一种气体流量控制装置的制作方法

本实用新型涉及气体控制领域，具体是一种气体流量控制装置。

背景技术：

氮气是现在的工业生产中比较常见的气体，在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。用作铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等保护气体。用作回流焊和波峰焊配套的保护气体，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产过程中的保护气体，防锡槽氧化。

现有的氮气在使用时需要在气管的中部位置接通一个气体流量控制器，现有的控制器结构简单，通常时通过将气管口设有螺纹管，然后通过螺纹管将气管与控制器连接，这种方式通常需要将控制器转动多圈，然后在将连接出气管的气管转动多圈，操作比较复杂，浪费时间，同时如果控制器出现故障，难以拆卸，使用较为不便，同时在转动控制器时，还容易对控制器造成损坏。

因此，本实用新型提供了一种气体流量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体流量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体流量控制装置，包括控制管道，所述控制管道内部底端中部位置转动连接控制板，所述控制板上端固定连接蜗轮且与控制管道转动连接，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆与控制管道转动连接；所述控制管道左右两端对称接通固定座，所述固定座内部设有凹槽和滑槽，所述凹槽内均匀滑动连接密封块，所述密封块表面靠近外侧一端固定连接齿盘且密封块靠近内侧一端固定连接密封滑块，所述密封滑块与滑槽滑动连接；所述固定座靠近外侧一端转动连接涡状齿盘，所述涡状齿盘与齿盘啮合且涡状齿盘另一端固定连接齿环，所述齿环上端啮合齿轮，所述齿轮与固定座转动连接且左右两侧齿轮靠近内侧一端固定连接把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制管道内部位于控制板做前端以及右后端均固定连接挡块，所述控制板与控制管道密封贴合；通过挡块可以有效的限定控制板的位置，可以使得控制板处于密封状态，通过顺时针转动控制板可以控制气体的流量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封块设有多个且密封块两端分别设有密封卡块和卡槽，所述密封卡块与卡槽密封卡合；当多个密封块卡紧时，密封块一端的密封卡块卡才相邻的密封块的卡槽内，从而可以有效的提升该装置的气密性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封块与固定座内壁密封贴合且密封块靠近中部位置设有橡胶垫；通过密封块靠近中部位置设有橡胶垫，可以有效的提升密封块与气管之间的气密性，通过密封块与固定座内壁密封贴合，可以有效的防止固定座漏气。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮的直径大于齿环的直径；通过把手带动齿轮转动，齿轮可以带动齿环转动更多的圈数，从而可以带动涡状齿盘转动，使得所有的密封块同时卡住气管。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过将气管分别通过左右两端的固定座插入到控制管道内，然后扳动把手带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动涡状齿盘转动多圈，在涡状齿盘和齿盘的作用下，所有的密封块同时向中部位置移动将气管卡住即可，然后通过转动蜗杆，蜗杆通过蜗轮带动控制板转动，从而可以控制气体的流量，解决了传统气体流量控制器结构简单，安装和拆卸较为不便，同时还可能损坏控制器的问题，达到便于安装和拆卸，便于维修，使用方便，有效的提升该装置的使用寿命和便捷性的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中俯视图的剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图；

图4为本实用新型中涡状齿盘的结构示意图；

图5为本实用新型中密封块的结构示意图。

图中：1-控制管道，2-控制板，3-蜗轮，4-蜗杆，5-固定座，6-凹槽，7-滑槽，8-密封块，9-齿盘，10-密封滑块，11-涡状齿盘，12-齿环，13-齿轮，14-把手，15-挡块，16-密封卡块，17-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种气体流量控制装置，包括控制管道1，控制管道1内部底端中部位置转动连接控制板2，控制板2上端固定连接蜗轮3且与控制管道1转动连接，蜗轮3啮合蜗杆4，蜗杆4与控制管道1转动连接；控制管道1左右两端对称接通固定座5，固定座5内部设有凹槽6和滑槽7，凹槽6内均匀滑动连接密封块8，密封块8表面靠近外侧一端固定连接齿盘9且密封块8靠近内侧一端固定连接密封滑块10，密封滑块10与滑槽7滑动连接；固定座5靠近外侧一端转动连接涡状齿盘11，涡状齿盘11与齿盘9啮合且涡状齿盘11另一端固定连接齿环12，齿环12上端啮合齿轮13，齿轮13与固定座5转动连接且左右两侧齿轮13靠近内侧一端固定连接把手14。

本实施例中:控制管道1内部位于控制板2做前端以及右后端均固定连接挡块15，控制板2与控制管道1密封贴合；通过挡块15可以有效的限定控制板2的位置，可以使得控制板2处于密封状态，通过顺时针转动控制板2可以控制气体的流量。

本实施例中:密封块8设有多个且密封块8两端分别设有密封卡块16和卡槽17，密封卡块16与卡槽17密封卡合；当多个密封块8卡紧时，密封块8一端的密封卡块16卡才相邻的密封块8的卡槽17内，从而可以有效的提升该装置的气密性。

本实施例中:密封块8与固定座5内壁密封贴合且密封块8靠近中部位置设有橡胶垫；通过密封块8靠近中部位置设有橡胶垫，可以有效的提升密封块8与气管之间的气密性，通过密封块8与固定座5内壁密封贴合，可以有效的防止固定座5漏气。

本实施例中:齿轮13的直径大于齿环12的直径；通过把手14带动齿轮13转动，齿轮13可以带动齿环12转动更多的圈数，从而可以带动涡状齿盘11转动，使得所有的密封块8同时卡住气管。

本实用新型的工作原理是：

使用者在使用本实用新型时，先将连接气罐的气管和连接出气口的气管分别通过左右两侧的固定座5插入控制管内，然后将把手14从一端扳动到另一端，把手14带动齿轮13转动，齿轮13带动齿环12转动多圈，齿环12带动涡状齿盘11转动多圈，涡状齿盘11带动齿盘9向中部位置移动，齿盘9带动相应的密封块8向中部位置移动，当把手14移动到另一端时，密封块8恰好将气管紧密的卡住，此时即可开始向管道内通气，当控制板2处于左右两个挡块15中部位置时，气体被完全挡住，此时转动蜗杆4，蜗杆4带动蜗轮3转动，蜗轮3带动控制板2转动，气体即可流通，此时在蜗轮3蜗杆4的自锁性的作用下，控制保持不动，当控制板2继续转动时，气体流量持续增大，当控制板2转动到九十度时，气体流量达到最大值；当该装置内部出现故障需要拆卸时，先关闭气罐，然后将把手14扳动到原来位置，从而可以使得卡块脱离气管，此时将气管取出，然后即可进行检测维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。