变形机和用于将纺丝成品数据与变形成品数据相关联的方法与流程

本发明涉及变形机，其包括能够将纺丝成品数据与变形成品数据相关联的关联系统，以及涉及在该变形机上做到这一点的方法。

背景技术：

熔纺卷绕设备将熔体熔纺和冷却成长丝，长丝经过牵伸后被卷绕成呈所谓“预取向丝”形式的纺丝成品。变形设备加热、冷却和假捻纺丝成品，直到将其卷绕成呈所谓“牵伸变形丝”形式的变形成品。

在从熔纺卷绕到变形成形的整个过程中可以找到众多影响最终纱线质量的因素，其中就包括由变形设备内的各处理装置带来的影响因素以及由熔纺卷绕设备内的各处理装置带来的影响因素。已知的现有技术例如wo2016120187描述了能够将变形设备和熔纺卷绕设备相关联以使变形成品的最终数据组显示整个制造历史的方法和设备。虽然获得了上述类型的方法和系统，但需要考虑在实际生产中在纺丝成品与变形成品之间的对应关系。

技术实现要素：

基于现有技术中的前述技术问题，本发明披露了一种变形机和一种用于将纺丝成品数据与变形成品数据相关联的方法，以便以更新方式配置能够将纺丝成品数据与变形成品数据相关联的方法和设备。技术方案如下：

作为第一技术方案，一种变形机包括用于控制变形机的机器控制器和用于放置多个纺丝成品的原丝架，该变形机进一步包括被用于将纺丝成品数据与变形成品数据相关联的关联系统；其中所述关联系统包括：与所述机器控制器电连接以便录入纺丝成品位置数据的识别装置；与所述机器控制器电连接以便检测在相邻的所述纺丝成品之间的连接结的检测装置；内置在所述机器控制器中以便将变形成品位置数据与所述纺丝成品位置数据相匹配的匹配模块；其中所述检测装置与所述匹配模块通信。

作为整个变形处理流的起点，纺丝成品被放置在原丝架上并且在变形机中被处理之后成为变形成品。为了保证生产的连续性，多个纺丝成品被相邻放置并且其丝线首尾依次相连，以形成不间断的丝线供应。在录入纺丝成品位置数据并且所述匹配模块进行匹配之后，一个变形成品最初对应于一个纺丝成品。在所述检测装置检测连接结的情况下，所述匹配模块更新匹配关系，借此，一个变形成品对应于多个纺丝成品。基于此，将获得和记录下变形成品的完整原始来源。

进一步，作为所述纺丝成品位置数据的优选数据，第二技术方案如下，所述纺丝成品位置数据包含纺丝成品原始位置数据和每个纺丝成品在原丝架上的放置数据。所述纺丝成品原始位置数据是关于纺丝成品生成的信息，例如，在某个纺丝厂在某个时间生产纺丝成品。所述放置数据是与纺丝成品被放置在原丝架上何处的信息，即，每个原丝架的每个原丝位置的位置。所述匹配模块将原丝架的原丝位置的位置与变形机卷绕位置相匹配。

为了方便所述数据的录入，作为第三技术方案，每个所述纺丝成品对应于一个纺丝成品识别标签；所述原丝架的用于放置纺丝成品的每个原丝位置对应于一个位置识别标签。所述识别装置能够直接识别和录入所述识别标签。

作为第四技术方案，所述机器控制器配备有能够显示匹配数据的显示界面。所述显示界面能够可视呈现在所述纺丝成品和变形成品之间的匹配关系，这让操作人员更容易获得这种数据。

同样，为了解决现有技术中的技术问题，第五技术方案提供一种用于将纺丝成品数据与变形机上的变形成品数据相关联的关联方法，其中与机器控制器通信的识别装置被用来识别和录入数据，所述关联方法依次包括以下步骤：第一，所述识别装置录入该纺丝成品的位置数据；第二，所录入的纺丝成品位置数据被传输至所述机器控制器；第三，在变形成品生产开始后，所述机器控制器创建在变形成品位置数据与纺丝成品位置数据之间的匹配；第四，与所述机器控制器通信的检测装置检测在相邻的纺丝成品之间的连接结并将连接结数据传输至所述机器控制器；第五，所述机器控制器基于所述连接结数据更新在变形成品位置数据和纺丝成品位置数据之间的匹配关系。

此技术方案的方法允许所述机器控制器在所述纺丝成品位置数据和变形成品位置数据之间创建匹配关系并且更新所述匹配关系。所述纺丝成品和变形成品之间的对应关系被实时更新，因而能追溯变形成品的完整原始来源。

