一种用于电镀工艺的温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及电镀工艺技术领域，具体为一种用于电镀工艺的温控系统。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，而在进行电镀室一般需要对其内部的温度进行控制。
3.现有的电镀装置无法对内部的温度进行快速的控制，进而影响对金属制品电镀的效率，特别是短时间对不同的金属制品进行电镀时，因为电镀要求不一致，一般需要对电镀液体的温度进行调整，十分的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电镀工艺的温控系统，以解决上述背景技术中提出现有的用于加热和散热的时间过长且无法自动控制温度变化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电镀工艺的温控系统，包括底箱和安装在底箱顶部的电镀箱所述底箱的内底部设置有电源，所述电源通过导线与电镀箱内部的电镀室相连接，所述电镀室的内部设置有多个加热管，所述电镀箱的内部设置有上下移动机构，且所述上下移动机构贯穿连接有旋转轴，且所述旋转轴的一端与第一伺服电机的输出端连接，所述第一伺服电机设置在电镀箱的外侧，且所述第一伺服电机的侧面设置有电机壳体，所述上下移动机构的底端连接有挂具，所述电镀箱的侧面设置有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的输出端连接有旋转机构，所述旋转机构的侧面通过转动轴连接有左右移动机构，且所述左右移动机构的底部连接有金属棒。
6.优选的，所述上下移动机构包括有孔槽、旋转轮、齿牙板和限制环，所述孔槽设置于横板的底部中心处，且所述孔槽的内部滑动连接有齿牙板，所述齿牙板的侧面连接有与旋转轴固定连接的旋转轮，所述齿牙板与限制环滑动连接。
7.优选的，所述齿牙板的结构形状为“t”形，且所述齿牙板的内部贯穿连接有用于通电的连接线。
8.优选的，所述挂具的底部呈阵列等距设置有用于固定金属制品的挂钩。
9.优选的，所述旋转机构包括有连接轴、主旋转齿轮和从旋转齿轮，所述连接轴的一端与第二伺服电机的输出端连接，所述连接轴的侧面固定连接有主旋转齿轮，且所述主旋转齿轮的左右两侧旋转连接有从旋转齿轮。
10.优选的，所述从旋转齿轮和主旋转齿轮的结构形状相同，且所述从旋转齿轮的内部固定连接有转动轴。
11.优选的，所述左右移动机构包括有旋转辊、凹槽和连接杆，所述旋转辊的一端与转动轴的一端相连接，且所述旋转辊的侧面开设有螺旋状的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有金属棒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一伺服电机带动旋转轴进行旋转，进而带动上下移动机构内部旋转轮、齿牙板和挂具进行上下移动，对金属制品进行电镀加工，同时第二伺服电机的运作可带动旋转机构内部连接轴、主旋转齿轮和从旋转齿轮进行旋转，进而使得转动轴进行旋转，而转动轴的旋转又带动左右移动机构内部旋转辊、凹槽、连接杆和金属棒进行左右移动，加速其温度的改变。
附图说明
13.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型背面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
16.图4为本实用新型旋转机构内部结构示意图；
17.图5为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、底箱；2、电镀箱；3、电源；4、导线；5、电镀室；6、加热管；7、上下移动机构；701、孔槽；702、旋转轮；703、齿牙板；704、限制环；8、旋转轴；9、第一伺服电机；10、电机壳体；11、挂具；12、第二伺服电机；13、旋转机构；1301、连接轴；1302、主旋转齿轮；1303、从旋转齿轮；14、转动轴；15、左右移动机构；1501、旋转辊；1502、凹槽；1503、连接杆；16、金属棒；17、横板；18、连接线；19、挂钩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电镀工艺的温控系统，包括底箱1和安装在底箱1顶部的电镀箱2，所述底箱1的内底部设置有电源3，所述电源3通过导线4与电镀箱2内部的电镀室5相连接，所述电镀室5的内部设置有多个加热管6，通过电源3通电使得可对加热管6进行加热，进而使得电镀室5可进行对金属的电镀工作，所述电镀箱2的内部设置有上下移动机构7，可将金属制品上下移动，便于拿出和电镀，且所述上下移动机构7贯穿连接有旋转轴8，且所述旋转轴8的一端与第一伺服电机9的输出端连接，该第一伺服电机9的型号为ye2
