一种温控系统校验装置的制作方法

1.本实用新型属于温控设备技术领域，具体涉及一种温控系统校验装置。


背景技术：

2.温控设备上的温度控制系统是决定产品外观及内在质量关键的工艺控制环节之一，温度偏低或偏高，均会导致各种产品缺陷，不能满足市场的要求，严重时甚至造成产品报废。现有技术中温控设备原有设计中温控系统(温控表和热电偶)的自校和比对均采用水银温度计作为比对和参照，相当于采用传统、落后的技术方式对先进的技术手段进行校准，其缺陷主要有以下三个方面：一是水银温度计本身的误差就比较大，再加上读数误差，使其可信度降低；二是温控设备上热电偶和水银温度计的插孔位置不一样，这样两个不同点测得的温度也会不同，因此参照效果不理想；三是进行校准比对时，需对大功率的温控设备进行加热，能源浪费严重，而且不便于读取水银温度计的读数。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种安全性高、准确度好、操作简便、便于携带、校验费用低的温控系统校验装置。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种温控系统校验装置，其特征在于，所述装置包括控制盒(3)、基准温控表(2)、壳体(8)、导热体(11)、多个加热棒(10)、隔热层(9)；导热体(11)安装于壳体(8)的内部，隔热层(9)缠绕于导热体(11)的外表面；多个加热棒(10)均匀设置于导热体(11)内部形成加热环，加热环的周围均匀加工有多个热电偶插孔，多个热电偶插孔位于导热体(11)内部；一个热电偶插孔安装有基准热电偶(7)，其余热电偶插孔均安装待校验温控表的热电偶(12)；基准温控表(2)安装于控制盒(3)上，控制盒(3)与壳体(8)连接；基准温控表(2)、基准热电偶(7)、多个加热棒(10)均与控制盒(3)通过控制线路(5)连接。
6.根据上述的温控系统校验装置，其特征在于，所述控制盒(3)与所述壳体(8)通过隔热散热支架(6)连接。
7.根据上述的温控系统校验装置，其特征在于，所述控制盒(3)的顶部安装有把手(1)；所述控制盒(3)上安装有电源开关(4)；所述控制盒(3)连接有电源线。
8.根据上述的温控系统校验装置，其特征在于，所述导热体(11)为黄铜导热体；所述加热棒(10)为不锈钢加热棒；所述隔热层(9)为云母带隔热层。
9.根据上述的温控系统校验装置，其特征在于，多个热电偶插孔之间的连接线形成圆形，多个热电偶插孔的深度均相同。
10.根据上述的温控系统校验装置，其特征在于，所述加热棒(10)的功率为100w
‑
200w，所述加热棒(10)的数量为4
‑
6个，所述热电偶插孔的数量为4
‑
6个，所述加热棒(10)的数量与所述热电偶插孔的数量相同。
11.本实用新型的有益技术效果：本实用新型适用于电线电缆制造企业挤塑机设备、
加热箱、保温箱等方面，本实用新型主要用于工厂温控设备(如挤塑机、烘箱、保温箱等)上显示读数与实际温度是否相符进行简便、快速的自校和比对，以确保温控设备的温控系统正常运行，是工厂维护人员对温控设备正常维护的必备工具、仪器。本实用新型的安全性、准确度更高，操作简单、方便，便于携带，而且校验费用低，非常适合于工厂实际需要。本实用新型的安全性高：本实用新型的加热棒内置于黄铜导热体中，而且黄铜导热体与外壳体之间采用耐高温、隔热、绝缘的云母带进行多层缠绕隔离保护，防止黄铜导热体向外壳体进行热传导，最后外壳体与控制盒之间采用支架进行连接固定，再次减少外壳体向控制盒进行热传导，同时也便于进行散热。本实用新型的准确性高：本实用新型装置使用的主温控表、补偿导线和主热电偶均送有资质的检验机构检验合格后才能使用，然后再作为比对基准，而且每年对其送检一次；其次，各热电偶插口围绕加热棒处于同一个圆周上，与加热棒之间的距离一致，且插孔深度也相同，从而保证各个测温点温度的一致性；采用黄铜作为导热体，不仅热传导效率高节能，而且导热更加均匀。
附图说明
12.图1为本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
13.参见图1，本实用新型的一种温控系统校验装置，包括控制盒3、基准温控表2、壳体8、导热体11、多个加热棒10、隔热层9；导热体11安装于壳体8的内部，壳体8与黄铜导热体11在圆周上通过4条顶紧螺丝固定。隔热层9缠绕于导热体11的外表面。多个加热棒10之间连接线形成圆形，多个加热棒10均匀设置于导热体11内部形成加热环，加热环的周围均匀加工有多个热电偶插孔，多个热电偶插孔位于导热体11内部，热电偶插孔与加热棒之间的距离一致。导热体11为黄铜导热体，加热棒10为不锈钢加热棒，隔热层9为云母带隔热层。一个热电偶插孔安装有基准热电偶7，其余热电偶插孔均安装待校验温控表的热电偶12；多个热电偶插孔之间的连接线形成圆形，多个热电偶插孔的深度均相同。基准温控表2有显示温度区和设定温度的显示区，基准温控表2安装于控制盒3上，控制盒3与壳体8通过隔热散热支架6焊接，进一步减少壳体8向控制盒3进行热传导，同时也便于进行散热。隔热散热支架6与控制盒3采用焊接的方式进行连接。基准温控表2、基准热电偶7、多个加热棒10均与控制盒3通过控制线路5连接。控制盒3的顶部焊接有把手1，便于操作人员携带进行现场比对。控制盒3上安装有电源开关4；控制盒3连接有电源线。基准温控表2和电源开关4固定在控制盒3上，配套用工业级固态继电器等电气元件内置于控制盒3中。加热棒10的功率为100w
‑
200w，加热棒10的数量为4
‑
6个，热电偶插孔的数量为4
‑
6个，加热棒10的数量与热电偶插孔的数量相同。
14.温控系统校验装置的校验方法，包括以下步骤：
15.步骤(一)：将控制盒3与220v电源连接；
16.步骤(二)：将基准温控表2的基准热电偶7的插头、待校验温控表的热电偶12的插头分别放入热电偶插孔中；
17.步骤(三)：将基准温控表2设定好校验温度，进而可随时观察基准温控表和待校验温控表在低、中、高(工艺温度)等不同温度区间的读数是否一致；打开电源开关4将热电偶
插孔加热至校验温度；
18.步骤(四)：将待校验温控表的温度显示值与基准温控表2的温度显示值进行比对，待校验温控表的温度显示值与主温控表一致，则温控设备上该区的温控系统正常；若待校验温控表的温度显示值与主温控表不一致，则温控设备上该区的温控系统不正常，需要进行电气方面的检查后将故障排除或对其进行温度补偿调整，然后再次进行校准。


