一种用于浴霸的加热控制电路及内置该电路的集成电机的制作方法

一种用于浴霸的加热控制电路及内置该电路的集成电机
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种用于浴霸的加热控制电路及内置该电路的集成电机。


背景技术：

2.普通的风暖浴霸产品，暖风电机普遍采用传统的单相交流电机，通过外接控制器连接暖风电机和ptc加热器来控制浴霸暖风功能的开关；传统单相交流电机存在效率低、噪音大、调速困难等缺陷，外接控制器需要单独的安装空间，且连线复杂，增加了装配难度和成本。
3.近年来很多风暖浴霸产品改用高效变频电机取代传统单相交流电机，高效变频电机可以把效率轻松做到65％以上，大大提升了能源利用率，符合社会发展和国家要求的节能减排方向，且可以进行各种智能控制，是家电市场电机发展的未来方向。
4.但是，由于直流变频电机需要电机驱动电路，需要外置的电源电路、控制面板等，成本大大增加。并且，由于直流变频电机尺寸和安装孔位和传统单相交流电机不同，且需要改变供电方式，所以无法使用直流变频电机直接在风暖浴霸上取代原有的交流电机，必须针对直流变频电机进行新的结构设计，布置电源、驱动器、控制面板等结构空间。由此限制了直流变频电机的应用，也大大增加了直流变频电机取代传统交流电机的成本。
5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于浴霸的加热控制电路及内置该电路的集成电机，本实用新型将传统单相交流电机的铸铝转子更换为永磁体转子，将高压定子线包更换为低压定子线包；在电机壳体内部集成了电源电路、电机驱动电路、信号接收电路和ptc加热器控制电路；只需要一个所述的集成电机，连接ptc加热器，即可通过遥控器或机械按键实现对浴霸暖风功能的控制，而且无线遥控的方式多种多样，可以通过手机app或智能语音等多种方式对风暖浴霸进行调控。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，在不改变原有风暖浴霸产品内部结构的情况下，将原有的低效率、噪音大、连线复杂、调控方式单一、装配难度和成本较高的陈旧风暖浴霸产品快速更新为节能高效、容易安装、方便调控的智能风暖浴霸产品，本实用新型提供了一种用于浴霸的加热控制电路及内置该电路的集成电机。
7.为了解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
8.一种用于浴霸的加热控制电路，其特征在于：包括有用于转化电流调整电压以及为其他模块供电的电源电路、用于调控风暖浴霸ptc 加热器进行不同温度加热的ptc加热器控制电路、用于接收并处理外部指令信息的信号接收电路，还包括有用于驱动浴霸电机运行的电机驱动电路以及用于控制各个模块之间运转的主控芯片。
9.如上所述用于浴霸的加热控制电路，其特征在于：所述电源电路上连接有用于外接交流电的电源线，所述电源电路设有用于将交流电转化为直流电的整流桥bd1，所述整流桥bd1的引脚
①
、引脚
④
并联有两个用于提高功率因数和电压质量的电力电容器ce1、ce2，
所述整流桥bd1转化的高压直流电经过滤波后由变压器t1转化为24v低压直流电，所述变压器t1输出端的引脚
⑩
连接在二极管d4的正极，二极管d4的负极连接于电力电容器ce4、ce5一端，电力电容器ce4 串联电容cy1后接地，电力电容器ce5于电阻r115、r116并联，所述变压器t1输出端的引脚
⑥
连接电力电容器ce5另一端和电阻r115、 r116的一端后接地，电阻r116的另一端为输出24v低压直流电的第一输出端；24v低压直流电再经过降压芯片u102降压以及滤波后转化为输出5v低压直流电的第二输出端；所述第一输出端与所述电机驱动电路电连接，所述第二输出端与信号接收电路、以及所述主控芯片的引脚电连接，所述主控芯片的引脚接地。
