空转旋钮安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋钮技术领域，具体涉及一种空转旋钮安装结构。


背景技术：

2.空转旋钮主要由壳体和旋盖构成，通过在旋盖上设置与螺杆配合的螺孔，通过使旋盖旋转的方式与螺杆配合，从而控制与螺杆连接的物件的远离或靠近。
3.现有的空转旋钮的旋盖在安装时主要通过在壳体上设置多根环形分布的卡柱，在卡柱上端设置向外侧凸伸的卡钩，同时在旋盖的内侧设置对应的环形卡槽，从而通过卡钩与卡槽的配合实现旋盖在壳体上空转，这样的安装结构使得旋盖和壳体成注塑成型时模具结构设计复杂，成型的良品率降低，导致旋钮的生产成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种空转旋钮安装结构，其能降低空转旋钮的生产成本，提高旋盖和壳体的成型良品率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种空转旋钮安装结构，包括壳体和可转动的安装于壳体上的旋盖，还包括一空转件，所述壳体上形成有与空转件适配的限位空间，所述空转件安装于该限位空间内，所述旋盖与空转件连接，并且可带动空转件在限位空间内转动，所述旋盖盖设于空转件的外侧。
7.作为一种优选方案，所述空转件上设有第一螺纹孔，所述旋盖上设有与第一螺纹孔对应的第一连接通孔，组装时，螺丝穿过第一连接通孔与第一螺纹孔螺合使旋盖与空转件固定连接。
8.作为一种优选方案，所述旋盖上设有用于遮挡第一连接通孔的装饰盖板，所述旋盖的上端设有与装饰盖板适配的容置槽，所述第一连接通孔设于容置槽内，所述装饰盖板安装于容置槽内，并挡于第一连接通孔的上端。
9.作为一种优选方案，还包括一限位件，所述壳体上设有若干向上凸起的限位柱，所述限位柱之间形成前述的限位空间，所述限位柱上均设有第二螺纹孔，所述限位件上设有与第二螺纹孔对应的第二连接通孔，组装时，限位件通过螺丝穿过第二连接通孔与第二螺纹孔螺合固定于限位柱的上端，并限制空转件向上活动。
10.作为一种优选方案，所述限位件上设有供空转件向上露出的第一让位通孔，所述空转件上设有与第一让位通孔适配的凸部，所述凸部的下端形成有限位台阶面，组装时，所述凸部凸嵌于第一让位通孔中，限位件的下表面挡于限位台阶面的上方。
11.作为一种优选方案，所述壳体包括上壳和下壳，所述旋盖安装于上壳的上端，所述下壳内设有向上伸出的螺杆，所述空转件具有轴向的贯穿孔，所述旋盖的下端设有与螺杆对应的螺孔，组装时，螺杆的上端穿过贯穿孔与螺孔螺合连接。
12.作为一种优选方案，所述上壳设有供螺杆向上伸出的第二让位通孔。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在壳体
上设置限位空间，使旋盖通过空转件的配合可转动的安装于壳体上，无须在旋盖的内则设置卡槽，也无须在壳体上设置卡钩，从而简化旋盖和壳体成型模具的复杂程度，降低了生产成本，提高旋盖和壳体的成型良品率。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
15.图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
16.图2是本实用新型之实施例的分解结构图；
17.图3是本实用新型之实施例的旋盖内部结构图。
18.附图标识说明：
19.10、壳体
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11、上壳
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12、下壳
20.13、限位柱
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14、第二螺纹孔
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20、旋盖
21.21、第一连接通孔
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22、螺孔
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23、容置槽
22.24、装饰盖板
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30、空转件
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31、第一螺纹孔
23.32、贯穿孔
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33、凸部
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34、限位台阶面
24.40、限位件
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41、第二连接通孔
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42、第一让位通孔。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
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3所示，一种空转旋钮安装结构，包括壳体10和可转动的安装于壳体10上的旋盖20，还包括一空转件30，所述壳体10上形成有与空转件30适配的限位空间，所述空转件30安装于该限位空间内，所述旋盖20与空转件30连接，并且可带动空转件30在限位空间内转动，所述旋盖20盖设于空转件30的外侧。
28.具体的，所述空转件30上设有第一螺纹孔31，所述旋盖20上设有与第一螺纹孔31对应的第一连接通孔21，组装时，螺丝穿过第一连接通孔21与第一螺纹孔31螺合使旋盖20与空转件30固定连接。所述旋盖20上设有用于遮挡第一连接通孔21的装饰盖板24，所述旋盖20的上端设有与装饰盖板24适配的容置槽23，所述第一连接通孔21设于容置槽23内，所述装饰盖板24安装于容置槽23内，并挡于第一连接通孔21的上端。装饰盖板24的上表面可用于logo或其他装饰图案的印刷。
29.具体的，还包括一限位件40，所述壳体10上设有若干向上凸起的限位柱13，所述限
位柱13之间形成前述的限位空间，所述限位柱13上均设有第二螺纹孔14，所述限位件40上设有与第二螺纹孔14对应的第二连接通孔41，组装时，限位件40通过螺丝穿过第二连接通孔41与第二螺纹孔14螺合固定于限位柱13的上端，并限制空转件30向上活动。所述限位件40上设有供空转件30向上露出的第一让位通孔42，所述空转件30上设有与第一让位通孔42适配的凸部33，所述凸部33的下端形成有限位台阶面34，组装时，所述凸部33凸嵌于第一让位通孔42中，限位件40的下表面挡于限位台阶面34的上方，所述第一螺纹孔31设于凸部33上。本实用新型中，所述限位柱13设有四根，四根限位柱13呈环形分布。所述限位柱13的数量可根据实际需要进行设定，在实际生产过程中，除了可以在壳体10上设置向上凸出的限位柱13外，也可设置从限位件40上向下凸伸的限位柱13，从而形成限位空间。
30.所述壳体10包括上壳11和下壳12，所述旋盖20安装于上壳11的上端，所述下壳12内设有向上伸出的螺杆，所述空转件30具有轴向的贯穿孔32，所述旋盖20的下端设有与螺杆对应的螺孔22，所述上壳11设有供螺杆向上伸出的第二让位通孔，组装时，螺杆的上端穿过贯穿孔32与螺孔22螺合连接。为了便于旋盖20转动，所述旋盖20的外表面设有防滑结构。
31.综上所述，本实用新型通过在壳体上设置限位空间，使旋盖通过空转件的配合可转动的安装于壳体上，无须在旋盖的内则设置卡槽，也无须在壳体上设置卡钩，从而简化旋盖和壳体成型模具的复杂程度，降低了生产成本，提高旋盖和壳体的成型良品率。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。