占总的生产成本的比例不断提高，这时调施胶工艺的控制与木屑的节约就为大多数企业所重视，而调施胶工艺流程中控制的温度一般在40℃至50℃，由于胶水原料中含大量的活化剂(比如甲醛捕捉剂等)，调施胶工艺控制不当会破坏胶水的功效，因此，对调施胶均匀以及温度控制直接影响板材的生产质量。现有的刨花板调施胶控制大多采用人工手动控制调节方式，实现调施胶量和温度的调控。由于生产线长时间处于运行状态，人工手动操作易疲劳，而且人工手动控制方式容易使调施胶控制不均匀，不仅浪费原材料，也会造成甲醛释放量增大，污染环境，造成产品生产成本增加，质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刨花板活化剂制配区温控系统，根据本实用新型的温控系统能保证刨花板活化剂制配区温度的能定性，并提高了活化剂稳定性、避免活化剂因温度不稳析出、保证产品甲醛释放量稳定作用。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

根据本发实用新型的一个方面，提供了一种刨花板活化剂制配区温控系统，所述温控系统包括存储罐、plc控制盒、盘旋管、蒸汽进管和冷凝水出水管，所述盘旋管环绕设置在所述存储罐内壁上的，在存储罐的顶端侧壁设置有进气口，在存储罐的底端侧壁设置有出气口，所述盘旋管的上端与所述进气口连通，该盘旋管的下端与所述出气口连通，所述蒸汽进管通过进气口与所述盘旋管的上端连通，所述冷凝水出水管通过出气口与所述盘旋管的下端连通，在所述存储罐中部的相对上下两侧壁上设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述plc控制盒设置在存储罐的外侧壁上，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与所述plc控制盒电气连接，在存储罐的顶端设置有入料口，在存储罐的底端设置有出料口和排污口。

上述方案进一步优选的，在所述蒸汽进管设置蒸汽进管电磁阀，该蒸汽进管电磁阀靠近所述进气口一侧的蒸汽进管上，在所述冷凝水出水管上设置有冷凝水出水电磁阀，该冷凝水出水电磁阀靠近所述出气口一侧的冷凝水出水管上，所述蒸汽进管电磁阀和冷凝水出水电磁阀分别与所述plc控制盒电气连接。

上述方案进一步优选的，在所述蒸汽进管电磁阀与进气口之间的蒸汽进管上连接有冷却水回水管，在冷却水回水管上设置有冷却水回水电磁阀，在所述出气口的外部设置有冷却水进水管，在冷却水进水管上设置有冷却水进水控制阀，所述冷却水回水电磁阀和冷却水进水控制阀分别与所述plc控制盒电气连接。

上述方案进一步优选的，所述冷却水回水管设置在所述蒸汽进管的下方，且该冷却水回水管为l型管，所述冷却水进水管水平连接在出气口的外部，所述冷凝水出水管设置在所述冷却水进水管的下方，且该冷凝水出水管为l型管。

上述方案进一步优选的，在存储罐的顶端外壁上设置有观察窗，在存储罐内设置有搅拌轴，该搅拌轴从存储罐的内部顶端输出向下延伸接近存储罐的内部底端，在搅拌轴上设置有搅拌叶片。

上述方案进一步优选的，在所述存储罐的外侧壁由外至内依次有镀锡钢板层和保温层。

上述方案进一步优选的，所述盘旋管呈螺旋状环绕设置在所述存储罐内壁上，所述盘旋管与所述存储罐内壁的距离为8cm～15cm。

上述方案进一步优选的，所述盘旋管由多节盘旋管呈螺旋状串联环绕设置在所述存储罐内壁上，每节盘旋管之间通过转接头相互串联，其中首节盘旋管和末节盘旋管呈水平状态设置在存储罐内壁上，首节盘旋管和末节盘旋管之间的盘旋管呈螺旋状连接。