10.如上所述用于浴霸的加热控制电路，其特征在于：所述ptc加热器控制电路为继电器调控电路，包括有继电器开关ry1和继电器开关 ry2、三极管q27和三极管q29；所述继电器开关ry1、ry2的引脚
①
均连接在火线上，所述继电器开关ry1的引脚
②
连接在控制输出端口 acl2上、ry2的引脚
②
连接在控制输出端口acl3上，所述控制输出端口acl2、acl3的终端为电机输出端口与ptc加热器电连接，ry1 的引脚
③
分别连接于二极管d9的负极和所述的第一输出端、ry2的引脚
③
分别连接于二极管d11的负极和所述的第一输出端，ry1的引脚
④
分别连接在二极管d9的正极以及所述三极管q27的引脚
③
上、 ry2的引脚
④
分别连接在二极管d11的正极以及所述三极管q29的引脚
③
上；所述三极管q27、q29的引脚
②
均接地，三极管q27的引脚
①
串联电阻r76后连接在所述主控芯片的引脚上，三极管q29的引脚
①
串联电阻r83后连接在所述主控芯片的引脚上。
11.如上所述用于浴霸的加热控制电路，其特征在于：所述ptc加热器控制电路为可控硅调控电路，包括有可控硅开关triac3，所述可控硅开关triac3的引脚
①
连接在火线ac
‑
l上，电容c19和电阻rx1 并联且其一端连接在所述可控硅开关triac3的引脚
②
上、另一端连接在triac3的引脚
③
上，电阻rx1位于triac3引脚
②
的一端连接在控制输出端口acl2上，所述控制输出端口acl2的终端为电机输出端口与ptc加热器电连接，triac3的引脚
③
串联电阻r30、r31后连接在稳压二极管zdx1的负极，所述稳压二极管zdx1的正极连接在所述主控芯片的引脚上。
12.如上所述用于浴霸的加热控制电路，其特征在于：所述信号接收电路为无线遥控信号接收电路，包括有用于接收外界无线信号的天线 ant、用于处理信号的信号处理芯片u5，所述信号处理芯片u5的引脚
③
分别连接于电容c11、c12的一端且和所述第二输出端电连接，电容c11、c12的另一端接地，信号处理芯片u5的引脚
④
串联电容 c13后接地，信号处理芯片u5的引脚
①
接地、引脚
②
分别连接于电容c10和电感l2一端，电容c10另一端接电感l1一端，电感l2、电感l1另一端接地，电容c9和电感l1并联且一端接地、另一端连接于天线ant；
13.信号处理芯片u5的引脚
⑤
连接于电阻r9一端，电阻r9另一端分别连接于所述主控芯片的引脚电容c7一端，信号处理芯片u5 的引脚
⑦
连接于电容c14一端，电容c7的另一端、电容c14的另一端和引脚
⑥
串联后接地，信号处理芯片u5的引脚
⑧
与晶振y1的引脚
①
连接、晶振y1的引脚
②
接地。
14.如上所述用于浴霸的加热控制电路，其特征在于：所述信号接收电路为机械按键
信号接收电路，包括有二极管d201和二极管d202，机械按键的触点连接在二极管d201的负极，所述二极管d201的正极串联电阻r201、r202、r203后连接于二极管d202的负极，所述二极管d202的正极接地，电阻r205的一端连接于所述二极管d202的负极，另一端分别与所述主控芯片的引脚以及电阻r204、电容c201 的一端连接，所述电阻r204的另一端与所述的第二输出端电连接、所述电容c201的另一端接地。
15.如上所述用于浴霸的加热控制电路，其特征在于：所述电机驱动电路包括有用于控制三相信号输出、调整输出功率的功率器件m1、 m2、m3，所述功率器件为起高频开关作用的双mos芯片，m1、m2、m3 的引脚
③
均直接连接于所述第一输出端，m1的引脚
⑤
、引脚
⑥