作为第六技术方案，在执行所述第一步骤的过程中，所述扫描装置识别并录入每个纺丝成品在原丝架上的放置数据以及纺丝成品原始位置数据。

作为第七技术方案，在执行所述第一步骤之前，每个所述纺丝成品被贴上纺丝成品识别标签，所述原丝架的每个原丝位置被贴上位置识别标签。

附图说明

图1示意性示出本发明的变形机的结构示意图；

图2示意性示出安放纺丝成品的原丝架的原丝位置的局部示意图。

具体实施方式

要由变形机实现的功能是以所需加工来处理纺丝成品的丝线并且将丝线最终卷绕成变形成品。作为变形机的原料，纺丝成品通过位于变形工艺上游的纺丝设备来生产。所述纺丝设备过滤、纺丝和冷却熔体而形成长丝，长丝随后被上油和卷绕成纺丝成品。所述纺丝成品需要在所述变形机中被进一步处理，因而丝线被赋予表征特性，其可被直接用在下游织布工艺中。每台变形机具有数百个工位，每个工位单独处理一根丝线。

图1示意性示出本发明要求保护的变形机，也示意性示出用于将纺丝成品数据与变形成品数据相关联的关联系统。图1所示的实施例仅示出四个工位。附图标识13表示原丝架，原丝架的结构仅为了示意性目的被示出。原丝架13具有多个原丝位置1l、1r、2l、2r、3l、3r、4l、4r，每个所述原丝位置用于放置一个纺丝成品。所述纺丝成品的丝线通过第一输送装置2的主动输送作用被抽出，在此实施例中，所述第一输送装置被构造成夹持结构。丝线在两个夹持罗拉之间被输送。被抽出的丝线随后进入热处理装置3以便热处理，随后，丝线进入冷处理装置4以便冷处理。在所述冷处理装置4的下游的假捻处理装置5对丝线进行假捻处理。在所述热处理装置3、冷处理装置4和假捻处理装置5的共同作用下，丝线被赋予卷曲特性。随后，丝线进入第二输送装置6，所述第二输送装置的结构与所述第一输送装置2的结构相似。因为第二输送装置6的输送速度比第一输送装置2的输送速度快，故丝线被牵伸。最后丝线在卷绕装置上被卷绕成型。以上列出的丝线处理装置的结构和原理在变形领域都是已知的，故无需做详细描述。

为了提升变形处理连续性并避免不必要的重复操作，多个纺丝成品将其丝线头和丝线尾依次相连以由纺丝成品形成连续的丝线输出品。如图1所示，纺丝成品1.1.2的丝线尾与纺丝成品1.1.1的丝线头相连。纺丝成品1.1.1被放置于原丝位置1r上，纺丝成品1.1.2被放置于原丝位置1l上。两个纺丝成品1.1.1和1.1.2之间的连接位置形成有一个连接结。原丝位置1l处的纺丝成品1.1.2将会先被退绕，随后进入第一输送装置2以及随后的处理装置。一旦纺丝成品1.1.2完成退绕，在原丝位置1r上的纺丝成品1.1.1就被退绕，由此连绵不绝地提供原材料以生产变形成品7.1。因为上述状况，通常会看到一个变形成品通过几个不同的纺丝成品来制成。在追溯变形成品原始来源时考虑这种情况以便能获得完整历史数据是至关紧要的。

基于上述技术背景，本发明的变形机进一步具有机器控制器10和用于将纺丝成品数据与变形成品数据相关联的关联系统。未在附图中明示的是，作为一套变形机的总控端，机器控制器10能够以单独和/或者分区的方式控制并监视变形机的所有纱线处理装置。该关联系统包括与机器控制器10电连接的识别装置9、检测装置8.1至8.4和内置于机器控制器10中的匹配模块11。

图2示意性示出放置有纺丝成品的原丝架的原丝位置的局部示意图。在纺丝成品的生产完成阶段中，纺丝成品的筒管内侧被贴上独有纺丝成品识别标签15。纺丝成品识别标签15对纺丝成品原始位置数据、如包含生产商信息和完成时间信息的工厂信息进行编码。这种纺丝成品原始位置数据可通过识别装置9被马上读取。原丝架13的每个原丝位置被贴上独有的位置识别标签14。位置识别标签14对所述原丝位置的位置数据进行编码。例如，1l是第一工位的放置先退绕丝线的纺丝成品的原丝位置，1r是第一工位的放置与1l上纺丝成品相连的纺丝成品的原丝位置；2l和2r为第二工位上的原丝位置；3l和3r为第三工位上的原丝位置；4l和4r为第四工位上的原丝位置。

