一种PLC控制器质量检测设备

本实用新型涉及plc控制器检测设备技术领域，具体为一种plc控制器质量检测设备。

背景技术：

plc控制器是一种用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部cpu，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。

plc控制器在生产完成后还需要对其质量进行检测，特别是需要对带显示器的plc控制器的显示器质量进行检测。现有的检测方式主要通过压力机进行单点挤压方式进行挤压，这种方式检速度慢，工作效率低，而且需要人工不断调节plc控制器的位置，浪费人力，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种plc控制器质量检测设备，可以对plc控制器进行定位和推送，并且可以对plc控制器的显示屏进行多部位击打检测，可以节省人力，并且可以提高检测速度，从而提高工作效率，节省时间，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种plc控制器质量检测设备，包括底板，所述底板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设有固定件，所述底板的一端设有立柱，所述立柱的顶部设有旋转件，所述旋转件的底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有安装板，所述安装板远离立柱的一侧中部开设有凹槽。

所述凹槽的内部设有检测件，所述检测件包括条形板、发条弹簧和转轴，所述条形板的中部通过发条弹簧转动连接有转轴，所述转轴与凹槽的内侧面转动连接，且条形板位于凹槽外侧一端的下表面设有击打杆。

所述安装板与凹槽对应的上表面设有驱动条形板转动的驱动件，所述底板的侧面设有开关组，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件包括固定在放置槽一端的减震器，所述减震器的伸缩端设有限位压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽远离减震器一端的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有推板，电动推杆的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转件包括与立柱固定连接的顶板，所述顶板的下表面设有平面轴承，所述顶板通过平面轴承转动连接有圆形板，且连接杆的顶部与圆形板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的上表面中部设有步进电机，所述步进电机的输出轴与圆形板的中部固定连接，且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括双轴电机，所述双轴电机的壳体侧面设有驱动条形板转动的凸轮，且双轴电机两端的输出轴侧面均设有与安装板固定连接的固定座，双轴电机的输入端与开关组的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的plc控制器质量检测设备，将plc控制器放置到放置槽内部，减震器可以通过限位压板对plc控制器进行限位，同时电动推杆可以通过推板推动plc控制器移动，便于plc控制器的多部位检测，避免人工移动plc控制器，节省人力，可以提高工作效率。

2、本实用新型示例的plc控制器质量检测设备，发条弹簧可以保持条形板处于倾斜状态，并使击打杆可以与plc控制器接触；双轴电机带动凸轮转动过程中配合发条弹簧使条形板不断往复转动，从而使击打杆不断敲击plc控制器的显示器，从而对plc控制器的显示器进行按压检测。

3、本实用新型示例的plc控制器质量检测设备，步进电机可以带动圆形板转动，圆形板可以通过连接杆带动安装板转动，安装板可以带动检测件和驱动件转动，便于plc控制器的多部位检测。

4、本实用新型示例的plc控制器质量检测设备，可以对plc控制器进行定位和推送，并且可以对plc控制器的显示屏进行多部位击打检测，可以节省人力，并且可以提高检测速度，从而提高工作效率，节省时间，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图。

图中：1底板、2放置槽、3减震器、31限位压板、4电动推杆、41推板、5立柱、6旋转件、61顶板、62步进电机、63平面轴承、64圆形板、7连接杆、71安装板、72凹槽、8检测件、81条形板、82发条弹簧、83转轴、84击打杆、9驱动件、91双轴电机、92凸轮、93固定座、10开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种plc控制器质量检测设备，包括底板1，底板1的上表面开设有放置槽2，放置槽2的内部设有固定件，固定件包括固定在放置槽2一端的减震器3，减震器3的伸缩端设有限位压板31，放置槽2远离减震器3一端的两侧均设有滑槽，滑槽的内部设有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端设置有推板41，电动推杆4的输入端与开关组10的输出端电连接，将plc控制器放置到放置槽2内部，减震器3可以通过限位压板31对plc控制器进行限位，同时电动推杆4可以通过推板41推动plc控制器移动，便于plc控制器的多部位检测，避免人工移动plc控制器，节省人力，可以提高工作效率。