上述方案进一步优选的，所述转接头包括管体、从所述管体两端伸出并形成一整体的连接头，所述管体中间呈弧形凸出，该管体的两端端部呈圆弧形过渡。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型作为刨花板工业生产中刨花进行物气分类的设备，由于切入速度的增加，使得刨花物料和气体的惯性加大，从而提高物气的分离能力；内胆在筒体的高度与切向入口高度比例合理适中，使得排出气体含尘量最低，提高物气的分离效果；筒体上部全采用不锈钢0cr19ni9，可有效降低旋风分离器的腐蚀，又不增加很大成本，达到了提高使用寿命的效果。

由于采用了plc控制器进行自动控制温度，避免了人工控制温度过低活化剂析出形成络合物，也避免了析出的活化剂对下一步工序中导致喷施系统管道堵塞的问题，以及温度过高造成的活化剂失效，导致生产减速、胶水增加、游甲超标、产品物理性能波动等问题，有效的保证了活化剂稳定性。

本实用新型采用双温度传感器采集存储罐内的问题，保证采集的温度准能准确进行控制电磁阀组，保证刨花板活化剂制配区温度的能定性，并提高了活化剂稳定性、避免活化剂因温度不稳析出、保证产品甲醛释放量稳定作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种刨花板活化剂制配区温控系统的结构示意图；

图2是本实用新型的盘旋管的连接结构示意图；

图3是本实用新型的连接头的结构示意图；

附图中，存储罐1，plc控制盒2，盘旋管3，蒸汽进管4，冷凝水出水管5，第一温度传感器6，第二温度传感器7，搅拌轴8，电动机9，入料口10，进气口11，出气口12，观察窗13，出料口14，排污口15，镀锡钢板层16，保温层18，蒸汽进管电磁阀20，冷凝水出水电磁阀21，冷却水回水电磁阀22，冷却水进水控制阀23，转接头30，冷却水回水管40，冷却水进水管50，搅拌叶片80，管体300，连接头301。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1和图2所示，根据本发实用新型的一个方面，提供了一种刨花板活化剂制配区温控系统，所述温控系统包括存储罐1、plc控制盒2、盘旋管3、蒸汽进管4和冷凝水出水管5，所述盘旋管3环绕设置在所述存储罐1内壁上的，在存储罐1的顶端侧壁设置有进气口11，在存储罐1的底端侧壁设置有出气口12，所述盘旋管3的上端与所述进气口11连通，该盘旋管3的下端与所述出气口12连通，所述蒸汽进管4通过进气口11与所述盘旋管3的上端连通，所述冷凝水出水管5通过出气口12与所述盘旋管3的下端连通，在所述存储罐1中部的相对上下两侧壁上设置有第一温度传感器6和第二温度传感器7，所述plc控制盒2设置在存储罐1的外侧壁上，所述第一温度传感器6和第二温度传感器7分别与所述plc控制盒2电气连接，在存储罐1的顶端设置有入料口10，在存储罐1的底端设置有出料口14和排污口15，活化剂从出料口14输送到下一步工序，当对存储罐1内进行清洗时，将清洗的污渍从排污口15排出；在所述存储罐1的外侧壁由外至内依次有镀锡钢板层16和保温层18，通过镀锡钢板层16和保温层18可更进一步的保证罐内的活化剂处于恒定的环境下；在存储罐1的顶端外壁上设置有观察窗13，用于观察存储罐1内活化剂的状况以及位置高度，在存储罐1内设置有搅拌轴8，该搅拌轴8从存储罐1的内部顶端输出向下延伸接近存储罐1的内部底端，在搅拌轴8上设置有搅拌叶片80，在加热或冷却过程中，可启动存储罐1的电动机9驱动搅拌轴8转动，从而带动搅拌叶片80对存储罐1内的活化剂进行搅拌。