、引脚
⑦
、引脚
⑧
串联后形成输出端a，m2的引脚
⑤
、引脚
⑥
、引脚
⑦
、引脚
⑧
串联后形成输出端b，m3的引脚
⑤
、引脚
⑥
、引脚
⑦
、引脚
⑧
串联后形成输出端c；
16.m1的引脚
①
分别连接于电阻r5和制动电阻rb1的一端，电阻r5 的另一端连接于所述主控芯片的引脚
⑩
，制动电阻rb1的另一端分别串联制动电阻rb3后接地、串联电阻r6后连接于所述主控芯片的引脚m1的引脚
②
连接于所述主控芯片的引脚
⑨
，m1的引脚
④
连接于所述主控芯片的引脚
⑧
；
17.m2的引脚
①
分别连接于电阻r7和制动电阻rb2的一端，电阻r7 的另一端连接于所述主控芯片的引脚
⑥
，制动电阻rb2的另一端分别串联制动电阻rb3后接地、串联电阻r8后连接于所述主控芯片的引脚
⑦
，m2的引脚
②
连接于所述主控芯片的引脚
⑤
，m2的引脚
④
连接于所述主控芯片的引脚
④
；
18.m3的引脚
①
分别连接于电阻r4和制动电阻rb3的一端，电阻r4 的另一端分别连接于所述主控芯片的引脚
③
、串联电容c6后接地， m3的引脚
②
连接于所述主控芯片的引脚
②
，m3的引脚
④
连接于所述主控芯片的引脚
①
。
19.一种内置上述加热控制电路的集成电机，其特征在于：包括有壳体，所述壳体内设有电机组件，所述壳体下方设有用于封闭所述壳体的盖板，所述加热控制电路集成在小于或等于浴霸电机内径大小的电路板上，所述电路板位于所述壳体内部。
20.如上所述的集成电机，其特征在于：所述电机组件为外转子结构、包括有嵌合于所述壳体内的机壳、所述壳体内设有的支柱，所述机壳内设有转子，所述机壳和所述支柱中间设有贯穿所述机壳和所述支柱且延伸到所述机壳上方的电机轴，所述电机轴上设有定子，所述定子上缠绕有定子线包；所述转子固定在所述机壳内，所述定子嵌套在所述支柱上，在所述电机轴的一端和中间位置上设有卡槽，所述电机轴带卡槽的一端由所述支柱下方的卡簧固定，所述电机轴中间的卡槽被所述机壳上方的卡簧卡接固定，所述支柱两端的凹槽内均设有轴承，所述轴承的内圈均贴合于所述电机轴，所述轴承的外圈分别嵌合固定在所述支柱两端的凹槽内；所述转子为磁环，所述定子线包的三相接点分别与所述电机驱动电路的输出端a、输出端b、输出端c电连接。
21.如上所述的集成电机，其特征在于：所述电机组件为内转子结构、包括有安装固定在所述壳体内的定子，所述定子上缠绕有定子线包，所述定子内设有转子，所述转子内设有贯穿所述转子且延伸到所述壳体上方的电机轴；所述转子固定在所述电机轴上，所述定子通过其四角处的弧形通孔嵌套固定在所述壳体内的支柱上，所述电机轴的一端和中间设有卡槽，所述电机轴带卡槽的一端由所述盖板上方的卡簧固定，所述电机轴中间的卡槽被所
述壳体上方的所述卡簧卡接固定，所述电机轴上设有两个轴承，所述轴承位于两个所述卡簧之间、所述转子上下两侧，所述转子下方的轴承安装在所述盖板上的凹槽内，所述转子上方的轴承安装在所述壳体上的凹槽内；所述转子为永磁体，所述电路板位于所述转子下方且被所述电机轴贯穿，所述定子线包的三相接点同样与所述电机驱动电路的输出端a、输出端b、输出端c电连接。
22.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
23.1、本实用新型用于浴霸的加热控制电路，所述加热控制电路集成在壳体内部的电路板上，能够直接通过电机实现对浴霸暖风功能的控制，不需要外接单独的控制器，从而节省了浴霸内部的空间，简化了浴霸的安装结构。
24.2、本实用新型用于浴霸的加热控制电路，所述ptc加热器控制电路设有两种实施例，能够通过继电器或可控硅两种方式控制浴霸ptc加热器的开关，以及对ptc加热器的加热温度进行调节。
