一种基于互联网的智能热电联产机组数据监控系统的制作方法

1.本发明涉及热电联产机监控技术领域，具体为一种基于互联网的智能热电联产机组数据监控系统。


背景技术：

2.热电联产是一种建立在能量梯级利用概念基础上，将(包括供暖和供热水)及发电过程一体化的总能系统。其最大的特点就是对不同品质的能量进行梯级利用，温度比较高的、具有较大可用能的热能用来被发电，而温度比较低的低品位热能则被用来供热。目前的热电联产机的温度监控主要是在制热源头进行监控(因为制热源头的热源分布集中，便于监控)，虽然现在的供热管道进行的隔热保温处理，但是在管道内输送时，还会存在一定的热量散失，因此仅在制热源头时监控温度，其存在一定的监控误差。为了解决上述问题，从而提出了一种基于互联网的智能热电联产机组数据监控系统。


技术实现要素：

3.本发明提出一种基于互联网的智能热电联产机组数据监控系统，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种基于互联网的智能热电联产机组数据监控系统，包括数据监控主体；
6.所述数据监控主体主要由两处基准半圆环组成，其中基准半圆环用作数据监控主体在供热管道上固定的基准；
7.两处所述基准半圆环的两端之间分别通过可拆卸销轴活动连接，其中可拆卸销轴用于两处基准半圆环之间的连接；
8.所述基准半圆环上均匀连接多处第一蝴蝶头调节丝杆，其中第一蝴蝶头调节丝杆用于定位头位置的调整，所述第一蝴蝶头调节丝杆的端头固定有定位头，其中定位头用于供热管道表面的夹持定位；
9.所述基准半圆环上还均匀连接多处第二蝴蝶头调节丝杆，其中第二蝴蝶头调节丝杆用于温度传感器位置的调整，所述第二蝴蝶头调节丝杆的端头固定有温度传感器，其中温度传感器用于供热管道温度的检测；
10.两处所述基准半圆环中其中一处基准半圆环的外侧固定有监控盒，其中监控盒用于所测温度值的进一步处理以及上传。
11.优选的，所述基准半圆环呈半圆环状，两处基准半圆环可共同组成一个封闭完整的圆环。由于供热管道大多采用圆形管道，因此半圆环状的基准半圆环便于将其安装。
12.优选的，所述可拆卸销轴贯穿两处基准半圆环的两端之间，可拆卸销轴分别与两处基准半圆环之间为间隙配合。将一处可拆卸销轴拆卸，即可开启数据监控主体，将数据监控主体嵌套于供热管道上后，再通过可拆卸销轴将两处基准半圆环连接。
13.优选的，所有所述第一蝴蝶头调节丝杆均匀分布，所述第一蝴蝶头调节丝杆共同
朝向基准半圆环的圆心处。旋转第一蝴蝶头调节丝杆，在螺纹的作用下，可调整定位头的所在位置，可夹持于供热管道的表面。
14.优选的，所有所述第二蝴蝶头调节丝杆均匀分布，所述第二蝴蝶头调节丝杆共同朝向基准半圆环的圆心处。旋转第二蝴蝶头调节丝杆，在螺纹的作用下，可调整温度传感器的所在位置，通过温度传感器在检测供热管道的温度。
15.优选的，所有所述第一蝴蝶头调节丝杆与所有所述第二蝴蝶头调节丝杆之间相互交替分布。第一蝴蝶头调节丝杆与所有所述第二蝴蝶头调节丝杆之间相互交替分布，其夹持部位均匀，稳定性及可靠性会更好，其温度检测也更加均匀，所测温度值的误差也会更小。
16.优选的，所述定位头的端头为圆弧头。由于供热管道的表面大多为弧面，因此端头为圆弧头的定位头与供热管道表面更加贴合。
17.优选的，所述监控盒的内部主要由中央处理器、单片机、wifi模块和电源模块组成，以中央处理器为信号处理中心，单片机、wifi模块以及电源模块分别与中央处理器电性连接。多处温度传感器共同检测温度值后，通过单片机计算处多处所测温度值的平均值，经中央处理器处理后，通过wifi模块上传至终端设备上记录并保存。
18.优选的，所述单片机与所有温度传感器一一电性相连接。单片机内寄存有c语言平均值的计算公式，通过单片机获取多处温度传感器所测温度值的平均值，其检测结果更加准确。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明为一种基于互联网的智能热电联产机组数据监控系统，主要用于热电联产机供热管道的温度监控，从而更加准确的把握制热转化率，其安装操作简单，使用灵活性高，监控效果突出。
附图说明
21.图1为本发明的主视结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为本发明的工作原理流程图。
24.图中：
25.1、数据监控主体；
26.11、基准半圆环；
27.12、可拆卸销轴；