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132s
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4，所述第一伺服电机9设置在电镀箱2的外侧，且所述第一伺服电机9的侧面设置有电机壳体10，所述上下移动机构7的底端连接有挂具11，所述电镀箱2的侧面设置有第二伺服电机12，该第二伺服电机12的型号为50ktyz，且所述第二伺服电机12的输出端连接有旋转机构13，所述旋转机构13的侧面通过转动轴14连接有左右移动机构15，且所述左右移动机构15的底部连接有金属棒16，通过金属棒电16的移动，使得电镀室5内部液体进行流动，便于对温度的控制。
21.所述上下移动机构7包括有孔槽701、旋转轮702、齿牙板703和限制环704，所述孔槽701设置于横板17的底部中心处，且所述孔槽701的内部滑动连接有齿牙板703，所述齿牙板703的侧面连接有与旋转轴8固定连接的旋转轮702，所述齿牙板703与限制环704滑动连接；使得第一伺服电机9的运作带动旋转轴8进行旋转，进而使得其侧面固定连接的旋转轮
702进行旋转，而旋转轮702的旋转使得齿牙板703在孔槽701和限制环704的内部进行上下滑动，进而使得其底部挂具11所悬挂的金属制品可进行电镀工作。
22.所述齿牙板703的结构形状为“t”形，且所述齿牙板703的内部贯穿连接有用于通电的连接线18；使得限制环704可对齿牙板703的移动位置进行限制。
23.所述挂具11的底部呈阵列等距设置有用于固定金属制品的挂钩19；可对多个金属制品进行同时的电镀工作，进而提高其工作效率。
24.所述旋转机构13包括有连接轴1301、主旋转齿轮1302和从旋转齿轮1303，所述连接轴1301的一端与第二伺服电机12的输出端连接，所述连接轴1301的侧面固定连接有主旋转齿轮1302，且所述主旋转齿轮1302的左右两侧旋转连接有从旋转齿轮1303；使得第二伺服电机12带动连接轴1301进行旋转，进而使得其侧面固定连接的主旋转齿轮1302进行旋转，而主旋转齿轮1302的旋转又带动其左右两侧的从旋转齿轮1303进行旋转。
25.所述从旋转齿轮1303和主旋转齿轮1302的结构形状相同，且所述从旋转齿轮1303的内部固定连接有转动轴14；使得从旋转齿轮1303的旋转带动转动轴14进行旋转，便于后续工作的进行。
26.所述左右移动机构15包括有旋转辊1501、凹槽1502和连接杆1503，所述旋转辊1501的一端与转动轴14的一端相连接，且所述旋转辊1501的侧面开设有螺旋状的凹槽1502，所述凹槽1502的内部滑动连接有连接杆1503，所述连接杆1503的底部安装有金属棒16；使得转动轴14的旋转带动其侧面固定连接的旋转辊1501进行旋转，进而在凹槽1502的作用下，使得连接杆1503带动金属棒16在凹槽1502的内部进行滑动，进而加速电镀室5内部液体的散热。
27.首先启动电源3对电镀室5内部的加热管6进行加热，多组加热管6的设计使得加热更加的快速，在加热到可进行电镀的温度是，通过挂具11底部的挂钩19对金属制品进行连接，此时启动第一伺服电机9，使得旋转轴8的旋转带动旋转轮702在孔槽701的内部进行旋转，进而使得齿牙板703进行移动，将金属制品导入电镀室5的内部进行电镀工作。
28.在需要对电镀室5内部进行散热时，启动第二伺服电机12，使得连接轴1301的旋转带动主旋转齿轮1302进行旋转，进而使得从旋转齿轮1303带动转动轴14进行旋转，此时转动轴14的旋转又带动旋转辊1501进行旋转，进而使得连接杆1503带动金属棒16在电镀室5内部进行左右往复运动，加速其散热，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。