一种应用于应急装置的便于装配的带锁操作手柄的制作方法

1.本实用新型涉及操作手柄技术领域，具体涉及一种应用于应急装置的便于装配的带锁操作手柄。


背景技术：

2.消防机械应急启动柜是在紧要关头，当控制电路出现故障而主电源依然完好时，强制启动消防泵的设备。
3.消防机械应急启动柜的柜体外侧往往设置有操作手柄，该操作手柄需要指定专业人员在特定时刻才能进行操作，但由于传统的操作手柄并不具备锁定功能，非指定人员亦能进行误操作，易引起危险及财产损失。
4.通常，操作手柄与柜体内应急装置上的传动杆连接，但是应急装置上传动杆的中心轴与操作手柄插槽的中心轴通常会有一定偏差，从而导致传动杆难以穿过柜门上的通孔与手柄插槽构成插接配合，因此，操作人员需重新调整应急装置的安装位置，操作十分繁琐，费时费力；另外，现有的操作手柄在用电安全性方面有待提升。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种应用于应急装置的便于装配的带锁操作手柄。
6.本实用新型所采取的技术方案如下： 一种应用于应急装置的便于装配的带锁操作手柄，包括基座和用于连接操作手柄与应急装置的传动杆，所述基座一侧设有手柄，另一侧设有导向件，所述手柄可相对基座进行旋转，所述手柄上设有供所述传动杆插入的插槽，所述手柄设有合闸位置与分闸位置，所述合闸位置为应急装置处于合闸状态时手柄所处的位置，所述分闸位置为应急装置处于分闸状态时手柄所处的位置，所述导向件上设有限位机构，所述限位机构用于在所述手柄处于合闸位置时，使所述传动杆只能插入插槽，不能拔出插槽，和用于在所述手柄处于分闸位置时，使所述传动杆可自由插入或者拔出插槽。
7.所述导向件用于引导传动杆与插槽形成连接；所述导向件包括用于与基座连接的连接部，所述连接部中部开设有与旋转孔相对应的对接口，所述连接部上设有对接凸台，所述对接凸台上开设有与对接口相连通的导向通道，所述导向通道为外大内小的喇叭口形状。
8.所述限位机构包括设置在所述导向件上靠近所述基座一侧的限位片槽、弹性件槽与限位按钮槽，所述限位片槽内设有限位片，所述弹性件槽内设有弹性件，所述限位按钮槽内设有限位按钮；所述限位片一侧延伸并设有折弯部，所述折弯部嵌入所述弹性件槽内，所述弹性件一侧抵至弹性件槽内壁，另一侧抵至折弯部，所述折弯部未抵至弹性件一侧与所述限位按钮相抵接。
9.所述限位片用于在所述手柄处于合闸位置时，能对所述插槽形成部分遮挡，使所述传动杆只能插入插槽，不能拔出插槽，和用于在所述手柄处于分闸位置时，不对所述插槽
形成遮挡，使所述传动杆可自由插入或者拔出插槽。
10.所述限位片中间设有缺口，所述缺口其中对应侧边上设有凸起，所述凸起嵌入所述基座内并遮挡部分所述对接口，用于在所述手柄处于合闸位置时，使所述传动杆无法拔出所述插槽。
11.所述凸起上朝向所述导向通道一侧设有按压斜面用于在所述手柄处于合闸位置时，通过按压所述传动杆使其插入所述插槽。
12.所述限位按钮两侧设有用于对限位按钮形成限位的凸块，所述凸块与所述限位按钮槽的槽壁抵接。
13.还包括钥匙锁芯与锁定销；
14.手柄，所述手柄包括旋转部分与操作部分；
15.旋转部分，所述旋转部分一端作为传动端伸入基座内，另一端作为操作端位于基座外；
16.传动端，所述插槽设置在所述传动端上；
17.操作部分，所述的操作部分固定在操作端并用于驱动旋转部分旋转；
18.基座，所述基座设置有用于供旋转部分嵌入形成转动配合的旋转孔；
19.旋转孔，所述的旋转孔边缘设置有锁定凹陷；
20.钥匙锁芯，所述钥匙锁芯转动设置于旋转部分且在插入钥匙时才能进行旋转；
21.锁定销，所述锁定销位于锁定凹陷与钥匙锁芯之间并于旋转部分内沿轴向移动；
22.所述钥匙锁芯与锁定销呈联动配合，所述钥匙锁芯旋转时具有使锁定销位于锁定凹陷内的锁定位置和使锁定销位于锁定凹陷外的解锁位置；
23.传动杆，所述传动杆一端与应急装置连接用于带动应急装置进行分闸或合闸，另一端与插槽连接；
