一种智能温控熔锡装置的制作方法

本实用新型属于电子元件加工生产领域，特别涉及一种智能温控熔锡装置。

背景技术：

锡是人类使用的最古老的金属之一，随着锡的工业用途不断拓展，锡的开采、选矿、冶炼和加工得到了快速发展，逐步形成了门类齐全的锡产业。今天，古老的锡仍然是现代工业不可缺少的关键稀有金属，号称"工业味精"，广泛应用于电子、信息、电器、化工、冶金、建材、机械、食品包装等行业，锡在日常的应用当中需要熔锡炉将锡块进行熔化成液态，传统的熔锡装置无法有效的控制温度的变化。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种智能温控熔锡装置，能够有效的控制熔锡装置的温度变化。

技术方案：一种智能温控熔锡装置,包括台面、支撑架、温控调节装置、熔锡箱、加热管、温度传感器。

其中，支撑架设在台面上，且位于台面的一端。熔锡箱设在支撑架上，且位于支撑架远离台面的一端。熔锡箱包括熔锡腔、进料口和出料口。其中，熔锡腔设在熔锡箱内，且位于熔锡箱的中部。进料口设在熔锡箱上，且位于熔锡箱的顶端中部。进料口与熔锡腔连接。出料口设在熔锡箱上，且位于熔锡箱底端的中部。出料口与熔锡腔连接。加热管设在熔锡箱内，且缠绕熔锡腔。温度传感器设在熔锡腔内，且位于熔锡腔的中部。温控调节装置设在支撑架上，且位于支撑架靠近熔锡箱的一端。温控调节装置与加热管和温度传感器电性连接。

本实用新型公开了一种智能温控熔锡装置，能够根据工艺需要，进行温度维持和升温降温的功能，主要包括台面、支撑架、温控调节装置、熔锡箱、加热管、熔锡腔、温度传感器等，其中，加热管对熔锡腔进行加热，温度传感器将熔锡腔内的温度变化传递给温控调节装置，温控调节装置可以提前进行预设，当温度升温到需要的温度时，控制加热管进行温度维持，同时也能进行温度维持或加温时间的预设，实现对熔锡工艺的有效控制。

进一步的，上述的智能温控熔锡装置，还包括隔热层。隔热层设在熔锡箱内，且位于熔锡箱的侧壁上。作为本实用新型的一种优选，在熔锡箱内有一层隔热层，隔热层能有效的将加热管的温度进行与外部的隔离，能够有效防止使用者烫伤。

进一步的，上述的智能温控熔锡装置，隔热层采用耐高温隔热棉板制成。作为本实用新型的一种优选，耐高温隔热棉具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点。

进一步的，上述的智能温控熔锡装置，还包括限流阀。限流阀设在熔锡箱上，且套设在出料口上。作为本实用新型的一种优选，限流阀能够有效的控制熔化的锡的流出速度。

进一步的，上述的智能温控熔锡装置，还包括容器定位槽。容器定位槽设在台面上，且位于台面的顶端靠近熔锡箱的一端。作为本实用新型的一种优选，容器定位槽能够方便接收容器的稳定放置。

进一步的，上述的智能温控熔锡装置，还包括进料盖。进料盖设在进料口上，且位于进料口的顶端。作为本实用新型的一种优选，进料盖能有效的防止熔锡箱在工作时其他物质进入熔锡箱内。

进一步的，上述的智能温控熔锡装置，进料盖采用耐温隔热材料制成。作为本实用新型的一种优选，同时，进料盖具有隔热的功能。

进一步的，上述的智能温控熔锡装置，还包括把手。把手设在进料盖上，且位于进料盖远离进料口的一端。作为本实用新型的一种优选，把手方便进料盖的使用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种智能温控熔锡装置，能够根据工艺需要，进行温度维持和升温降温的功能，主要包括台面、支撑架、温控调节装置、熔锡箱、加热管、熔锡腔、温度传感器等，其中，加热管对熔锡腔进行加热，温度传感器将熔锡腔内的温度变化传递给温控调节装置，温控调节装置可以提前进行预设，当温度升温到需要的温度时，控制加热管进行温度维持，同时也能进行温度维持或加温时间的预设，实现对熔锡工艺的有效控制，在熔锡箱内有一层隔热层，隔热层能有效的将加热管的温度进行与外部的隔离，能够有效防止使用者烫伤，限流阀能够有效的控制熔化的锡的流出速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的智能温控熔锡装置；

