旋钮组件和热水器的制作方法

本实用新型涉及一种旋钮组件，特别是指一种安装在温控器上的旋钮组件和热水器。

背景技术：

热水器的出水温度上限一般由温控器的型号决定，一款温控器对应有一个温度上限，市面上一个型号的热水器通常对应一款温控器型号，换言之，一个型号的热水器的出水温度对应只有一个温度上限。当用户在不同的使用场景对于温度上限有不同的要求时，现有的热水器无法满足用户的多样化需求。例如当家中有小孩时，为了防止小孩将温控旋钮的旋转角度调得过大、出水温度调得过高而导致小孩烫伤，家长希望热水器的温度控制上限较低，避免小孩因为误操作温控器旋钮而发生危险。

此外，现有的温控器一般通过螺钉固定在热水器的外壳板上，安装操作繁琐、生产效率低、人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可多档位选择不同的旋转量程、安全可靠性高的旋钮组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋钮组件，所述旋钮组件包括：旋钮本体，所述旋钮本体的旋钮内端设有旋钮插接部；以及第一周向旋钮限位件，所述第一周向旋钮限位件的第一端设有与所述旋钮插接部可拆卸配合的限位件插接部，所述第一周向旋钮限位件的第二端形成有周向旋钮限位部。

可选的，所述限位件插接部与所述旋钮插接部能够至少在第一周向插接位置或第二周向插接位置形成可拆卸的对位插接，使得所述周向旋钮限位部处于相应的第一周向限位初始角度和第二周向限位初始角度。

可选的，所述第一周向旋钮限位件的所述第二端能够与所述旋钮内端形成可拆卸的对位插接。

进一步的，所述旋钮组件还可包括与所述第一周向旋钮限位件配合的第二周向旋钮限位件，所述第二周向旋钮限位件包括在周向限位位置止挡所述周向旋钮限位部的周向限位端。

在一些实施例中，所述旋钮内端形成可为台阶轴状并包括向内伸出的小直径轴段，所述第一周向旋钮限位件为套设在所述小直径轴段外的套筒件；其中，所述旋钮插接部形成在所述旋钮内端的台阶环面上，所述限位件插接部形成在所述第一周向旋钮限位件的第一端的端环面上，所述旋钮插接部和所述限位件插接部中的一者形成为轴向插接凹槽，另一者形成为轴向插接凸起。

进一步的，所述轴向插接凸起可为至少一个，所述轴向插接凹槽为多个。

更进一步的，所述第一周向旋钮限位件的第二端的端环面可形成有轴向凸起状的所述周向旋钮限位部以及与所述周向旋钮限位部周向间隔的轴向插接凹槽。

可选的，所述第二周向旋钮限位件为圆弧段挡板。

相应的，本实用新型还提供了一种热水器，所述热水器包括：

温控器，包括向外伸出的用于旋转调节出水温度的温控器转轴；

外壳板，所述温控器安装在所述外壳板的内侧，所述温控器转轴穿出所述外壳板向外伸出；以及

根据本实用新型上述的旋钮组件，所述旋钮本体安装在所述外壳板的外侧，所述旋钮内端连接并旋转控制所述温控器转轴，所述第二周向旋钮限位件固定设置在所述外壳板的内侧并与所述周向旋钮限位部配合以周向限位所述旋钮本体的周向旋转角度。

可选的，所述温控器包括向外伸出的安装卡接件，所述外壳板的内侧形成有用于与所述安装卡接件卡接配合的多个卡桩。

本实用新型的热水器的旋钮组件通过增加第一周向旋钮限位件与旋钮本体可拆卸配合，可形成多种配合方式以形成多种档位的旋转量程，即可根据不同的使用场景来对变换和限制旋钮组件的旋转量程，从而可提高旋钮组件的安全可靠性，满足用户的多样化需求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1展示了根据本实用新型的一种具体实施例的旋钮本体；

