用于单片机开发箱的散热窗的制作方法

本实用新型涉及单片机散热技术领域，具体涉及用于单片机开发箱的散热窗。

背景技术：

单片机开发箱的散热窗用于对单片机开发箱内部的热量进行散热，然而现有的散热窗存在以下缺点：1、均采用不可拆卸的，维修较为麻烦；2、散热窗散热效果不佳；3、外部灰尘容易通过散热窗进入单片机开发箱内；4、在外部空气潮湿时，湿气容易通过散热窗进入单片机开发箱内。

技术实现要素：

为解决上述内容，本实用新型提供用于单片机开发箱的散热窗，本实用新型的散热腔内部设置散热风机，增加该散热腔的散热效果，散热腔上设置防尘网，增加该散热腔的防尘效果，散热腔上设置散热层和散热通道，散热通道内设置干燥剂包，干燥剂包达到干燥效果，减少外部湿气通过散热窗进入单片机开发箱内，同时本实用新型设置安装框和夹持结构，方便散热腔的拆卸，便于对散热腔上的防尘网进行清理和更换，实用性强，适合广泛推广。

技术方案为：包括固定连接在单片机开发箱散热口处的安装框，所述安装框侧边设有将散热腔安装在其内部的夹持结构，所述安装框与所述散热腔之间设有密封结构，所述散热腔的内侧面设有散热层，所述散热腔的外侧面卡接有防尘网，所述散热层上贯穿设有若干散热通道，所述散热通道内壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有干燥剂包，所述凹槽的开口处卡接有槽盖，所述槽盖上开设有若干透气孔，所述槽盖外侧面设有拉手，所述散热腔内部安装有散热风机。

优选地，所述安装框左右两侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑槽内壁的开设有限位槽，所述限位槽内壁的左右两侧通过滑杆连接，所述滑杆上套设有限位块，且所述限位块与所述滑块固定连接，所述滑块在所述滑槽内部左右滑动，并可带动所述限位块沿所述滑杆左右滑动，所述滑杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于两所述限位块相背的一侧，两个所述滑块相背的一侧均连接有拉杆，两个所述拉杆相背的一端分别贯穿所述滑槽并延伸到所述滑槽外部，所述拉杆位于所述滑槽外部的一端连接有拉环，所述拉杆套接有卡紧弹簧，两所述滑块相对的一侧均连接有卡杆，所述散热腔上开设有与所述卡杆相配合插接的卡孔。

优选地，所述安装框内框外侧面设有连接槽，所述散热腔的上设有与所述连接槽相配合的连接片，所述连接槽上铺设有磁性层，所述连接片的内侧面设有与所述磁性层的磁性相反的磁性密封层。

优选地，所述防尘网包括框体和沿嵌于所述框体内部的过滤网，所述过滤网由棉纤维和竹炭纤维呈网状交织而成，所述过滤网的两侧面分别设置有若干散热纤维线，所述散热纤维线为冰丝纤维线。

优选地，所述散热层为铝材质制成，所述散热通道内部通过散热胶粘结有石墨烯层。

本实用新型提供用于单片机开发箱的散热窗，与现有技术相比有益效果为：

1、本实用新型的散热腔内部设置散热风机，增加该散热腔的散热效果，散热腔上设置防尘网，增加该散热腔的防尘效果，散热腔上设置散热层和散热通道，散热通道内设置干燥剂包，干燥剂包达到干燥效果，减少外部湿气通过散热窗进入单片机开发箱内；

2、本实用新型设置安装框和夹持结构，方便散热腔的拆卸，便于对散热腔上的防尘网进行清理和更换；

3、本实用新型散热层采用铝材质制成，铝材质重量轻、散热性能好，同时在散热通道内部通过散热胶粘结有石墨烯层，因为石墨烯层具有较好的导热性和散热性，使散热通道的散热性和导热性的效果好；

4、本实用新型过滤网由棉纤维和竹炭纤维呈网状交织而成，增加过滤网的透气性和散热性，过滤网的两侧面分别设置有若干散热纤维线，进一步增加过滤网散热效果。

附图说明

图1是实用新型中整体主视图。

图2是图1中a部放大图。

图3是实用新型中安装框主视图。

图4是实用新型中散热层主视图。

图5是图4中b部放大图。

图6是实用新型中散热腔侧视图。

图7是实用新型中槽盖主视图。

图中：1-安装框、2-散热腔、3-散热层、4-防尘网、5-凹槽、6-槽盖、7-透气孔、8-拉手、9-散热风机、10-滑槽、11-滑块、12-限位槽、13-滑杆、14-限位块、15-挤压弹簧、16-拉杆、17-拉环、18-卡紧弹簧、19-卡杆、20-卡孔、21-连接槽、22-连接片、23-磁性密封层、24-框体、25-过滤网、26-散热通道。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一、如图1和2所示，用于单片机开发箱的散热窗，包括固定连接在单片机开发箱散热口处的安装框1，安装框1可与单片机开发箱一体成型设置，安装框1侧边设有将散热腔2安装在其内部的夹持结构。通过夹持结构便于散热腔2的安装或者拆卸。

