一种产线管理系统的制作方法

1.本技术涉及工厂管理领域，特别涉及一种产线管理系统。


背景技术：

2.产线即生产流水线，又称输送线或者输送机，是在一定的线路上连续输送货物搬运机械。按照输送系列产品大体可以分为皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线以及滚筒流水线。
3.目前，工厂的产线在人工设计安装后，在产线进行某项生产活动过程，由人工收集产线的信息，这不仅会增加人力投入，而且在很大程度上依赖于人工的认真程度、经验以及能力。另外，上述方式对于优化产线具有严重的滞后性，通常是在产线的实际情况将严重阻碍了生产运行时，产线问题才会暴露，人工才会注意到产线的问题。
4.此外，当一个新产品出现，工厂会针对这一产品的生产特性，制定sop(standard operating procedure，工程标准作业程序)来将生产步骤标准化，然后下发给各个生产环节，学习并参照，并按照这一标准来进行生产。然而，传统的下发sop的方式是手工制作纸质的sop并分发到产线的各岗位。这样导致存在纸质浪费、更新不及时、产线数量多时耗费时间急剧上升、纸质单容易损坏和丢失、更换sop后需要重新发放，容易造成文件混乱，造成生成错误、需要人来讲解，对新员工不能起到很好的指导作用等技术缺陷。
5.因此，如何解决上述技术缺陷已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是提供一种产线管理系统，取代人工进行产线信息收集并对产线信息进行展示，便于产线管理人员及时了解并发现产线问题；另外，该产线管理系统可以进行电子化的sop分发与显示，能够有效克服纸质sop的各种技术缺陷。
7.为解决上述技术问题，本技术提供了一种产线管理系统，包括：
8.rfid感应设备、管理后台以及视显设备；所述rfid感应设备连接所述管理后台，且所述rfid感应设备设置于产线上各岗位的起始位置与结束位置；所述视显设备连接所述管理后台，且所述视显设备设置于产线上的各所述岗位处；
9.所述rfid感应设备，用于记录进入所述岗位的物料与所述岗位完成的物料，并将记录的数据发送给所述管理后台；
10.所述管理后台，用于接收并存储所述数据，以及向所述视显设备下发sop电子文件；
11.所述视显设备，用于接收并展示所述sop电子文件。
12.可选的，所述视显设备包括：
13.显示装置，用于显示所述sop电子文件；
14.语音播报装置，用于播报所述sop电子文件。
15.可选的，所述管理后台包括：
16.接收装置，用于接收所述rfid感应设备发送的所述数据；
17.存储装置，用于存储所述数据；
18.发送装置，用于向所述视显设备发送所述sop电子文件。
19.可选的，所述rfid感应设备与所述管理后台通过无线的方式相连。
20.可选的，所述管理后台与所述视显设备通过无线的方式相连。
21.可选的，还包括：
22.控制设备；所述控制设备连接所述管理后台，用于控制所述管理后台进行sop电子文件切换。
23.可选的，所述控制设备包括移动终端、遥控器中的任意一种。
24.可选的，所述遥控器为蓝牙遥控器、红外遥控器中的任意一种。
25.可选的，还包括：
26.故障指示设备；所述故障指示设备连接所述rfid感应设备，用于当所述rfid感应设备故障时进行故障指示。
27.可选的，所述故障指示设备包括指示灯、报警器中的任意一种。
28.本技术所提供的产线管理系统，包括：rfid感应设备、管理后台以及视显设备；所述rfid感应设备连接所述管理后台，且所述rfid感应设备设置于产线各岗位的起始位置与结束位置；所述视显设备连接所述管理后台，且所述视显设备设置于产线的各岗位处；所述rfid感应设备，用于记录进入所述岗位的物料与所述岗位完成的物料，并将记录的数据发送给所述管理后台；所述管理后台，用于接收并存储所述数据，以及向所述视显设备下发sop电子文件；所述视显设备，用于展示所述sop电子文件。