25.3、本实用新型用于浴霸的加热控制电路，所述信号接收电路设有机械按键信号接收电路和无线遥控信号接收电路两种实施例，能够通过机械按键和多种遥控方式对浴霸的暖风功能进行调控，解决了普通的风暖浴霸产品调控方式单一的问题。
26.4、本实用新型内置上述加热控制电路的集成电机，将铸铝转子更换为永磁体转子，将高压定子线包更换为低压定子线包，由永磁体转子实现励磁磁场，大大提升了电机的效率；能够将输出效率由传统交流电机的15％
‑
20％大幅提升至65％以上。
27.5、本实用新型内置上述加热控制电路的集成电机，虽然同样为交流电输入，但是相比同功率的交流电机，实现了高功率密度和扁平化设计，大大压缩了电机组件占据的空间，在壳体内留出大量空间内置电路板。
28.6、本实用新型内置上述加热控制电路的集成电机，设有电机输出端口，接线简单、安装方便。
29.7、本实用新型内置上述加热控制电路的集成电机，整体上保持了与单相交流电机相近的外观尺寸、相同的安装孔位、相同接线方式，从而保证了在不改变原有浴霸产品的情况下，将原有低效率、难以调速的陈旧浴霸产品快速更新为节能高效、方便调控的智能浴霸产品，大大节省了产品更新的成本。
【附图说明】
30.图1是所述加热控制电路的结构框图；
31.图2是采用继电器开关和无线遥控方式的加热控制电路原理图；
32.图3是采用可控硅开关和按键控制方式的加热控制电路原理图；
33.图4是采用继电器开关和按键控制方式的加热控制电路原理图；
34.图5是采用可控硅开关和无线遥控方式的加热控制电路原理图；
35.图6是外转子结构的集成电机整体图；
36.图7是外转子结构的集成电机爆炸图；
37.图8是外转子结构的集成电机的剖面图；
38.图9是内转子结构的集成电机整体图；
39.图10是内转子结构的集成电机爆炸图；
40.图11是内转子结构的集成电机的剖面图。
41.图中：1为壳体；2为电机组件；4为电源线；5为电路板；6为盖板；7为电机输出端口；10为电源电路；11为电机驱动电路；12 为信号接收电路；14为ptc加热器控制电路；16为主控芯片；17为第一输出端；18为第二输出端；21为机壳；22为支柱；23为转子； 24为电机轴；25为定子；26为定子线包；27为卡簧；28为轴承。
【具体实施方式】
42.下面结合附图对本实用新型技术特征做进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
43.一种用于浴霸的加热控制电路，如图1
‑
图5所示，包括有用于转化电流调整电压以及为其他模块供电的电源电路10、用于调控所述风暖浴霸ptc加热器进行不同温度加热的ptc加热器控制电路14、用于接收并处理外部指令信息的信号接收电路12，还包括有用于驱动浴霸电机运行的电机驱动电路11以及用于控制各个模块之间运转的主控芯片16，各个模块之间的连接关系如图1所示；所述ptc加热器控制电路14设有两种实施例，包括有继电器调控电路和可控硅调控电路，继电器调控电路如图2或图4所示，可控硅调控电路如图 3或图5所示；所述信号接收电路12也设有两种实施例，包括有无线遥控信号接收电路和机械按键信号接收电路，遥控信号接收电路如图2或图5所示，机械按键信号接收电路如图3或图4所示；所述 ptc加热器控制电路14和所述信号接收电路12的实施例两两结合形成了四组电路结构，分别如图2
‑
图5所示。
44.具体的，如图2
‑
图5所示，所述电源电路10上连接有用于外接交流电的电源线4，所述电源线4输入的为家用220v交流电，所述电源电路10设有用于将交流电转化为直流电的整流桥bd1，所述整流桥bd1的引脚
①
、引脚
④
并联有两个用于提高功率因数和电压质量的电力电容器ce1、ce2，所述整流桥bd1转化的高压直流电经过滤波后由变压器t1转化为24v低压直流电，所述变压器t1输出端的引脚