安装框1与散热腔2之间设有密封结构，防止外部灰尘从安装框1与散热腔2之间进入单片机开发箱内部。

散热腔2的内侧面设有散热层3，散热腔2的内侧面设有开口，散热层3焊接在开口处，设置散热层3，增加散热腔2的散热效果。

散热腔2的外侧面卡接有防尘网4，即散热腔2的外侧面设有卡接口，防尘网4卡接在卡接口内部，设置防尘网4，防止外部灰尘从散热腔2进入单片机开发箱内部。

散热层3上贯穿设有若干散热通道26，散热通道26内壁开设有凹槽5，凹槽5内设置有干燥剂包，凹槽5的开口处卡接有槽盖6，槽盖6上开设有若干透气孔7，槽盖6外侧面设有拉手8，拉手8铰接在槽盖6外侧面，设置凹槽5和干燥剂包，可对从外部通过散热通道26进入单片机开发箱内部的空气进行干燥，减少外部湿气通过散热窗进入单片机开发箱内。设置槽盖6，便于定期对凹槽5内部的干燥剂包进行激活或者更换。

散热腔2内部安装有散热风机9，散热风机9采用现有技术，散热风机9通过螺钉固定安装在散热腔2内部，通过散热风机9，增加散热腔2的散热效果。

实施例二、在上述实施例的基础上进一步，安装框1左右两侧开设有滑槽10，滑槽10内部滑动连接有滑块11。

滑槽10内壁的开设有限位槽12，限位槽12内壁的左右两侧通过滑杆13连接，滑杆13的两端分别与滑槽10内壁焊接固定连接。

滑杆13上套设有限位块14，且限位块14与滑块11焊接固定连接，滑块11在滑槽10内部左右滑动，并可带动限位块14沿滑杆13左右滑动。

滑杆13上套接有挤压弹簧15，挤压弹簧15位于两限位块14相背的一侧。其中，挤压弹簧15的两端分别与限位槽12内壁的一侧及限位块14的一侧通过焊接固定连接。

两个滑块11相背的一侧均焊接连接有拉杆16，两个拉杆16相背的一端分别贯穿滑槽10并延伸到滑槽10外部。

拉杆16位于滑槽10外部的一端焊接固定连接有拉环17，拉杆16套接有卡紧弹簧18。卡紧弹簧18的两端分别与滑槽10内壁的一侧及滑块11的一侧通过焊接固定连接。

两滑块11相对的一侧均焊接固定连接有卡杆19，散热腔2上开设有与卡杆19相配合插接的卡孔20。

每个滑块11上的卡杆19的数量为两个，且两个卡杆19在滑块11的侧面上均匀分布，卡杆19与卡孔20的大小相适配。在本实施中，卡紧弹簧18和挤压弹簧15始终处于压缩状态。

使用时，用手指向外拉动两个拉环17，然后将散热腔2卡接在安装框1内，然后松开拉环17，在卡紧弹簧18和挤压弹簧15回弹力的作用下，能够使卡杆19插接在卡孔20内，从而能够快速将散热腔2安装在安装框1内。这样设置，在散热腔2长期使用后，便于对散热腔2进行拆卸，对防尘网4和散热风机9进行清理、维修或更换。

设置限位槽12和限位块14，当滑块11移动时，能够带动限位块14在限位槽12内插接的滑杆13上滑动，并且能够使挤压弹簧15压缩，从而能够提高滑块11带动卡杆19移动时的稳定性。

实施例三、在上述实施例的基础上进一步，安装框1内框外侧面设有连接槽21，散热腔2的上设有与连接槽21相配合的连接片22。连接片22与散热腔2一体成型设置。连接槽21上铺设有磁性层，连接片22的内侧面设有与磁性层的磁性相反的磁性密封层23。设置连接槽21、磁性层、连接片22和磁性密封层23，使安装框1与散热腔2之间密封性好。

实施例四、在上述实施例的基础上进一步，防尘网4包括框体24和沿嵌于框体24内部的过滤网25，过滤网25由棉纤维和竹炭纤维呈网状交织而成，过滤网25的两侧面分别设置有若干散热纤维线，散热纤维线为冰丝纤维线。

若干散热纤维线通过绝缘胶粘结过滤网25的两侧面，且若干散热纤维线可平行设置在过滤网25的两侧面。其中，散热纤维线可采用冰丝纤维线。过滤网25由棉纤维和竹炭纤维呈网状交织而成，增加过滤网的透气性和散热性，过滤网25的两侧面分别设置有若干散热纤维线，进一步增加过滤网散热效果。

散热层3为铝材质制成，散热通道26内部通过散热胶粘结有石墨烯层。石墨烯层厚度为50μm～0.001mm。散热胶采用现有技术，例如gd高导导热胶。散热层3采用铝材，质重量轻、散热性能好，同时在散热通道内部设有石墨烯层，因为石墨烯层具有较好的导热性和散热性，使散热通道的散热性和导热性的效果好。

本实用新型的散热腔内部设置散热风机，增加该散热腔的散热效果，散热腔上设置防尘网，增加该散热腔的防尘效果，散热腔上设置散热层和散热通道，散热通道内设置干燥剂包，干燥剂包达到干燥效果，减少外部湿气通过散热窗进入单片机开发箱内，同时本实用新型设置安装框和夹持结构，方便散热腔的拆卸，便于对散热腔上的防尘网进行清理和更换，实用性强，适合广泛推广。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。