一种恒压供水伺服系统控制柜的制作方法

本实用新型涉及控制柜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种恒压供水伺服系统控制柜。

背景技术：

恒压供水系统是采用压力传感器、plc和变频器作为中心控制装置确保城市供水水压持续恒定的供水系统。相对于传统供水系统，恒压供水系统有技术先进、水压恒定、操作方便、运行可靠、节约电能、自动化程度高等优势。

供水系统是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大，水质易污染，基建投资多，而最主要的缺点是水压不能保持恒定，导致部分设备不能正常工作。变频调速技术是一种新型成熟的交流电机无极调速技术，它以其独特优良的控制性能被广泛应用于速度控制领域，特别是供水行业中。由于安全生产和供水质量的特殊需要，对恒压供水压力有着严格的要求，因而变频调速技术得到了更加深入的应用。

在恒压供水伺服系统的使用过程中其控制设备需要使用控制柜进行放置，现有的控制柜在安装控制设备时需要在控制柜内部进行安装，从而导致各个线路安装时杂乱不清，安装后线路杂乱影响检修效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种恒压供水伺服系统控制柜，通过设置分类安装装置，将电器元件安装在安装板上，通过连接线穿过滑板表面的线孔，之后将安装板插入到固定板表面的卡槽内部进行固定，固定板底部的轴承便于固定板进行多角度的位置调整，之后将滑板放入到滑口内部进行滑动，对滑口进行封堵，同时推动移动板进入机箱内部，移动板移动时通过连接杆带动滑条在滑槽内部滑动，对移动板的移动轨迹进行限定，可以在外部将电器设备进行安装与分类整理，之后安装归类对其进行安装放置，提升了安装的规范性，避免线路杂乱，提高后期的检修效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒压供水伺服系统控制柜，包括分类安装装置，所述分类安装装置包括机箱，所述机箱内部设有plc控制室，所述plc控制室底部设有机器人控制室，所述plc控制室和机器人控制室内侧底部均设有滑槽，所述滑槽内部设有滑条，所述滑条顶部设有连接杆，所述连接杆顶部设有移动板，所述移动板顶部设有轴承，所述轴承顶部设有固定板，所述固定板表面设有卡槽，所述卡槽内部设有安装板，所述安装板与卡槽相匹配，所述plc控制室和机器人控制室内壁均设有滑口，所述滑口内部设有滑板，所述滑板与滑口滑动连接，所述滑板表面设有线孔，所述移动板一侧设有盖板，所述盖板一侧固定设有拉把。

在一个优选地实施方式中，所述plc控制室和机器人控制室一侧设有散热室，所述散热室内部设有排气扇，所述排气扇数量设置为两个，两个所述排气扇均贯穿plc控制室和机器人控制室，所述散热室一侧设有过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述机箱底部设有多余电缆保存柜，所述多余电缆保存柜底部设有万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述机箱底部固定设有多余电缆保存柜，所述多余电缆保存柜内部设有隔板。

在一个优选地实施方式中，所述隔板一侧设有转轴，所述转轴外侧设有线缆缠绕筒，所述线缆缠绕筒由橡胶材料制成，所述线缆缠绕筒两侧均设有限位板。

在一个优选地实施方式中，所述转轴贯穿多余电缆保存柜且延伸至外部，所述转轴一侧设有转把。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置分类安装装置，将电器元件安装在安装板上，通过连接线穿过滑板表面的线孔，之后将安装板插入到固定板表面的卡槽内部进行固定，固定板底部的轴承便于固定板进行多角度的位置调整，之后将滑板放入到滑口内部进行滑动，对滑口进行封堵，同时推动移动板进入机箱内部，移动板移动时通过连接杆带动滑条在滑槽内部滑动，对移动板的移动轨迹进行限定，可以在外部将电器设备进行安装与分类整理，之后安装归类对其进行安装放置，提升了安装的规范性，避免线路杂乱，提高后期的检修效率；

2、通过设置散热室、排气扇、线缆缠绕筒和转把，打开排气扇，对机箱内部的plc控制室和机器人控制室进行通风散热，之后将需要缠绕放置的电缆缠绕在线缆缠绕筒上，旋转转把，转把带动对电缆进行缠绕，同时将零散电缆放置在隔板另一侧的空间处，方便对多余电缆进行存储，提高放置效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部局部结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的固定板和安装板立体示意图。