24.所述对接凸台为圆柱形状，所述导向通道为圆台形状。
25.所述导向通道设有第一导向部且呈十字形设置，每两个所述第一导向部之间设有第二导向部，所述第二导向部相对第一导向部向内凸起。
26.本实用新型的有益效果如下：
27.1. 本实用新型设有限位机构包括弹性件、限位片与限位按钮，当手柄处于分闸位置时，传动杆相对操作手柄的插槽能自由进出，而当手柄处于合闸位置时，传动杆相对操作手柄的插槽只能插入，拔出时需按下限位按钮，采用此结构避免在用电过程中手柄丢失，可提高用电安全性。
28.2. 本实用新型在手柄上设置钥匙锁芯，指定专业人员能够使用指定钥匙解锁手柄才能操作手柄，从而避免了因误操作所带来的危险及损失，锁定可靠，操作更为便捷。
29.3. 本实用新型设有导向件，使操作手柄在与应急装置上的传动杆连接时，提高连接容错率，当传动杆与操作手柄的插槽有所偏移时能通过导向件进行引导后形成连接，操作十分方便，具有省时省力的优点。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
31.图1为本实用新型的立体图一；
32.图2为本实用新型的爆炸图；
33.图3为本实用新型的局部剖视爆炸图；
34.图4为本实用新型导向件部分的立体图；
35.图5为本实用新型限位片的立体图；
36.图6为本实用新型的立体图二；
37.图7为本实用新型采用不同导向件的立体图；
38.图8为本实用新型钥匙锁芯与锁定销的立体图；
39.图9为本实用新型基座的立体图；
40.图10为本实用新型限位盘的立体图；
41.图11为本实用新型手柄的立体图与手柄局部放大图；
42.图中，1-钥匙锁芯,2-手柄，21-旋转部分，211-插槽，212-挤压斜面，213-条形槽，214-滑移孔，22-操作部分，3-联动盘，31-坡面，311-解锁区域，312-锁定区域，4-锁定销，41-球形面，42-复位台阶，43-弹性支脚，44-滑块，45-配合斜面，5-基座，51-旋转孔，511-锁定凹陷，52-限位凸起，6-限位盘，61-限位块，62-锁定孔，63-连接孔，7-导向件，71-连接部，711-对接口，712-对接凸台，713-导向通道，7131-第一导向部，7132-第二导向部，8-限位按钮槽，81-限位按钮槽，82-凸块，9-弹性件，91-弹性件槽，10-限位片，101-限位片槽，102-折弯部，103-缺口，104-按压斜面，105-凸起。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
44.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
45.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
46.如图1至图11所示，为本实用新型提供的一种实施例：
47.一种应用于应急装置的便于装配的带锁操作手柄，包括基座5和用于连接操作手柄与应急装置的传动杆，所述基座5一侧设有手柄2，另一侧设有导向件7，所述手柄2可相对基座5进行旋转，所述手柄2上设有供所述传动杆插入的插槽211，所述手柄2设有合闸位置与分闸位置，所述合闸位置为应急装置处于合闸状态时手柄2所处的位置，所述分闸位置为应急装置处于分闸状态时手柄2所处的位置，所述导向件7上设有限位机构，所述限位机构用于在所述手柄2处于合闸位置时，使所述传动杆只能插入插槽211，不能拔出插槽211，和用于在所述手柄2处于分闸位置时，使所述传动杆可自由插入或者拔出插槽211。
48.所述限位机构包括设置在所述导向件7上靠近所述基座5一侧的限位片槽101、弹
性件槽91与限位按钮槽81，所述限位片槽内101设有限位片10，所述弹性件槽91内设有弹性件9，所述限位按钮槽81内设有限位按钮8；所述限位片10一侧延伸并设有折弯部102，所述折弯部102嵌入所述弹性件槽91内，所述弹性件9一侧抵至弹性件槽91内壁，另一侧抵至折弯部102，所述折弯部102未抵至弹性件9一侧与所述限位按钮8相抵接。