技术特征：
1.一种温控系统校验装置，其特征在于，所述装置包括控制盒(3)、基准温控表(2)、壳体(8)、导热体(11)、多个加热棒(10)、隔热层(9)；导热体(11)安装于壳体(8)的内部，隔热层(9)缠绕于导热体(11)的外表面；多个加热棒(10)均匀设置于导热体(11)内部形成加热环，加热环的周围均匀加工有多个热电偶插孔，多个热电偶插孔位于导热体(11)内部；一个热电偶插孔安装有基准热电偶(7)，其余热电偶插孔均安装待校验温控表的热电偶(12)；基准温控表(2)安装于控制盒(3)上，控制盒(3)与壳体(8)连接；基准温控表(2)、基准热电偶(7)、多个加热棒(10)均与控制盒(3)通过控制线路(5)连接。2.根据权利要求1所述的温控系统校验装置，其特征在于，所述控制盒(3)与所述壳体(8)通过隔热散热支架(6)连接。3.根据权利要求1所述的温控系统校验装置，其特征在于，所述控制盒(3)的顶部安装有把手(1)；所述控制盒(3)上安装有电源开关(4)；所述控制盒(3)连接有电源线。4.根据权利要求1所述的温控系统校验装置，其特征在于，所述导热体(11)为黄铜导热体；所述加热棒(10)为不锈钢加热棒；所述隔热层(9)为云母带隔热层。5.根据权利要求1所述的温控系统校验装置，其特征在于，多个热电偶插孔之间的连接线形成圆形，多个热电偶插孔的深度均相同。6.根据权利要求1所述的温控系统校验装置，其特征在于，所述加热棒(10)的功率为100w
‑
200w，所述加热棒(10)的数量为4
‑
6个，所述热电偶插孔的数量为4
‑
6个，所述加热棒(10)的数量与所述热电偶插孔的数量相同。

技术总结
本实用新型公开了一种温控系统校验装置，包括控制盒(3)、基准温控表(2)、壳体(8)、导热体(11)、隔热层(9)；导热体(11)、隔热层(9)安装于壳体(8)的内部；多个加热棒(10)、多个热电偶插孔均匀设置于导热体(11)内部；基准温控表(2)安装于控制盒(3)上，控制盒与壳体连接；基准温控表、基准热电偶、多个加热棒均与控制盒连接。基于装置的校验方法为：将基准温控表的基准热电偶、待校验温控表的热电偶分别放入热电偶插孔中；设定好校验温度，加热热电偶插孔；比对及校准待校验温控表的温度显示值与基准温控表的温度显示值。本实用新型安全性高、准确度好、操作简便、校验费用低。校验费用低。校验费用低。


技术研发人员：雷洪浪 张红梅 孔祥海 冯俊普
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/24