一种辅机故障减负荷过程中滑压速率控制系统及方法与流程

文档序号:25731510发布日期:2021-07-02 21:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种辅机故障减负荷过程中滑压速率控制系统,其特征在于,包括主汽压力偏差ai输入(1),主汽压力偏差ai输入(1)连接第一折线函数模块(6)输入,第一折线函数模块(6)输出连接乘法器(8)第一输入,乘法器(8)第二输入连接第二折线函数模块(7)输出,第二折线函数模块(7)输入与汽机调阀开度ai输入(2)连接,乘法器(8)输出连接模拟量选择模块(9)输入y,模拟量选择模块(9)输入n与非rb工况滑压速率ai输入(3)连接,模拟量选择模块(9)切换条件与rb动作di输入(5)连接,模拟量选择模块(9)输出连接速率限制模块(10)速率输入端rate,速率限制模块(10)输入与主汽压力目标值ai输入(4)连接,速率限制模块(10)输出与主汽压力设定值ao输出(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种辅机故障减负荷过程中滑压速率控制系统的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤(1)、根据主蒸汽压力偏差实时调整滑压速率;

步骤(2)、根据汽机调阀开度实时修正滑压速率;

步骤(3)、采用折线函数实现滑压速率的动态调整;

步骤(4)、采用折线函数实现滑压速率修正系数的动态调整;

步骤(5)、滑压速率修正系数对滑压速率进行乘法修正,

步骤(6)、对rb动作与非rb动作时的滑压速率进行区分,通过模拟量选择模块(9)对rb工况与非rb工况滑压速率进行选择,rb动作时,选择后滑压速率d等于修正后滑压速率c,非rb动作时,选择后滑压速率等于非rb工况滑压速率ai输入(3),选择后滑压速率d输入给速率限制模块(10)对主汽压力目标值进行速率限制并产生主汽压力设定值e。

3.根据权利要求2所述的一种辅机故障减负荷过程中滑压速率控制方法,其特征在于,所述的步骤(1)具体为:

主汽压力偏差通过第一折线函数模块(6)产生滑压速率a,滑压速率a随主蒸汽压力偏差实时变化。

4.根据权利要求2所述的一种辅机故障减负荷过程中滑压速率控制方法,其特征在于,所述的步骤(2)具体为:

汽机调阀开度通过第二折线函数模块(7)产生滑压速率修正系数b,滑压速率修正系数b随汽机调阀开度实时变化。

5.根据权利要求2所述的一种辅机故障减负荷过程中滑压速率控制系统的控制方法,其特征在于,所述的步骤(3)具体为:

第一折线函数模块(6)输入为主汽压力偏差,输出为滑压速率a,主汽压力高于或等于主汽压力设定值时,输出的滑压速率a为固定值,主汽压力低于主汽压力设定值时,随压力偏差增大逐渐增加滑压速率a。

6.根据权利要求2所述的一种辅机故障减负荷过程中滑压速率控制系统的控制方法,其特征在于,所述的步骤(4)具体为:

第二折线函数模块(7)输入为汽机调阀开度,输出为滑压速率修正系数b,汽机调阀开度大于或等于安全限制开度时,输出的滑压速率修正系数b等于1,汽机调阀开度小于安全限制开度时,随开度减小输出的滑压速率修正系数b逐渐增大。

7.据权利要求2所述的一种辅机故障减负荷过程中滑压速率控制系统的控制方法,其特征在于,所述的步骤(5)具体为:

滑压速率a与滑压速率修正系数b通过乘法器(8)进行乘法运算后输出修正后滑压速率c。


技术总结
一种辅机故障减负荷过程中滑压速率控制系统及方法,主汽压力偏差AI输入接第一折线函数模块,第一折线函数模块接乘法器,乘法器接第二折线函数模块、模拟量选择模块,第二折线函数模块与汽机调阀开度AI输入,模拟量选择模块与非RB工况滑压速率AI输入、RB动作DI输入、速率限制模块连接,速率限制模块与主汽压力目标值AI输入、主汽压力设定值AO输出连接;本发明在机组RB动作期间,根据实际主汽压力与主汽压力设定值的偏差对设定的滑压速率进行调整,并根据汽机调阀开度对滑压速率进行修正,通过滑压速率的动态变化保证RB试验过程中主汽压力偏差维持在安全、合理的范围,防止因压力偏差过大导致汽机调阀关闭过小或过快引起的蒸汽流量下降速率过快。

技术研发人员:高奎;贺磊落;赵晖;李文军;于刚;黄宝春;沈治强
受保护的技术使用者:西安热工研究院有限公司
技术研发日:2021.03.19
技术公布日:2021.07.02
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