29.可见，本技术所提供的产线管理系统，由设置在产线各岗位的起始位置与结束位置的rfid感应设备取代人工实时采集产线信息，并在管理后台存储所采集的产线信息，由此产线管理人员可直接从管理后台调取产线信息，便于产线管理人员及时了解产线情况，发现产线问题以及及早优化产线。另外，通过各岗位处所设置视显设备可以展示电子文件形式的sop给各岗位的操作人员，由此可以及时快速的更新、下发sop到各个岗位，且不容易发生文件混乱错误。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例所提供的一种产线管理系统的示意图；
32.图2为本技术实施例所提供的另一种产线管理系统的示意图。
具体实施方式
33.本技术的核心是提供一种产线管理系统，取代人工进行产线信息收集并对产线信息进行展示，便于产线管理人员及时了解并发现产线问题；另外，该产线管理系统可以进行电子化的sop分发与显示，能够有效克服纸质sop的各种技术缺陷。
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.请参考图1，图1为本技术实施例所提供的一种产线管理系统的示意图，参考图1所示，该产线管理系统包括：
36.rfid(radio frequency identification，射频识别)感应设备10、管理后台20以及视显设备30；rfid感应设备10连接管理后台20，且rfid感应设备10设置于产线上各岗位的起始位置与结束位置；视显设备30连接管理后台20，且视显设备30设置于产线上的各岗位处；
37.rfid感应设备10，用于记录进入岗位的物料与岗位完成的物料，并将记录的数据发送给管理后台20；
38.管理后台20，用于接收并存储数据，以及向视显设备30下发sop电子文件；
39.视显设备30，用于接收并展示sop电子文件。
40.具体而言，本技术所提供产线管理系统主要包括rfid感应设备10、管理后台20以及视显设备30。其中，rfid感应设备10设置于产线上各岗位的起始位置与终止位置。各岗位的起始位置与终止位置分别至少设置有一个rfid感应设备10，相邻岗位之间至少设置一个rfid感应设备10。产线上各岗位的起始位置与终止位置所设置的rfid感应设备10均与管理后台20相连。
41.在产线的生产过程中，通过rfid感应设备10可以记录进入每个岗位的物料以及每个岗位完成的物料，并由rfid感应设备10将所记录的数据发送给管理后台20进行存储。进而产线管理人员可以直接从管理后台20调取数据，便于产线管理人员及时了解产线情况以及发现产线问题。
42.例如，产线管理人员可以基于rfid感应设备10记录的数据，通过计算得出在不同时间点上各个岗位滞留(代处理的、未被处理的)的物料的数量。并当在某一时间点某个岗位的滞留物料的数量大于其余岗位的平均滞留数量和某一检测参数的乘积时，可以认为该岗位发生了阻塞。产线管理人员可以在发现此问题后对产线进行优化处理。
43.在设置rfid感应设备10以及管理后台20的基础上，实际应用过程中产线管理人员还可以对管理后台20进行软件设计，由管理后台20自动根据rfid感应设备10记录的数据来分析判断是否需存在岗位阻塞等问题。例如，产线管理人员对管理后台20进行软件设计，而由管理后台20自动实现上述分析判断是否存在岗位阻塞的操作。另外，通过对管理后台进行软件设计，可以在判断岗位存在阻塞时，由管理后台自动项产线管理人员发送消息，以提醒产线管理人员尽快进行产线维护。
44.可以明白的是，如何分析岗位是否存在阻塞以及由谁来分析岗位是否存在阻塞并不是本技术的重点，本技术的重点在于通过设置rfid感应设备10以及管理后台20实现产线信息的自动采集与存储。
45.管理后台20连接rfid感应设备10，负责存储各时间点rfid感应设备10记录的数据并保存在数据库，产线管理人员可以随时在从管理后台20调取数据，并据此优化产线。
46.其中，为了简化线路连接布局，在一种具体的实施方式中，rfid感应设备10与管理
后台20通过无线的方式相连。
47.管理后台20除连接rfid感应设备10外，还连接视显设备30。视显设备30设置在产线的各岗位处。通过管理后台20可以下发sop电子文件到各个视显设备30，通过各个视显设备30来展示sop电子文件。各岗位的操作人员查看所在岗位处的视显设备30所展示的sop电子文件并以此为指导进行生产。