图2为图1的正视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的后视图；

图5展示了根据本实用新型的一种具体实施例的第一周向旋钮限位件；

图6为图5的左视图；

图7展示了根据本实用新型的一种具体实施例的外壳板；

图8为图7的外壳板的另一个视角的结构示意图；

图9为图8的局部放大示意图；

图10展示了根据本实用新型的一种具体实施例的温控器；

图11为图1的旋钮本体、图5的第一周向旋钮限位件、图7的外壳板和图10的温控器的装配示意图，其中，旋钮本体位于初始位置，旋钮指针指向最小刻度；

图12为图1的旋钮本体、图5的第一周向旋钮限位件、图7的外壳板和图10的温控器的第一种模式的装配爆炸图；

图13为图12中的旋钮本体和第一周向旋钮限位件的第一种模式的装配示意图；

图14为图12中的旋钮本体、第一周向旋钮限位件和外壳板的第一种模式的装配示意图，其中，第一周向旋钮限位件位于第一种模式的初始位置；

图15为图12中的旋钮本体、第一周向旋钮限位件和外壳板的第一种模式的装配示意图，其中，旋钮组件旋转至第一种模式的极限位置；

图16为图15的第一种模式的装配示意图的另一个视角的结构示意图，其中，旋钮指针指向第一种模式的极限位置的刻度；

图17为图1的旋钮本体、图5的第一周向旋钮限位件、图7的外壳板和图10的温控器的第二种模式的装配爆炸图；

图18为图17中的旋钮本体和第一周向旋钮限位件的第二种模式的装配示意图；

图19为图17中的旋钮本体、第一周向旋钮限位件和外壳板的第二种模式的装配示意图，其中，第一周向旋钮限位件位于第二种模式的初始位置；

图20为图17中的旋钮本体、第一周向旋钮限位件和外壳板的第二种模式的装配示意图，其中，旋钮组件旋转至第二种模式的极限位置；

图21为图20的第二种模式的装配示意图的另一个视角的结构示意图，其中，旋钮指针指向第二种模式的极限位置的刻度；

图22为图1的旋钮本体、图5的第一周向旋钮限位件、图7的外壳板和图10的温控器的第三种模式的装配爆炸图；

图23为图22中的旋钮本体和第一周向旋钮限位件的第三种模式的装配示意图；

图24为图22中的旋钮本体、第一周向旋钮限位件和外壳板的第三种模式的装配示意图，其中，第一周向旋钮限位件位于第三种模式的初始位置；

图25为图22的第三种模式的装配示意图，其中，旋钮指针指向第三种模式的极限位置的刻度；

图26为图1的旋钮本体、图5的第一周向旋钮限位件、图7的外壳板和图10的温控器的装配示意图；

图27为图26的俯视图；

图28为图27的放大示意图；

图29为图26的左视图。

附图标记说明

100旋钮组件

1旋钮本体11旋钮插接部

12小直径轴段13旋钮指针

2第一周向旋钮限位件21第一端

211限位件插接部22第二端

221周向旋钮限位部

200热水器

3温控器31温控器转轴

32安装卡接件4外壳板

41第二周向旋钮限位件42第一卡桩

43第二卡桩44第三卡桩

45第四卡桩46第五卡桩

47第六卡桩48第七卡桩

49第八卡桩

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的一种新型的多档可限制旋转量程和安全可靠性高的旋钮组件，其中，定义靠近用户的一侧为“外”，远离用户的一侧为“内”。

如图1～图6、图12、图13、图17、图18、图22和图23所示，该旋钮组件包括旋钮本体1和第一周向旋钮限位件2，旋钮本体1的旋钮内端设有旋钮插接部11，第一周向旋钮限位件2的第一端21设有与旋钮插接部11可拆卸配合的限位件插接部211，第一周向旋钮限位件2的第二端22形成有周向旋钮限位部221。

当旋钮在不同的使用场景时，用户可能希望旋钮能有多种的量程选择，例如为当家中有小孩时，为了防止小孩将温控旋钮的旋转角度调得过大、出水温度调得过高而导致小孩烫伤，家长希望热水器的温度控制上限较低，避免小孩因为误操作温控器旋钮而发生危险。但传统的旋钮通常只有一种装配方式且只有一种固定旋转量程，难以满足用户的多样化需求。

相较于传统的旋钮，本实用新型的旋钮组件通过增加第一轴轴向旋钮限位件与旋钮本体可拆卸配合，可形成多种配合方式以形成多种档位的旋转量程，即可根据不同的使用场景来对变换和限制旋钮组件的旋转量程，从而可提高旋钮组件的安全可靠性，满足用户的多样化需求。

其中，旋钮本体1与第一周向旋钮限位件2可形成多种可拆卸的插接配合，并可通过周向旋钮限位部221限制旋转角度以形成多种不同的旋转量程。

可选的，限位件插接部211与旋钮插接部11能够至少在第一周向插接位置或第二周向插接位置形成可拆卸的对位插接，使得周向旋钮限位部221处于相应的第一周向限位预设角度和第二周向限位预设角度。如图1～图6、图12、图13、图17、图18、图22和图23所示，限位件插接部211与旋钮插接部11可形成两种可拆卸的对位插接模式，该两种可拆卸的对位插接模式可使得周向旋钮限位部221处于两种不同的周向限位预设角度，由此限制了旋钮组件的旋转角度以使得旋钮组件可具有两种不同的旋转量程。当然，本实用新型不限于此，限位件插接部211与旋钮插接部11也可形成更多种可拆卸的对位插接模式，从而使得旋钮组件可具有更多种的旋转量程。