⑩
连接在二极管d4的正极，二极管d4的负极连接于电力电容器 ce4、ce5一端，电力电容器ce4串联电容cy1后接地，电力电容器 ce5于电阻r115、r116并联，所述变压器t1输出端的引脚
⑥
连接电力电容器ce5另一端和电阻r115、r116的一端后接地，电阻r116的另一端为输出24v低压直流电的第一输出端17；24v低压直流电再经过降压芯片u102降压以及滤波后转化为输出5v低压直流电的第二输出端18；所述第一输出端17与所述电机驱动电路11电连接，所述第二输出端18与信号接收电路12、以及所述主控芯片16的引脚电连接，所述主控芯片16的引脚接地。
45.具体的，如图2或图4所示，所述ptc加热器控制电路14为继电器调控电路，包括有继电器开关ry1和继电器开关ry2、三极管q27 和三极管q29；所述继电器开关ry1、ry2的引脚
①
均连接在火线上，所述继电器开关ry1的引脚
②
连接在控制输出端口acl2上、ry2的引脚
②
连接在控制输出端口acl3上，所述控制输出端口acl2、acl3 的终端为电机输出端口7与电机外部的ptc加热器电连接，ry1的引脚
③
分别连接于二极管d9的负极和所述的第一输出端17、ry2的引脚
③
分别连接于二极管d11的负极和所述的第一输出端17，ry1的引脚
④
分别连接在二极管d9的正极以及所述三极管q27的引脚
③
上、 ry2的引脚
④
分别连接在二极管d11的正极以及所述三极管q29的引脚
③
上；所述三极管q27、q29的引脚
②
均接地，三极管
q27的引脚
①
串联电阻r76后连接在所述主控芯片16的引脚上，三极管q29 的引脚
①
串联电阻r83后连接在所述主控芯片16的引脚上；通过所述主控芯片16的引脚和引脚发出控制信号来控制所述继电器开关ry1、ry2通断，从而控制外部的两个ptc加热器的开关，以实现浴霸不同温度的档位调节。
46.此外，如图3或图5所示，所述ptc加热器控制电路14为可控硅调控电路，包括有可控硅开关triac3，所述可控硅开关triac3的引脚
①
连接在火线ac
‑
l上，电容c19和电阻rx1并联且其一端连接在所述可控硅开关triac3的引脚
②
上、另一端连接在triac3的引脚
③
上，电阻rx1位于triac3引脚
②
的一端连接在控制输出端口acl2 上，所述控制输出端口acl2的终端为电机输出端口7与电机外部的 ptc加热器电连接，triac3的引脚
③
串联电阻r30、r31后连接在稳压二极管zdx1的负极，所述稳压二极管zdx1的正极连接在所述主控芯片16的引脚上；通过所述主控芯片16内的检测程序对输入交流电相位的零点进行检测，由于输入的交流电频率为固定的50hz，所述主控芯片16通过高频率的延时信号来控制所述可控硅开关 triac3通断的电压节点，从而控制ptc加热器电流输入的占空比和输入功率，以控制ptc加热器的加热温度，实现浴霸不同温度的档位调节。
47.具体的，如图2或图5所示，所述信号接收电路12为遥控信号接收电路，用于接收并处理外部的操作指令无线信号，包括有用于接收外界信号的天线ant、用于处理信号的信号处理芯片u5，所述信号处理芯片u5的引脚
③
分别连接于电容c11、c12的一端且和所述第二输出端16电连接，电容c11、c12的另一端接地，信号处理芯片u5 的引脚
④
串联电容c13后接地，信号处理芯片u5的引脚
①
接地、引脚
②
分别连接于电容c10和电感l2一端，电容c10另一端与电感l1 一端连接，电感l2、电感l1另一端接地，电容c9和电感l1并联且一端接地、另一端连接于天线ant；
48.信号处理芯片u5的引脚
⑤
连接于电阻r9一端，电阻r9另一端分别连接于所述主控芯片16的引脚电容c7一端，信号处理芯片 u5的引脚
