一种吸收塔液位控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢厂焦化厂脱硫脱硝技术领域，具体为一种吸收塔液位控制装置。


背景技术：

2.在钢厂和焦化厂的日常作业中，由于焚烧冶炼而产生的气体，由于气体中含有较多的有害位置，因此需要使用吸收塔对尾气中的有害位置进行脱硫脱硝处理，为了保证吸收塔内部吸收的稳定性，需要精确控制吸收塔的液位高度，而现有的一些吸收塔液位控制装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：
3.现有的一些吸收塔液位装置，仅依靠测距装置进行测距，由于吸收塔液位在进行脱硫脱硝处理时，会使液面产生较大的拨动，从而导致溢出的情况出现，而且一些液位控制装置，仅通过设置固定不动的阻挡块，使阻挡块来切割和阻挡液面的波浪，由于阻挡块呈矩形，同时不能移动，导致液面产生较大的波动时，容易液面波动势能撞击后，使液面更加不稳定。
4.所以我们提出了一种吸收塔液位控制装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吸收塔液位控制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些吸收塔液位装置，仅依靠测距装置进行测距，由于吸收塔液位在进行脱硫脱硝处理时，会使液面产生较大的拨动，从而导致溢出的情况出现，而且一些液位控制装置，仅通过设置固定不动的阻挡块，使阻挡块来切割和阻挡液面的波浪，由于阻挡块呈矩形，同时不能移动，导致液面产生较大的波动时，容易液面波动势能撞击后，使液面更加不稳定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸收塔液位控制装置，包括吸收塔本体、伺服电机、搅拌杆、汇集框、吸气扇、阻挡板、驱动球、连接板和复位弹簧，所述吸收塔本体的左侧表面开设有进气口，所述吸收塔本体的右侧表面开设有供氧口，所述吸收塔本体的下表面螺栓固定连接有伺服电机。
7.优选的，所述伺服电机的输出端焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面等间距开设有出气孔，所述搅拌杆的上端焊接固定有吸气扇，所述吸收塔本体的内部焊接固定有汇集框。
8.优选的，所述汇集框与搅拌杆组成转动结构，所述汇集框的上端连通有进气管，所述进气管的外表面螺栓固定连接有测距装置，所述进气管的外表面滑动连接有阻挡板。
9.优选的，所述阻挡板的内部等角度转动连接有驱动球，所述驱动球的外表面与进气管的外表面相贴合。
10.优选的，所述阻挡板的外形呈圆状，所述阻挡板的外径等于吸收塔本体的内径，所述阻挡板的内侧呈圆弧状，所述阻挡板的上表面螺固定连接有复位弹簧
11.优选的，所述复位弹簧与连接板之间的连接方式为螺栓固定连接，所述复位弹簧关于吸收塔本体的中轴线呈中心对称分布，所述连接板通过复位弹簧与阻挡板组成弹性结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸收塔液位控制装置：
13.(1)在装置上设置有复位弹簧和阻挡板，通过复位弹簧的内侧呈圆弧状的阻挡板，使液面靠近吸收塔内壁处的液面产生较大的波动时，波动的势能可以顺着阻挡板的内侧进行释放能量，同时通过复位弹簧的形变，可以使阻挡板始终分为液面上和液面下两个部分，同时在液面产生波动时，复位弹簧的形变，可以对冲击阻挡板的势能进行消散，进而使整个装置的液面控制更加精准；
14.(2)在装置上设置有驱动球和汇集框，通过汇集框设置在吸收塔本体的液面下中部，从而使液面的中部会出出现较大的拨动，同时通过汇集框对气体的集中，便于气体更加快速的被液体净化，同时通过驱动球的转动，使整个装置在进行液面波动控制时，阻挡板更好的进行上下移动。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
18.图4为本实用新型阻挡板俯剖视结构示意图。
19.图中：1、吸收塔本体；2、进气口；3、供氧口；4、伺服电机；5、搅拌杆；6、汇集框；7、吸气扇；8、单向阀；9、测距装置；10、阻挡板；11、驱动球；12、连接板；13、复位弹簧；14、进气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸收塔液位控制装置，包括吸收塔本体1、进气口2、供氧口3、伺服电机4、搅拌杆5、汇集框6、吸气扇7、单向阀8、测距装置9、阻挡板10、驱动球11、连接板12、复位弹簧13和进气管14，吸收塔本体1的左侧表面开设有进气口2，吸收塔本体1的右侧表面开设有供氧口3，吸收塔本体1的下表面螺栓固定连接有伺服电机4。
22.伺服电机4的输出端焊接固定有搅拌杆5，搅拌杆5的外表面等间距开设有出气孔，搅拌杆5的上端焊接固定有吸气扇7，吸收塔本体1的内部焊接固定有汇集框6，通过汇集框6对气体的集中吸收，使气体更加快速的通过搅拌杆5上的出气口进入到净化液当中。
23.汇集框6与搅拌杆5组成转动结构，汇集框6的上端连通有进气管14，进气管14的外表面螺栓固定连接有测距装置9，进气管14的外表面滑动连接有阻挡板10，通过阻挡板10的阻挡，可以使液面靠近吸收塔本体1内壁处的波动减小，便于对液面高度的测量。
24.阻挡板10的内部等角度转动连接有驱动球11，驱动球11的外表面与进气管14的外
表面相贴合，通过驱动球11的转动，便于阻挡板10的上下移动，从而使整个装置更好的对液位进行控制。
25.阻挡板10的外形呈圆状，阻挡板10的外径等于吸收塔本体1的内径，阻挡板10的内侧呈圆弧状，阻挡板10的上表面螺固定连接有复位弹簧13，通过复位弹簧13可以使阻挡板10始终保持一部分在液面之下，一部分在液面之上，从而使整个装置更好的对液面进行控制
26.复位弹簧13与连接板12之间的连接方式为螺栓固定连接，复位弹簧13关于吸收塔本体1的中轴线呈中心对称分布，连接板12通过复位弹簧13与阻挡板10组成弹性结构，通过复位弹簧13的形变，可以使阻挡板10更好的对液面产生的拨动势能进行吸收，提高了液面的稳定性。
27.工作原理：在使用该吸收塔液位控制装置时，根据图1-4所示，生产时的气体通过进气口2进入，外界的供氧装置通过供氧口3进行供氧，同时打开伺服电机4，伺服电机4带动搅拌杆5转动，同时吸气扇7在汇集框6内部转动，从而使气体通过进气管14进入到搅拌杆5内部，从搅拌杆5外表面的出气孔排出，使气体更好的被净化，在搅拌杆5的转动以及供氧装置的供氧下，使液面产生波动，在汇集框6的阻挡下，减少了液面中部的波动幅度；
28.当液面靠近吸收塔本体1内壁处产生较大波动时，因为阻挡板10的外形呈圆状，阻挡板10的外径等于吸收塔本体1的内径，阻挡板10的内侧呈圆弧状，所述当液面的波动能冲击阻挡板10时，阻挡板10的内侧可以对势能进行卸缓，同时复位弹簧13受到势能冲击，发生压缩形变，进而使阻挡板10可以更好的对液面势能进行缓冲吸收，从而使液面的波动幅度减小，同时驱动球11的转动，可以使阻挡板10的滑动更加顺利，进而使测距装置9测出的液面高度更加准确，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。