在一些实施例中，第一周向旋钮限位件2的第二端22可与旋钮内端形成可拆卸的对位插接。如图1～图6、图22和图23所示，第一周向旋钮限位件2与旋钮本体1反向对位插接形成第三种对位插接模式，即周向旋钮限位部221与旋钮插接部11形成可拆卸的对位插接，此时，旋转组件的旋转角度不受周向旋钮限位部221的限制。

可选的，旋钮组件100还包括与第一周向旋钮限位件2配合的第二周向旋钮限位件41，第二周向旋钮限位件41包括在周向限位位置止挡周向旋钮限位部221的周向限位端。如图8、图9、图14、图15、图19、图20所示，第二周向旋钮限位件41为圆弧段挡板，圆弧段挡板一端部对周向旋钮限位部221形成止挡以限制周向旋钮限位部221的旋转角度。

需要说明的是，第二周向旋钮限位件41不限于为圆弧段挡板，还能例如为l型卡桩等其他形状的结构件，只要能对周向旋钮限位部221形成止挡限位作用即可。

可选的，旋钮内端形成为台阶轴状并包括向内伸出的小直径轴段12，第一周向旋钮限位件2为套设在小直径轴段12外的套筒件；其中，旋钮插接部11形成在旋钮内端的台阶环面上，限位件插接部211形成在第一周向旋钮限位件2的第一端21的端环面上，旋钮插接部11和限位件插接部211中的一者形成为轴向插接凹槽，另一者形成为轴向插接凸起。如图1～图6、图12、图13、图17、图18、图22和图23所示，旋钮插接部11形成为沿周向间隔分布的一个轴向插接凸起和一个轴向插接凹槽，限位件插接部211形成为沿周向间隔分布的两个轴向插接凹槽。

其中，旋钮插接部11的轴向插接凸起可分别与限位件插接部211的两个轴向插接凹槽形成可拆卸的对位插接以形成两种对位插接模式。当然，旋钮插接部11也可形成为轴向插接凹槽，限位件插接部211也可形成为轴向插接凸起。

本领域技术人员能够理解的是，旋钮插接部11也可形成为多个轴向插接凸起，限位件插接部211也可形成为多个轴向插接凹槽，或者，旋钮插接部11也可形成为多个轴向插接凹槽，限位件插接部211也可形成为多个轴向插接凸起，以使得旋钮插接部11与限位件插接部211能形成多种对位插接模式。可选地，轴向插接凸起为至少一个，轴向插接凹槽为多个。旋钮插接部11形成的轴向插接凹槽和/或轴向插接凸起沿周向间隔分布，限位件插接部211形成的轴向插接凹槽和/或轴向插接凸起沿周向间隔分布。

在一些实施例中，第一周向旋钮限位件2的第二端22的端环面形成有轴向凸起状的周向旋钮限位部221以及与周向旋钮限位部221周向间隔的轴向插接凹槽。如图1～图6、图12、图13、图17、图18、图22和图23所示，旋钮插接部11除了与第一周向旋钮限位件2的第一端21的限位件插接部211形成可拆卸配合，旋钮插接部11还可与第一周向旋钮限位件2的第二端21的周向旋钮限位部221形成可拆卸配合以形成第三种对位插接模式。

相应的，如图1～图29所示，本实用新型还提供了一种热水器200，该热水器200包括温控器3、外壳板4和上述的旋钮组件100，温控器3包括向外伸出的用于旋转调节出水温度的温控器转轴31，温控器3安装在外壳板4的内侧，温控器转轴31穿出外壳板4向外伸出，旋钮本体1安装在外壳板4的外侧，旋钮内端连接并旋转控制温控器转轴31，第二周向旋钮限位件41固定设置在外壳板4的内侧并与周向旋钮限位部221配合以周向限位旋钮本体1的周向旋转角度。