图2为本实用新型实施例2所述的智能温控熔锡装置；

图3为本实用新型实施例3所述的智能温控熔锡装置。

图中：台面1、容器定位槽11、支撑架2、温控调节装置21、熔锡箱3、熔锡腔31、进料盖321、把手322、进料口32、出料口33、限流阀34、加热管4、温度传感器41、隔热层42。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的智能温控熔锡装置，包括台面1、支撑架2、温控调节装置21、熔锡箱3、加热管4、温度传感器41。其中，支撑架2设在台面1上，且位于台面1的一端。熔锡箱3设在支撑架2上，且位于支撑架2远离台面1的一端。熔锡箱3包括熔锡腔31、进料口32和出料口33。其中，熔锡腔31设在熔锡箱3内，且位于熔锡箱3的中部。进料口32设在熔锡箱3上，且位于熔锡箱3的顶端中部。进料口32与熔锡腔31连接。出料口33设在熔锡箱3上，且位于熔锡箱3底端的中部。出料口33与熔锡腔31连接。此外，加热管4设在熔锡箱3内，且缠绕熔锡腔31。温度传感器41设在熔锡腔31内，且位于熔锡腔31的中部。温控调节装置21设在支撑架2上，且位于支撑架2靠近熔锡箱3的一端。温控调节装置21与加热管4和温度传感器41电性连接。

实施例2

图2所示的智能温控熔锡装置，包括台面1、支撑架2、温控调节装置21、熔锡箱3、加热管4、温度传感器41。其中，支撑架2设在台面1上，且位于台面1的一端。熔锡箱3设在支撑架2上，且位于支撑架2远离台面1的一端。熔锡箱3包括熔锡腔31、进料口32和出料口33。其中，熔锡腔31设在熔锡箱3内，且位于熔锡箱3的中部。进料口32设在熔锡箱3上，且位于熔锡箱3的顶端中部。进料口32与熔锡腔31连接。出料口33设在熔锡箱3上，且位于熔锡箱3底端的中部。出料口33与熔锡腔31连接。此外，加热管4设在熔锡箱3内，且缠绕熔锡腔31。温度传感器41设在熔锡腔31内，且位于熔锡腔31的中部。温控调节装置21设在支撑架2上，且位于支撑架2靠近熔锡箱3的一端。温控调节装置21与加热管4和温度传感器41电性连接。同时，还包括隔热层42。隔热层42设在熔锡箱3内，且位于熔锡箱3的侧壁上。其中，隔热层42采用耐高温隔热棉板制成。另外，还包括限流阀34。限流阀34设在熔锡箱3上，且套设在出料口33上。此外，还包括容器定位槽11。容器定位槽11设在台面1上，且位于台面1的顶端靠近熔锡箱3的一端。

实施例3

图3所示的智能温控熔锡装置，包括台面1、支撑架2、温控调节装置21、熔锡箱3、加热管4、温度传感器41。其中，支撑架2设在台面1上，且位于台面1的一端。熔锡箱3设在支撑架2上，且位于支撑架2远离台面1的一端。熔锡箱3包括熔锡腔31、进料口32和出料口33。其中，熔锡腔31设在熔锡箱3内，且位于熔锡箱3的中部。进料口32设在熔锡箱3上，且位于熔锡箱3的顶端中部。进料口32与熔锡腔31连接。出料口33设在熔锡箱3上，且位于熔锡箱3底端的中部。出料口33与熔锡腔31连接。此外，加热管4设在熔锡箱3内，且缠绕熔锡腔31。温度传感器41设在熔锡腔31内，且位于熔锡腔31的中部。温控调节装置21设在支撑架2上，且位于支撑架2靠近熔锡箱3的一端。温控调节装置21与加热管4和温度传感器41电性连接。同时，还包括隔热层42。隔热层42设在熔锡箱3内，且位于熔锡箱3的侧壁上。其中，隔热层42采用耐高温隔热棉板制成。另外，还包括限流阀34。限流阀34设在熔锡箱3上，且套设在出料口33上。此外，还包括容器定位槽11。容器定位槽11设在台面1上，且位于台面1的顶端靠近熔锡箱3的一端。同时，还包括进料盖321。进料盖321设在进料口32上，且位于进料口32的顶端。其中，进料盖321采用耐温隔热材料制成。另外，把手322设在进料盖321上，且位于进料盖321远离进料口32的一端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。