28.13、第一蝴蝶头调节丝杆；131、定位头；
29.14、第二蝴蝶头调节丝杆；141、温度传感器；
30.15、监控盒。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
32.具体实施例一
33.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种技术方案：
34.一种基于互联网的智能热电联产机组数据监控系统，包括数据监控主体1；
35.所述数据监控主体1主要由两处基准半圆环11组成，其中基准半圆环11用作数据监控主体1在供热管道上固定的基准；
36.两处所述基准半圆环11的两端之间分别通过可拆卸销轴12活动连接，其中可拆卸销轴12用于两处基准半圆环11之间的连接；
37.每处所述基准半圆环11上均匀连接两处第一蝴蝶头调节丝杆13，其中第一蝴蝶头调节丝杆13用于定位头131位置的调整，所述第一蝴蝶头调节丝杆13的端头固定有定位头131，其中定位头131用于供热管道表面的夹持定位；
38.每处所述基准半圆环11上还均匀连接处第二蝴蝶头调节丝杆14，其中第二蝴蝶头调节丝杆14用于温度传感器141位置的调整，所述第二蝴蝶头调节丝杆14的端头固定有温度传感器141，其中温度传感器141用于供热管道温度的检测；
39.两处所述基准半圆环11中其中一处基准半圆环11的外侧固定有监控盒15，其中监控盒15用于所测温度值的进一步处理以及上传。
40.进一步的，所述基准半圆环11呈半圆环状，两处基准半圆环11可共同组成一个封闭完整的圆环。由于供热管道大多采用圆形管道，因此半圆环状的基准半圆环11便于将其安装。
41.进一步的，所述可拆卸销轴12贯穿两处基准半圆环11的两端之间，可拆卸销轴12分别与两处基准半圆环11之间为间隙配合。将一处可拆卸销轴12拆卸，即可开启数据监控主体1，将数据监控主体1嵌套于供热管道上后，再通过可拆卸销轴12将两处基准半圆环11连接。
42.进一步的，两处所述第一蝴蝶头调节丝杆13均匀分布，每相邻两处第一蝴蝶头调节丝杆13之间的夹角为90度，所述第一蝴蝶头调节丝杆13共同朝向基准半圆环11的圆心处。旋转第一蝴蝶头调节丝杆13，在螺纹的作用下，可调整定位头131的所在位置，可夹持于供热管道的表面。
43.进一步的，两处所述第二蝴蝶头调节丝杆14均匀分布，每相邻两处第二蝴蝶头调节丝杆14之间的夹角为90度，所述第二蝴蝶头调节丝杆14共同朝向基准半圆环11的圆心处。旋转第二蝴蝶头调节丝杆14，在螺纹的作用下，可调整温度传感器141的所在位置，通过温度传感器141在检测供热管道的温度。
44.进一步的，四处所述第一蝴蝶头调节丝杆13与四处所述第二蝴蝶头调节丝杆14之间相互交替分布。第一蝴蝶头调节丝杆13与所有所述第二蝴蝶头调节丝杆14之间相互交替分布，其夹持部位均匀，稳定性及可靠性会更好，其温度检测也更加均匀，所测温度值的误差也会更小。
45.进一步的，所述定位头131的端头为圆弧头。由于供热管道的表面大多为弧面，因此端头为圆弧头的定位头131与供热管道表面更加贴合。
46.进一步的，所述监控盒15的内部主要由中央处理器、单片机、wifi模块和电源模块组成，以中央处理器为信号处理中心，单片机、wifi模块以及电源模块分别与中央处理器电
性连接。四处温度传感器共同检测温度值后，通过单片机计算处多处所测温度值的平均值，经中央处理器处理后，通过wifi模块上传至终端设备上记录并保存。
47.进一步的，所述单片机与四处温度传感器151一一电性相连接。单片机内寄存有c语言平均值的计算公式，通过单片机获取四处温度传感器151所测温度值的平均值，其检测结果更加准确。
48.本发明的工作原理：
49.将一处可拆卸销轴12拆卸，即可开启数据监控主体1，将数据监控主体1嵌套于供热管道上后，再通过可拆卸销轴12将两处基准半圆环11连接。分别旋转四处第一蝴蝶头调节丝杆13，在螺纹的作用下，可调整定位头131的所在位置，可夹持于供热管道的表面，分别旋转第二蝴蝶头调节丝杆14，在螺纹的作用下，可调整温度传感器141的所在位置，通过温度传感器141在检测供热管道的温度，单片机内寄存有c语言平均值的计算公式，四处温度传感器共同检测温度值后，通过单片机计算处多处所测温度值的平均值，经中央处理器处理后，通过wifi模块上传至终端设备上记录并保存。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。