48.要下发到视显设备30的sop电子文件的下发过程可以是由产线管理人员人工设置，也可以由管理后台20自动实现。例如，通过对管理后台20进行软件设计，利用管理后台20来识别上传的sop文件中的段别和岗位字段确定每一页sop对应的工序，保存这一页pdf文件为图片，将此图片与对应段别、岗位关联起来，并进一步将生产工单和已经保存的sop关联绑定。
49.同样，为了简化线路连接布局，在一种具体的实施方式中，管理后台20与视显设备30通过无线的方式相连。
50.参考图2所示，管理后台20可具体包括：
51.接收装置，用于接收rfid感应设备10发送的数据；
52.存储装置，用于存储数据；
53.发送装置，用于向视显设备30发送sop电子文件。
54.接收装置连接存储装置，接收装置接收到的数据进一步传输给存储装置进行存储。在管理后台20与rfid感应设备10通过无线的方式连接的情况下，接收装置即为无线接收装置，例如wifi装置、蓝牙装置等。发送装置负责向视显设备30发送sop电子文件，在管理后台20与视显设备30通过无线的方式相连的情况下，发送装置即为无线发送装置，同样可以为wifi装置、蓝牙装置等中的任意一种。
55.参考图2所示，视显设备30可具体包括：
56.显示装置，用于显示sop电子文件；
57.语音播报装置，用于播报sop电子文件。
58.通过显示装置可以对sop电子文件进行显示，通过语音播报装置可以以语音播报的方式来展示sop电子文件。其中，显示装置可以为液晶显示器、数码显示器等具有显示功能的装置中的任意一种。语音播报装置可以为智能音箱等具有语音播报功能的装置中的任意一种。
59.进一步，在上述实施例的基础上，作为一种具体的实施方式，产线管理系统还包括：
60.控制设备；控制设备连接管理后台20，用于控制管理后台20进行sop电子文件切换。
61.其中，控制设备包括移动终端、遥控器中的任意一种。
62.通过遥控器可以直接对管理后台20进行控制，实现sop电子文件的切换。遥控器可以为红外遥控器、蓝牙遥控器中的任意一种。通过移动终端，例如平板等，可以在移动终端中预先设置的管理软件中对管理后台20进行控制，或者也可以利用移动终端扫描二维码而进入管理界面对管理后台20进行控制。
63.进一步，在上述实施例的基础上，作为一种具体的实施方式，产线管理系统还包括：
64.故障指示设备；故障指示设备连接rfid感应设备10，用于当rfid感应设备10故障时进行故障指示。
65.其中，故障指示设备可以为指示灯，也可以为报警器。
66.当rfid感应设备10发生故障时，利用指示灯可以进行指示，以提醒产线管理人员rfid感应设备10存在故障，便于及时对故障的rfid感应设备10进行维护，使后续的产线信息采集得以正常有效进行。
67.或者当rfid感应设备10发生故障时，利用报警器可以进行报警，以提醒产线管理人员rfid感应设备10存在故障，便于及时对故障的rfid感应设备10进行维护，使后续的产线信息采集得以正常有效进行。
68.综上所述，本技术所提供的产线管理系统，由设置在产线各岗位的起始位置与结束位置的rfid感应设备取代人工实时采集产线信息，并在管理后台存储所采集的产线信息，由此产线管理人员可直接从管理后台调取产线信息，便于产线管理人员及时了解产线情况，发现产线问题以及及早优化产线。另外，通过各岗位处所设置视显设备可以展示电子文件形式的sop给各岗位的操作人员，由此可以及时快速的更新、下发sop到各个岗位，且不容易发生文件混乱错误。
69.因为情况复杂，无法一一列举进行阐述，本领域技术人员应能意识到，在本技术提供的实施例的基本原理下结合实际情况可以存在多个例子，在不付出足够的创造性劳动下，应均在本技术的范围内。
70.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
71.以上对本技术所提供的产线管理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围。
72.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。