在一些实施例中，温控器转轴31通过外壳板4的中间通孔穿出外壳板4向外伸出，旋钮本体1安装在外壳板4的外侧，第一周向旋钮限位件2套设在旋钮本体1的小直径轴段12上并通过外壳板4的中间通孔穿入外壳板4向内伸入。外壳板4的内侧围绕中间通孔形成有与第一周向旋钮限位件2配合的圆弧支撑板，第一周向旋钮限位件2被支撑在圆弧支撑板上并可在圆弧支撑板上进行旋转运动。圆弧支撑板的端面沿径向向圆弧圆心的方向延伸以形成圆弧段挡板，第二周向旋钮限位件41可选为圆弧段挡板，圆弧段挡板一端部对周向旋钮限位部221形成止挡以限制周向旋钮限位部221的旋转角度，并且圆弧段挡板可用于第一周向旋钮限位件2的向内方向的限位。其中，第二周向旋钮限位件41可与外壳板4一体形成，也可例如通过焊接等方式形成，本实用新型不限于此。

在一些实施例中，如图1～图29所示，旋钮本体1、第一周向旋钮限位件2、外壳板4和温控器3可分别形成三种不同的装配模式。其中，对于任意一种装配模式，如图11所示，旋钮本体1的初始位置均为旋钮指针指向最小刻度的位置。

如图11～图16所示，在第一种装配模式中，旋钮本体1的初始位置为旋钮指针13指向最小刻度的位置，周向旋钮限位部221的初始位置位于第一周向旋钮限位件2的竖向最高位置点，周向旋钮限位部221从初始位置旋转至第二周向旋钮限位件41的止挡位置时的旋转角度约为逆时针90°，即第一周向旋钮限位件2的初始位置与第一周向旋钮限位件的极限位置之间的限制旋转角度约为逆时针90°，则此时旋钮指针13的量程约为顺时针旋转90°。

如图11、图17～图21所示，在第二种装配模式中，旋钮本体1的初始位置为旋钮指针13指向最小刻度的位置，周向旋钮限位部221的初始位置位于远离第二周向旋钮限位件41并与第一周向旋钮限位件2的轴向线处于同一水平高度的点，周向旋钮限位部221从初始位置旋转至第二周向旋钮限位件41的止挡位置时的旋转角度约为逆时针180°，即第一周向旋钮限位件2的初始位置与第一周向旋钮限位件的极限位置之间的限制旋转角度约为逆时针180°，则此时旋钮指针13的量程约为顺时针旋转180°。

如图11、图22～图25所示，在第三种装配模式中，旋钮本体1的初始位置为旋钮指针13指向最小刻度的位置，第一周向旋钮限位件2与第二周向旋钮限位件41之间不存在周向限位，此时旋钮指针13的量程为温控器3自身的量程。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的旋钮组件或者热水器200并不限于上述的三种旋转量程，通过对旋钮本体1和第一周向旋钮限位件2的不同对位插接位置的设定，也可实现多种不同的旋转量程的设定。当然，本实用新型的旋钮组件不限于应用在热水器上，还能应用在例如为各种各种的仪器设备或家用电器上以实现多量程的选择，满足用户的多样化需求。

在目前市面上的机械式面板控制盒的电热水器结构中，温控器一般使用两颗螺钉将温控器固定在外壳上。由此需要生产线工人进行繁琐的安装操作，生产效率不高。

在一些实施例中，为了简化温控器3的安装、提高生产效率，温控器3包括向外伸出的安装卡接件32，外壳板4的内侧形成有用于与安装卡接件32卡接配合的多个卡桩。

可选地，如图8～图10、图26～图29所示，温控器3的内侧壁向内伸出的两个平行于温控器3的内侧壁的板件以形成安装卡接件32，两个安装卡接件32围绕温控器转轴31对称设置。外壳板4的内侧形成有八个卡桩，其中，第三卡桩44用于限定温控器3的向上方向的自由度，第二卡桩43、第四卡桩45、第六卡桩47和第八卡桩49用于限定温控器3的左右方向的自由度，第一卡桩42、第三卡桩44、第五卡桩46和第七卡桩48用于限定温控器3的向前方向的自由度，加上温控器3自身的安装空间的限制即可实现温控器3的无螺钉式的卡位安装，大大提高生产效率。

综上可见，本实用新型提供了一种旋钮组件和热水器通过增加第一周向旋钮限位件与旋钮本体可拆卸配合，可形成多种配合方式以形成多种档位的旋转量程，即可根据不同的使用场景来对变换和限制旋钮组件的旋转量程，从而可提高旋钮组件的安全可靠性，满足用户的多样化需求。此外，热水器200通过外壳板4的卡桩和温控器3的安装卡接件32的卡位安装，可实现无螺钉的安装方式，简化操作、大大提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。