在本实用新型中，在所述蒸汽进管4设置蒸汽进管电磁阀20，该蒸汽进管电磁阀20靠近所述进气口11一侧的蒸汽进管4上，在所述冷凝水出水管5上设置有冷凝水出水电磁阀21，该冷凝水出水电磁阀21靠近所述出气口12一侧的冷凝水出水管5上，所述蒸汽进管电磁阀20和冷凝水出水电磁阀21分别与所述plc控制盒2电气连接；在所述蒸汽进管电磁阀20与进气口11之间的蒸汽进管4上连接有冷却水回水管40，在冷却水回水管40上设置有冷却水回水电磁阀22，在所述出气口12的外部设置有冷却水进水管50，在冷却水进水管50上设置有冷却水进水控制阀23，所述冷却水回水电磁阀22和冷却水进水控制阀23分别与所述plc控制盒2电气连接。所述冷却水回水管40通过三通管与蒸汽进管4连接后再与所述进气口11连通，所述冷却水回水管40设置在所述蒸汽进管4的下方，且该冷却水回水管40为l型管，所述冷却水进水管50水平连接在出气口12的外部，所述冷凝水出水管5设置在所述冷却水进水管50的下方，且该冷凝水出水管5为l型管，所述凝水出水管5通过三通管与蒸汽进管4连接后再与所述出气口12连通；所述plc控制盒2以plc可编程控制器(plc控制器)为核心分别对第一温度传感器6和第二温度传感器7传送的数据进行处理，将采集到存储罐1内的温度进行控制蒸汽进管电磁阀20、凝水出水电磁阀21、冷却水回水电磁阀22和冷却水进水控制阀23的开启与闭合。存储罐1作为所述刨花板活化剂的制配区，通过温度采集存储罐1内的温度是否在40℃至50℃，然后通过plc可编程控制器控制电磁阀组开启与闭合方可有效控制存贮罐中的温度，将刨花板活化剂制配区的温控控制好后，可有效保证活化剂稳定性、避免活化剂因温度不稳析出、保证产品甲醛释放量稳定。在本实用新型中，通过蒸汽进管4通入高温蒸汽，并经进气口11进入盘旋管3内对存储罐1进行加热，当温度低时蒸汽进管4上的蒸汽进管电磁阀20和冷凝水出水电磁阀21打开，通入高温蒸汽进行蒸汽加热，此时冷却水回水电磁阀22和冷却水进水控制阀23闭合，高温蒸汽经盘旋管3后将产生冷凝水，所产生的冷凝水通过冷凝水出水管5排出，温度高时，冷却水通过冷却水进水管50经出气口12进入盘旋管3进行冷却，此时冷却水回水电磁阀22和冷却水进水控制阀23打开，蒸汽进管电磁阀20和冷凝水出水电磁阀21闭合，冷却水经盘旋管3对存储罐1内的活化剂进行降温冷却，同时冷却水的温度将会升高并从进气口11、冷却水回水管40排出，从而均匀地对刨花板活化剂的制配区温度进行调节。

在本实用新型中，所述盘旋管3呈螺旋状环绕设置在所述存储罐1内壁上，所述盘旋管3与所述存储罐1内壁的距离为8cm～15cm。所述盘旋管3由多节盘旋管呈螺旋状串联环绕设置在所述存储罐1内壁上，每节盘旋管之间通过转接头30相互串联，其中首节盘旋管和末节盘旋管呈水平状态设置在存储罐1内壁上，首节盘旋管和末节盘旋管之间的盘旋管呈螺旋状连接，首节盘旋管与所述进气口11连通，末节盘旋管与所述出气口12连通，首节盘旋管和末节盘旋管呈水平状态，可以使进入的高温蒸汽或排出的冷却水保持恒定的流速，避免冷却水快速排出，所述转接头30包括管体300、从所述管体300两端伸出并形成一整体的连接头301，所述管体300中间呈弧形凸出(或这管体300的部分呈弧形凸出，另一部分呈平滑过渡)，该管体300的两端端部呈圆弧形过渡，管体300的直径远大于盘旋管5和连接头301的直径，所述连接头301为直头或弯头，管体300可以存储更多的蒸汽或冷凝水，以增加了加热或冷却的接触面积，盘旋管5与连接头301之间进行焊接，所述盘旋管5与连接头301之间还可通过法兰或弯头管进行焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。