底板1的一端设有立柱5，立柱5的顶部设有旋转件6，旋转件6的底部设有连接杆7，旋转件6包括与立柱5固定连接的顶板61，顶板61的下表面设有平面轴承63，顶板61通过平面轴承63转动连接有圆形板64，且连接杆7的顶部与圆形板64固定连接，顶板61的上表面中部设有步进电机62，步进电机62的输出轴与圆形板64的中部固定连接，且步进电机62的输入端与开关组10的输出端电连接。

连接杆7的底部设有安装板71，步进电机62可以带动圆形板64转动，圆形板64可以通过连接杆7带动安装板71转动，安装板71远离立柱5的一侧中部开设有凹槽72。

凹槽72的内部设有检测件8，检测件8包括条形板81、发条弹簧82和转轴83，条形板81的中部通过发条弹簧82转动连接有转轴83，转轴83与凹槽72的内侧面转动连接，且条形板81位于凹槽72外侧一端的下表面设有击打杆84，发条弹簧82可以保持条形板81处于倾斜状态，并使击打杆84可以与plc控制器接触，便于对plc控制器的显示屏进行检测。

安装板71与凹槽72对应的上表面设有驱动条形板81转动的驱动件9，驱动件9包括双轴电机91，双轴电机91的壳体侧面设有驱动条形板81转动的凸轮92，且双轴电机91两端的输出轴侧面均设有与安装板71固定连接的固定座93，双轴电机91的输入端与开关组10的输出端电连接，双轴电机91带动凸轮92转动过程中配合发条弹簧82使条形板81不断往复转动，从而使击打杆84不断敲击plc控制器的显示器，从而对plc控制器的显示器进行按压检测。

当凸轮92从接触到挤压条形板81时，条形板81绕转轴83转动，条形板81带动击打杆84上移，同时条形板81带动发条弹簧82发生形变；

当凸轮92从挤压到离开条形板81时，发条弹簧82不受外部力自动复位，发条弹簧82带动条形板81绕转轴83转动，条形板81带动击打杆84移动，使击打杆84挤压plc控制器显示屏，从而对plc控制器显示屏的质量进行检测。

安装板71可以带动检测件8和驱动件9转动，便于plc控制器的多部位检测。

底板1的侧面设有开关组10，开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接。

开关组10上设有与电动推杆4、步进电机62和双轴电机91对应的控制按钮，且电动推杆4、步进电机62和双轴电机91均为现有技术中常用的电器元件。

整个plc控制器质量检测设备，可以对plc控制器进行定位和推送，并且可以对plc控制器的显示屏进行多部位击打检测，可以节省人力，并且可以提高检测速度，从而提高工作效率，节省时间，使用方便。

在使用时：

将plc控制器放置到放置槽2内部，减震器3通过限位压板31对plc控制器进行限位；

通过开关组10控制电动推杆4工作，电动推杆4通过推板41推动plc控制器移动，plc控制器移动过程中通过限位压板31挤压减震器3，并使减震器3发生形变缩短；

通过开关组10控制步进电机62工作，步进电机62带动圆形板64转动，圆形板64通过连接杆7带动安装板71转动，安装板71带动检测件8和驱动件9转动，从而对击打杆84的位置进行调节；

通过开关组10控制双轴电机91工作，双轴电机91带动凸轮92转动，凸轮92转动过程中配合发条弹簧82使条形板81不断往复转动；

当凸轮92不挤压条形板81时，发条弹簧82带动条形板81转动，并使击打杆84击打plc控制器的显示屏，从而对plc控制显示屏的质量进行检测。

本实用新型可以对plc控制器进行定位和推送，并且可以对plc控制器的显示屏进行多部位击打检测，可以节省人力，并且可以提高检测速度，从而提高工作效率，节省时间，使用方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。