一种电气自动化控制箱的制作方法

1.本发明涉及电气设备技术领域，更具体的说，涉及一种电气控制箱。


背景技术：

2.电气自动化是指在无人或人少参与的情况下，使产品的操作、控制和监视，能够按照提前设定好的计划或程序自动地运行，电气自动化是指能够实现机械自动化，让机械部分脱离人类的直接控制和操作，自动实现某些过程，电气自动化主要运用于与电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、实验分析、研制开发以及电子与计算机应用等领域，现有的电气自动化控制箱应用时为了保证箱内电力安全，大多要设置绝缘隔热等结构，达到保证电线端头之间不会发生触碰短路。
3.其中专利号为cn202010615689.4的一种电气自动化的控制箱，本发明升降板，电动升降组件，支撑座和操作盘的设置，有利于在工作中通过电动升降组件工作时推动升降板向上移动并带动支撑座和操作盘进行升降工作，方便在工作中进行操作盘升降工作；固定管，分线杆，分线环，电力设备组件和操作盘的设置，有利于在工作中使用导线连接电力设备组件和操作盘时通过分线环将连接导线进行隔离工作，防止在工作中导线过热影响工作，现有的应用于箱内的进行导线连接的接线板大多是与常规接线板结构相同，利用螺栓的旋转达到直接锁紧导线或者配合金属板卡紧的目的，但是由于现有的套接在导线端头的线端大多是末端呈扁平状的金属件，在卡入接线板内部后由于缺乏预固定结构导致线端插入后容易松动，并且在锁紧过程中，需要一只手固定住线缆一只手进行螺丝拧紧，十分的影响人们的施工效率，因此，需要在现有的电气控制箱基础上进行进一步研究，提供一种新的电气自动化控制箱。