⑦
连接于电容c14一端，电容c7的另一端、电容c14的另一端和引脚
⑥
串联后接地，信号处理芯片u5的引脚
⑧
与晶振y1的引脚
①
连接、晶振y1的引脚
②
接地；不同的无线信号接收装置使得遥控的方式多种多样，可以通过遥控器、手机app或智能语音等多种方式对风暖浴霸进行调控。
49.此外，如图3或图4所示，所述信号接收电路12为机械按键信号接收电路，用于接收外部的按键操作指令，包括有二极管d201和二极管d202，机械按键的触点连接在二极管d201的负极，所述二极管d201的正极串联电阻r201、r202、r203后连接于二极管d202的负极，所述二极管d202的正极接地，电阻r205的一端连接于所述二极管d202的负极，另一端分别与所述主控芯片16的引脚以及电阻 r204、电容c201的一端连接，所述电阻r204的另一端与所述的第二输出端18电连接、所述电容c201的另一端接地；通过对机械按键进行不同次数或不同时长的按压来控制浴霸ptc加热器的开关，以及实现浴霸不同温度的档位调节。
50.具体的，如图2
‑
图5所示，所述电机驱动电路11包括有用于控制三相信号输出、调整输出功率的功率器件m1、m2、m3，所述功率器件为起高频开关作用的双mos芯片，m1、m2、m3的引脚
③
均直接连接于所述第一输出端15，m1的引脚
⑤
、引脚
⑥
、引脚
⑦
、引脚
⑧
串联后形
成输出端a，m2的引脚
⑤
、引脚
⑥
、引脚
⑦
、引脚
⑧
串联后形成输出端b，m3的引脚
⑤
、引脚
⑥
、引脚
⑦
、引脚
⑧
串联后形成输出端c；可通过赋予输出端a、b、c不同波段的电信号调节电机的转速；
51.m1的引脚
①
分别连接于电阻r5和制动电阻rb1的一端，电阻r5 的另一端连接于所述主控芯片16的引脚
⑩
，制动电阻rb1的另一端分别串联制动电阻rb3后接地、串联电阻r6后连接于所述主控芯片 16的引脚m1的引脚
②
连接于所述主控芯片16的引脚
⑨
，m1的引脚
④
连接于所述主控芯片16的引脚
⑧
；
52.m2的引脚
①
分别连接于电阻r7和制动电阻rb2的一端，电阻r7 的另一端连接于所述主控芯片16的引脚
⑥
，制动电阻rb2的另一端分别串联制动电阻rb3后接地、串联电阻r8后连接于所述主控芯片 16的引脚
⑦
，m2的引脚
②
连接于所述主控芯片16的引脚
⑤
，m2的引脚
④
连接于所述主控芯片16的引脚
④
；
53.m3的引脚
①
分别连接于电阻r4和制动电阻rb3的一端，电阻r4 的另一端分别连接于所述主控芯片16的引脚
③
、串联电容c6后接地， m3的引脚
②
连接于所述主控芯片16的引脚
②
，m3的引脚
④
连接于所述主控芯片16的引脚
①
；所述主控芯片16通过传输给所述电机驱动电路11不同频率的电信号来实现对浴霸电机转速的调节。
54.一种内置上述加热控制电路的集成电机，设有外转子结构和内转子结构两种实施例，如图6
‑
图11所示，包括有壳体1，所述壳体1 内设有电机组件2，所述壳体1下方设有用于封闭所述壳体1的盖板 6，所述加热控制电路集成在小于或等于浴霸电机内径大小的电路板 5上，所述电路板5位于所述壳体1内部。
55.具体的，如图6
‑
图8所示，所述电机组件2为外转子结构、包括有嵌合于所述壳体1内的机壳21、所述壳体1内设有的支柱22，所述机壳21内设有转子23，所述机壳21和所述支柱22中间设有贯穿所述机壳21和所述支柱22且延伸到所述机壳21上方的电机轴24，所述电机轴24上设有定子25，所述定子25上缠绕有定子线包26。
