一种低温BMS模块的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电池管理技术领域，具体的涉及一种低温bms模块。

背景技术：

随着不可再生资源的不断消耗和环境问题的日益凸显，锂离子电池因其性能突出且无污染绿色环保的特点，被广泛的应用于汽车、储能及通信等各个领域。在现有技术中，为了获得足够的功率通常将多个电池成组形成电池模组来使用，并安装bms(batterymanagementsystem，电池管理系统)模块对电池模组中的电池进行管理，以提高电池的利用率，并防止电池出现过度充电和过度放电。然而，bms模块的生产工艺复杂，使得bms模块抗低温性能较差，从而寒冷地区或寒冷气候条件下工作的bms模块容易出现异常。

鉴于此，实有必要提供一种新型的低温bms模块以克服现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能在低温环境下正常工作的bms模块，以有效提高bms模块在低温状态下的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种低温bms模块，包括pcba及设于pcba上的电源、温度采样模块、比较模块、单片机与恒温加热模块；所述电源给温度采样模块、比较模块、单片机及恒温加热模块供电，所述温度采样模块采集pcba的表面温度信息并将温度信息转为电压信号发送给比较模块，所述比较模块包括第一比较器和第二比较器；所述第一比较器与第二比较器均设有与温度采样模块相连的反相输入端、与单片机相连的输出端及一个同相输入端，所述第一比较器的同相输入端接入温度下限电压，所述第二比较器的同相输入端接入温度上限电压，其中所述温度下限电压小于所述温度上限电压；所述单片机根据两个输出端的输出信号来控制恒温加热模块对pcba的表面进行加热或者恒温处理。

作为本实用新型低温bms模块的一种改进，还包括显示屏，所述显示屏与单片机电连接以显示所述pcba的表面温度。

与现有技术相比，本实用新型提供的低温bms模块的有益效果在于：通过第一比较器与第二比较器来检测pcba的温度，并设有恒温加热模块以提高并稳定pcba的温度，有效提高bms模块低温状态下的工作效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的低温bms模块的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

本实用新型提供一种低温bms模块100，装在电动车的电池包上并能低温状态下正常使用，以用来提高电池包中电池的利用率，并防止电池出现过度充电和过度放电。

请参考图1，本实用新型的实施例中，低温bms模块100包括pcba(printedcircuitboard+assembly，印刷电路板)及设于pcba上的电源10、温度采样模块20、比较模块30、单片机40与恒温加热模块50。其中，电源10用于给温度采样模块20、比较模块30、单片机40及恒温加热模块50供电，温度采样模块20用于采集pcba的表面温度并将温度信息传给比较模块30，比较模块30对温度采样模块20的采集结果进行比对并将比对结果发送给单片机40，单片机40则根据比较模块30的比对结果控制恒温加热模块50对pcba的表面进行加热或者恒温处理，以保证低温bms模块100的正常工作。

具体的，温度采样模块20采集pcba的表面温度信息并将温度信息转为电压信号发送给比较模块30，比较模块30包括第一比较器301和第二比较器302，第一比较器301与第二比较器302均设有与温度采样模块20相连的反相输入端3011、与单片机40相连的输出端3012及一个同相输入端3013，第一比较器301的同相输入端3013接入温度下限电压，第二比较器302的同相输入端3013接入温度上限电压，其中温度下限电压小于温度上限电压，从而单片机40能从两个输出端3012的输出信号来判断温度采样模块20输入到第一比较器301和第二比较器302的电压是否小于温度下限电压或者大于温度上限电压，即，pcba的表面温度是否低于温度下限值(即低温bms模块100正常工作的温度最小值)或者高于温度上限值(即低温bms模块100正常工作的温度最大值)，进而单片机40根据判断结果控制恒温加热模块50对pcba的表面进行加热以提高pcba的表面温度，或者控制恒温加热模块50对pcba的表面进行缓慢加热或停止加热以控制pcba的表面温度。

在本实施例中，温度下限电压与pcba的表面温度为0℃时温度采样模块20采集到的电压一致，温度上限电压与与pcba的表面温度为30℃时温度采样模块20采集到的电压一致，当低温bms模块开始工作时，温度采样模块20首先检测pcba的表面温度并将温度信息转化电压信号发送给第一比较器301与第二比较器302的同相输入端3011，如第一比较器301的输出端3012给单片机40输出高电平时，则表示第一比较器301的反相输入端3011的电压小于对应同相输入端3013的温度下限电压，即pcba的表面温度低于0℃，接着单片机40激活恒温加热模块50对pcba进行加热以提高pcba的表面温度，然后在第二比较器302的输出端3012给单片机40输出高电平时，则第二比较器302的反相输入端3011的电压大于对应同相输入端3013的温度上限电压，即pcba的表面温度已被恒温加热模块50加热至30℃或超过30℃，此时单片机40控制恒温加热模块50放缓对pcba进行加热的速度或者停止对应pcba进行加热以将pcba的表面温度稳定在一定范围内；同理，当低温bms模块开始工作时，如第一比较器301的输出端3012给单片机40输出低电平时，则表示pcba的表面温度大于0℃，此时恒温加热模块50将不会被单片机40激活，从而能保证bms模块既能在低温状态有效工作又不影响bms模块在高温状态下工作。

进一步的，在一个实施例中，低温bms模块100还包括显示屏60，显示屏60与单片机40电连接并用来显示pcba的表面温度，以利于相关人员使用和操作。具体的，显示屏60可以安装在电动车的驾驶室内，以方便驾驶员查看，优选的，显示屏60还能在pcba的表面温度过高时发出警告，以提醒相关人员对低温bms模块或电动车上的相关设备进行检修，以提高电动车的安全性能。

本实用新型的低温bms模块通过第一比较器301与第二比较器302来检测pcba的温度，并设有恒温加热模块50以提高并稳定pcba的温度，有效提高bms模块低温状态下的工作效率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。