识别装置9最好被选择为便携式的，其能够通过互联网与机器控制器10无线通信。在纺丝成品被放置于原丝架13的原丝位置上之后，识别装置9能够识别并录入纺丝成品识别标签15和位置识别标签14，接着将纺丝成品位置数据传输给机器控制器10。

当收到所述纺丝成品位置数据之后，机器控制器10的匹配模块11将创建在变形成品位置数据与纺丝成品位置数据之间的匹配，以得到在变形成品与纺丝成品之间的对应关系，例如目前仅纺丝成品1.1.2被用来生产变形成品7.1。如果纺丝成品1.1.2足以维持两个变形成品的生产，在变形成品7.1和另一个变形成品质量等级低的情况下，该问题能被追溯到纺丝成品1.1.2的历史数据如工厂信息。

进一步，每个工位都配设有一个检测装置8.1、8.2、8.3、8.4，检测装置设置在两个相连的纺丝成品之间。检测装置8.1设置在所述纺丝成品1.1.1和纺丝成品1.1.2之间。按照丝线前进方向，纺丝成品1.1.1和纺丝成品1.1.2之间的连接结位于检测装置8.1的上游侧。丝线穿过检测装置8.1，因而检测装置8.1进行所述连接结的实时检测。检测装置8.1检测到该连接结时，检测装置8.1发送电信号给机器控制器10的匹配模块11，匹配模块11借此更新纺丝成品位置数据与变形成品位置数据之间的匹配关系，进一步导致获得在变形成品和纺丝成品之间的新对应关系。例如当检测装置8.1检测到在所述纺丝成品1.1.1和纺丝成品1.1.2之间的连接结时，可得知所述纺丝成品1.1.1和纺丝成品1.1.2被共同用来生产变形成品7.1。如果对变形成品7.1发现有质量问题，则可追溯到两个纺丝成品1.1.1、1.1.2的包含工厂信息在内的各自历史数据。同样，纺丝成品1.2.1和1.2.2被共同用来生产变形成品7.2，纺丝成品1.3.1和1.3.2被共同用来生产变形成品7.3，纺丝成品1.4.1和1.4.2被共同用来生产变形成品7.4。

为了可视显示所述纺丝成品与变形成品之间的对应关系，机器控制器10配设有显示界面12。

识别装置9的识别原理可采用条形码或qr码扫描方法或者近场通信方法。

另外，用于实现用于将纺丝成品数据与变形成品数据相关联的方法的步骤如下：

作为第一步，纺丝成品的内侧被贴上纺丝成品识别标签15，这通常在纺丝生产区域中完成。纺丝成品识别标签15对包含工厂信息的其纺丝成品原始位置数据进行编码。同时，原丝架13的每个原丝位置被贴上位置识别标签14，其对原丝位置的位置数据进行编码以限定在一套变形机中的原丝位置的次序。用于给同一工位提供丝线的不同原丝位置被定义为同属一组。以2l、2r为例，2l上的纺丝成品1.2.2首先将丝线供应给第二工位，随后，2r上的纺丝成品1.2.1在先前的纺丝成品1.2.2退绕完之后集合以向第二工位提供丝线。

作为第二步，与机器控制器通信的识别装置9被用来依次识别纺丝成品识别标签15和对应于放置该纺丝成品的原丝位置的位置识别标签14，接着录入纺丝成品位置数据。所述纺丝成品位置数据包含纺丝成品原始位置数据、即工厂信息以及每个纺丝成品在所述原丝架上的放置数据、即原丝位置数据；

作为第三步，在变形成品的生产开始之后，机器控制器10的匹配模块11创建在变形成品位置数据与纺丝成品位置数据之间的匹配关系，以创建在变形成品和被用于生产变形成品的纺丝成品之间的对应关系；

作为第四步，与机器控制器10通信的检测装置9进行在相邻的纺丝成品之间的连接结的实时检测，并将连接结信息传输给机器控制器10；

作为第五步，机器控制器10的匹配模块11基于所述连接结信息来更新在变形成品位置数据和纺丝成品位置数据之间的匹配关系，这导致进一步更新在变形成品和被用于生产该变形成品的纺丝成品之间的对应关系。

作为第六步，机器控制器10的显示界面12显示在纺丝成品与由纺丝产品生产出的变形成品之间的对应关系。

上述匹配关系的创建以及匹配关系的实时更新可帮助追溯整个历史数据，进而可找到可能的问题源头。