技术实现要素：

4.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种电气自动化控制箱。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述箱体正面转动连接有箱体盖，所述箱体内部依次排布有接线板、空气开关和理线管，所述接线板上下两侧均嵌入固定有接线端子，所述接线端子中嵌入设置有线端，所述接线端子内部左右两侧均嵌入设置有弹性卡片，所述线端末端固定连接有嵌入块，所述接线端子顶部通过螺纹贯穿连接有锁定螺杆，所述锁定螺杆顶部固定连接有顶帽，所述锁定螺杆内部活动连接有内杆，所述内杆外侧贯穿固定有斜纹齿轮，所述内杆底部活动嵌入有限位端，所述限位端顶部固定连接有防脱板，所述防脱板上表面固定连接有垂直设置的伸缩弹簧。
6.进一步的：所述弹性卡片俯视截面呈梯形状设置。
7.进一步的：所述嵌入块整体呈矩形状设置，且嵌入块左右两侧均开设有梯形的卡口，即线端与接线端子连接后嵌入块左右两侧卡口会与弹性卡片相互卡固。
8.进一步的：所述锁定螺杆外壁以及接线端子内部均设有相配套的螺纹相连接。
9.进一步的：所述顶帽顶部开设有十字槽便于螺丝刀拧动。
10.进一步的：所述内杆贯穿锁定螺杆中心位置，且内杆外壁与锁定螺杆与之连接处通过设置螺纹相连接，且内杆顶部设有正六角螺槽。
11.进一步的：所述锁定螺杆内部位于斜纹齿轮连接处设有与斜纹齿轮直径相配套的活动腔，且活动腔四周内壁设有螺纹与斜纹齿轮相啮合。
12.进一步的：所述嵌入块中心同样设有限位端横截面形状相契合的凹槽。
13.进一步的：所述内杆底端内部设有空腔供防脱板上下滑动以及伸缩弹簧伸缩形变。
14.进一步的：所述限位端横截面呈三角状设置。
15.有益效果：
16.1、该种电气自动化控制箱设置有弹性卡片与嵌入块，使得套接在线缆末端的线端与接线端子之间的连接，只需要利用嵌入块卡入接线端子内部被弹性卡片卡住即可实现防脱位的预固定，再进一步的拧动锁定螺杆即可实现对嵌入块的彻底固定，实现了单手安装线端的目的，提高了施工便利性。
17.2、设置有内杆和限位端，在嵌入块被弹性卡片回弹预固定的卡住后，通过螺丝刀实现内杆下降直至限位端底端靠近嵌入块中心的凹槽并插入凹槽中，通过锁定螺杆自身的下降压制配合限位端的嵌入，可有效的提高接线端子与线端之间的连接稳固性，防止了嵌入块在使用过程中出现松动的状况发生。
18.3、设置有防脱板和伸缩弹簧，当限位端被内杆旋转的驱动下移到嵌入块表面凹槽上方时，内杆旋转下压迫使限位端向内杆底部的空腔中收缩并带动着限位端在嵌入块表面同时摩擦旋转，一旦限位端下表面与嵌入块表面凹槽对位后，则在伸缩弹簧回弹力的作用下迅速卡入嵌入块表面凹槽中形成限位固定。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的接线端子立体结构示意图。
21.图3为本发明的线端立体结构示意图。
22.图4为本发明的接线端子俯视剖面结构示意图。
23.图5为本发明的锁定螺杆立体结构示意图。
24.图6为本发明的图5中a处放大结构示意图。
25.图7为本发明的锁定螺杆剖视结构示意图。
26.图8为本发明的图7中b处放大结构示意图。
27.图1-8中：1-箱体；2-箱体盖；3-接线板；4-接线端子；401-弹性卡片；5-空气开关；6-理线管；7-线端；701-嵌入块；8-锁定螺杆；801-顶帽；802-内杆；8021-斜纹齿轮；803-限位端；8031-防脱板；804-伸缩弹簧。
具体实施方式
28.结合上述技术方案的内容，进行举例说明，举例说明如下。
29.实施例1
30.请参阅图1-4，本发明实施例中，箱体1正面转动连接有箱体盖2，箱体1内部依次排
布有接线板3、空气开关5和理线管6，接线板3上下两侧均嵌入固定有接线端子4，且接线端子4正面设有矩形状开口，接线端子4中嵌入设置有线端7，接线端子4内部左右两侧均嵌入设置有弹性卡片401，且弹性卡片401俯视截面呈梯形状设置，线端7末端固定连接有嵌入块701，且嵌入块701整体呈矩形状设置，且嵌入块701左右两侧均开设有梯形的卡口，即线端7与接线端子4连接后嵌入块701左右两侧卡口会与弹性卡片401相互卡固，接线端子4顶部通过螺纹贯穿连接有锁定螺杆8，且锁定螺杆8外壁以及接线端子4内部均设有相配套的螺纹相连接。
31.本实施例提供的一种电气自动化控制箱，当需要将套接在线缆末端的线端7安装进接线端子4内部时，只需要用手控制线端7末端的嵌入块701插入接线端子4内部，并且在嵌入块701插入的同时嵌入块701挤压弹性卡片401在挤压力作用下向接线端子4内部左右两侧形变，随后嵌入块701完全卡入，进而弹性卡片401回弹卡住嵌入块701左右两侧卡口中，实现了线端7防脱位的预固定，并且后期施工人员只需单手操作即可拧动锁定螺杆8下降完成对嵌入块701的彻底固定，通过弹性卡片401与嵌入块701的相互配合，使得施工人员单手即可实现对套接在线缆末端的线端7与接线端子4之间的便利连接，而省却了现有的需要一手扶住线缆一手拧动螺钉的繁琐操作。大大提高了线缆安装时的便利性。
32.本实施例提供的一种电气自动化控制箱通过设置弹性卡片401与嵌入块701，使得套接在线缆末端的线端7与接线端子4之间的连接，只需要利用嵌入块701卡入接线端子4内部被弹性卡片401卡住即可实现防脱位的预固定，再进一步的拧动锁定螺杆8即可实现对嵌入块701的彻底固定，实现了单手安装线端7的目的，提高了施工便利性。
33.实施例2
34.请参阅图5-7，本实施例中，锁定螺杆8顶部固定连接有顶帽801，且锁定螺杆8顶帽801顶部开设有十字槽便于螺丝刀拧动，锁定螺杆8内部活动连接有内杆802，且内杆802贯穿锁定螺杆8中心位置，且内杆802外壁与锁定螺杆8与之连接处通过设置螺纹相连接，且内杆802顶部设有正六角螺槽，内杆802外侧贯穿固定有斜纹齿轮8021，且锁定螺杆8内部位于斜纹齿轮8021连接处设有与斜纹齿轮8021直径相配套的活动腔，且活动腔四周内壁设有螺纹与斜纹齿轮8021相啮合，内杆802底部活动嵌入有限位端803，且限位端803横截面呈三角状设置，且嵌入块701中心同样设有限位端803横截面形状相契合的凹槽。
35.本实施例中，设置内杆802，在嵌入块701被弹性卡片401回弹预固定的卡住后，施工人员利用螺丝刀拧动锁定螺杆8使其下降高度，进而使锁定螺杆8底端靠近嵌入块701上表面并抵住嵌入块701上表面，随后更换小号正六角螺丝刀拧动内杆802，使得斜纹齿轮8021与锁定螺杆8啮合的旋转下降，并实现内杆802下降直至限位端803底端靠近嵌入块701中心的凹槽并插入凹槽中，通过锁定螺杆8自身的下降压制配合限位端803的嵌入，可有效的提高接线端子4与线端7之间的连接稳固性，防止了嵌入块701在使用过程中出现松动的状况发生。
36.其中的，限位端803横截面形状可为三角形，四边形，五边形甚至更多多边形，但是依据加工难度以及嵌入的便利性优选三角形和正六边形任意一种。
37.实施例3
38.请参阅图7-8，本实施例中，限位端803顶部固定连接有防脱板8031，防脱板8031上表面固定连接有垂直设置的伸缩弹簧804，且内杆802底端内部设有空腔供防脱板8031上下
滑动以及伸缩弹簧804伸缩形变。
39.本实施例中，当限位端803被内杆802旋转的驱动下移到嵌入块701表面凹槽上方时，限位端803下表面贴合住嵌入块701表面，但由于螺纹旋转的不确定性，这样会导致限位端803下表面贴合住嵌入块701表面时，限位端803无法准确的与嵌入块701表面凹槽相对应并卡入，因此内杆802旋转下压迫使限位端803向内杆802底部的空腔中收缩并带动着限位端803在嵌入块701表面同时摩擦旋转，一旦限位端803下表面与嵌入块701表面凹槽对位后，则在伸缩弹簧804回弹力的作用下迅速卡入嵌入块701表面凹槽中形成限位固定。