56.具体的，所述转子23固定在所述机壳21内，所述定子25嵌套在所述支柱22上，所述电机轴24的一端和中间设有卡槽，所述电机轴24带卡槽的一端由所述支柱22下方的卡簧27固定，所述电机轴 24中间的卡槽被所述机壳21上方的所述卡簧27卡接固定，所述支柱22两端的凹槽内均设有轴承28，所述轴承28的内圈均贴合于所述电机轴24，所述轴承28的外圈分别嵌合固定在所述支柱22两端的凹槽内。
57.此外，所述转子23为磁环，所述定子线包26的三相接点分别与所述电机驱动电路11的输出端a、输出端b、输出端c电连接，所述电路板6位于所述电机组件2下方且由螺钉固定在所述壳体内，所述定子线包26的材质为铜，所述盖板7上设有卡扣，能够直接扣接在所述壳体1下端。
58.具体的，所述电机组件2为外转子结构，所述支柱22为所述壳体1的一部分或者为单独制作的金属或塑料部件，所述定子25固定在所述支柱22上；若所述机壳21为单独制作的金属或塑料部件，所述转子23固定在机壳21上，所述电机轴24也固定在机壳21上，则所述机壳21和所述电机轴24跟随所述转子23一起转动；若所述电机轴24固定在所述定子25上，则所述机壳21跟随所述转子23一起转动，所述电机轴24不转动，此时外部设备连接在所述机壳21上；
59.若所述机壳21为所述壳体1的一部分，所述转子23固定于电机轴24上，则所述电机
轴24跟随所述转子23一起转动。
60.具体的，如图8
‑
图11所示，所述电机组件2为内转子结构、包括有安装固定在所述壳体1内的定子25，所述定子25上缠绕有定子线包26，所述定子线包26的材质为铜，所述定子25内设有转子23，所述转子23内设有贯穿所述转子23且延伸到所述壳体1上方的电机轴24。
61.此外，所述转子23为永磁体且固定在所述电机轴24上，所述定子25通过其四角处的弧形通孔嵌套固定在所述壳体1内的支柱22 上，所述电机轴24的一端和中间设有卡槽，所述电机轴24带卡槽的一端由所述盖板7上方的卡簧27固定，所述电机轴24中间的卡槽被所述壳体1上方的所述卡簧27卡接固定，所述电机轴24上设有两个轴承28，所述轴承28位于两个所述卡簧27之间、所述转子23上下两侧，所述转子23下方的轴承28安装在所述盖板7上的凹槽内，所述转子23上方的轴承28安装在所述壳体1上的凹槽内，所述电路板 6位于所述转子23下方且被所述电机轴24贯穿，所述定子线包26 的三相接点分别与所述电机驱动电路11的输出端a、输出端b、输出端c电连接。
62.具体的，所述电机组件2为内转子结构，所述支柱22为所述壳体1的一部分或者为单独制作的金属或塑料部件；所述定子25固定于所述壳体1内，所述转子23固定于电机轴24上，所述电机轴24 跟随所述转子23一起转动。
63.具体的，所述集成电机的驱动原理如下：普通单相异步交流电机，其主要部件为缠绕于定子铁芯的定子线包和铸铝转子组成；外部接入 ac220v市电后，由于输入电压为交流正弦波，作用在定子线包的主绕组、副绕组上，产生旋转磁场，其转子为鼠笼式铸铝转子，铸铝转子的导线在旋转磁场中切割磁力线，产生洛伦兹力，从而推动转子转动。
64.本实用新型所述的集成电机，将铸铝转子更换为永磁体转子，将高压定子线包更换为低压定子线包；其工作原理为：所述电源线4外部接入ac220v市电，首先通过电源电路10将输入的交流电转换成恒定的低压电，然后通过所述的电机驱动电路11产生三相全桥的脉冲电流，从而使所述定子线包26产生旋转磁场，驱动所述转子23转动；由于所述转子23为永磁体且转子23的励磁磁场由其本身的永磁体产生，本实用新型所述的集成电机其效率可以轻松达到65％以上。
65.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，可以在不脱离其范围进行各种修改和改变，本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。