附图标记为：1分类安装装置、2机箱、3plc控制室、4机器人控制室、5滑槽、6滑条、7连接杆、8移动板、9轴承、10固定板、11卡槽、12安装板、13滑口、14滑板、15线孔、16盖板、17拉把、18散热室、19排气扇、20过滤网、21多余电缆保存柜、22隔板、23转轴、24线缆缠绕筒、25限位板、26转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种恒压供水伺服系统控制柜，包括分类安装装置1，所述分类安装装置1包括机箱2，所述机箱2内部设有plc控制室3，所述plc控制室3底部设有机器人控制室4，所述plc控制室3和机器人控制室4内侧底部均设有滑槽5，所述滑槽5内部设有滑条6，所述滑条6顶部设有连接杆7，所述连接杆7顶部设有移动板8，所述移动板8顶部设有轴承9，所述轴承9顶部设有固定板10，所述固定板10表面设有卡槽11，所述卡槽11内部设有安装板12，所述安装板12与卡槽11相匹配，所述plc控制室3和机器人控制室4内壁均设有滑口13，所述滑口13内部设有滑板14，所述滑板14与滑口13滑动连接，所述滑板14表面设有线孔15，所述移动板8一侧设有盖板16，所述盖板16一侧固定设有拉把17，通过设置分类安装装置1，将电器元件安装在安装板12上，通过连接线穿过滑板14表面的线孔15，之后将安装板12插入到固定板10表面的卡槽11内部进行固定，固定板10底部的轴承9便于固定板10进行多角度的位置调整，之后将滑板14放入到滑口13内部进行滑动，对滑口13进行封堵，同时推动移动板8进入机箱2内部，移动板8移动时通过连接杆7带动滑条6在滑槽5内部滑动，对移动板8的移动轨迹进行限定，可以在外部将电器设备进行安装与分类整理，之后安装归类对其进行安装放置，提升了安装的规范性，避免线路杂乱，提高后期的检修效率。

进一步的，所述plc控制室3和机器人控制室4一侧设有散热室18，所述散热室18内部设有排气扇19，所述排气扇19数量设置为两个，两个所述排气扇19均贯穿plc控制室3和机器人控制室4，所述散热室18一侧设有过滤网20。

进一步的，所述机箱2底部设有多余电缆保存柜21，所述多余电缆保存柜21底部设有万向轮。

进一步的，所述机箱2底部固定设有多余电缆保存柜21，所述多余电缆保存柜21内部设有隔板22。

进一步的，所述隔板22一侧设有转轴23，所述转轴23外侧设有线缆缠绕筒24，所述线缆缠绕筒24由橡胶材料制成，所述线缆缠绕筒24两侧均设有限位板25，通过设置散热室18、排气扇19、线缆缠绕筒24和转把26，打开排气扇19，对机箱2内部的plc控制室3和机器人控制室4进行通风散热，之后将需要缠绕放置的电缆缠绕在线缆缠绕筒24上，旋转转把26，转把26转动对电缆进行缠绕，同时将零散电缆放置在隔板22另一侧的空间处，方便对多余电缆进行存储，提高放置效率。

进一步的，所述转轴23贯穿多余电缆保存柜21且延伸至外部，所述转轴23一侧设有转把26。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，将电器元件安装在安装板12上，通过连接线穿过滑板14表面的线孔15，之后将安装板12插入到固定板10表面的卡槽11内部进行固定，固定板10底部的轴承9便于固定板10进行多角度的位置调整，之后将滑板14放入到滑口13内部进行滑动，对滑口13进行封堵，同时推动移动板8进入机箱2内部，移动板8移动时通过连接杆7带动滑条6在滑槽5内部滑动，对移动板8的移动轨迹进行限定，可以在外部将电器设备进行安装与分类整理，之后安装归类对其进行安装放置，提升了安装的规范性，避免线路杂乱，提高后期的检修效率；

参照说明书附图1，打开排气扇19，对机箱2内部的plc控制室3和机器人控制室4进行通风散热，之后将需要缠绕放置的电缆缠绕在线缆缠绕筒24上，旋转转把26，转把26转动对电缆进行缠绕，同时将零散电缆放置在隔板22另一侧的空间处，方便对多余电缆进行存储，提高放置效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。