49.进一步的，所述限位片10用于在所述手柄2处于合闸位置时，能对所述插槽211形成部分遮挡，使所述传动杆只能插入插槽211，不能拔出插槽211，和用于在所述手柄2处于分闸位置时，不对所述插槽211形成遮挡，使所述传动杆可自由插入或者拔出插槽211；所述限位片10中间设有缺口103，所述缺口103其中对应侧边上设有凸起105，所述凸起105嵌入所述基座5内并遮挡部分所述对接口711，用于在所述手柄2处于合闸位置时，使所述传动杆无法拔出所述插槽211；所述凸起105上朝向所述导向通道713一侧设有按压斜面104用于在所述手柄2处于合闸位置时，通过按压所述传动杆使其插入所述插槽211。
50.当所述手柄2处于分闸位置时，传动杆相对所述手柄2的插槽211能自由进出，而当所述手柄2处于合闸位置时，传动杆相对所述手柄2的插槽211只能插入，拔出时需按下限位按钮8，采用此结构避免在用电过程中手柄丢失，可提高用电安全性。
51.所述限位按钮8两侧设有用于对限位按钮8形成限位的凸块82，所述凸块82与所述限位按钮槽81的槽壁抵接。
52.进一步的，还包括钥匙锁芯1与锁定销4；
53.手柄2，所述手柄2包括旋转部分21与操作部分22；
54.旋转部分21，所述旋转部分一端作为传动端伸入基座5内，另一端作为操作端位于基座5外；
55.传动端，所述传动端设置有供传动杆插入的插槽211；
56.操作部分22，所述的操作部分22固定在操作端并用于驱动旋转部分21旋转；
57.基座5，所述基座5设置有用于供旋转部分21嵌入形成转动配合的旋转孔51；
58.旋转孔51，所述的旋转孔51边缘设置有锁定凹陷511；
59.钥匙锁芯1，所述钥匙锁芯1转动设置于旋转部分21且在插入钥匙时才能进行旋转；
60.锁定销4，所述锁定销4位于锁定凹陷511与钥匙锁芯1之间并于旋转部分21内沿轴向移动；
61.其中，所述钥匙锁芯1与锁定销4呈联动配合，所述钥匙锁芯1旋转时具有使锁定销4位于锁定凹陷511内的锁定位置和使锁定销4位于锁定凹陷511外的解锁位置；增设钥匙锁芯1，指定专业人员能够使用指定钥匙解锁手柄才能操作手柄，从而避免了因误操作所带来的危险及损失，而且，由锁定销4作为锁定件，其在钥匙锁芯1驱动下位于旋转孔51的锁定凹陷511内时，阻挡旋转部分21相对旋转孔51旋转，形成可靠的周向锁定力，而在钥匙锁芯1驱动下远离锁定凹陷511时，则快速解除周向锁定，操作更为便捷。
62.传动杆，所述传动杆一端与应急装置连接用于带动应急装置进行分闸或合闸，另一端与插槽211连接；
63.导向件7，所述导向件7用于引导传动杆与插槽211形成连接，所述导向件7设置在所述基座5远离操作部分22一端。
64.所述导向件7包括用于与基座5连接的连接部71，所述连接部71中部开设有与旋转
孔51相对应的对接口711，所述连接部71上设有对接凸台712，所述对接凸台712上开设有与对接口711相连通的导向通道73，所述导向通道713为外大内小的喇叭口形状。
65.如图6与图7所示，为两种不同的导向件7：
66.①
所述导向通道713设有第一导向部7131且呈十字形设置，每两个所述第一导向部7131之间设有第二导向部7132，所述第二导向部7132相对第一导向部7131向内凸起。
67.②ꢀ
所述对接凸台712为圆柱形状，所述导向通道713为圆台形状。
68.通过设置导向件7使操作手柄在与应急装置上的传动杆连接时，提高连接容错率，当传动杆与操作手柄的插槽有所偏移时能通过导向件进行引导后形成连接，操作十分方便，具有省时省力的优点。
69.进一步的，所述钥匙锁芯1位于旋转部分21内的部分设置有同步旋转的联动盘3，所述联动盘3设置有与锁定销4相抵的坡面31，所述坡面31具有在旋转时与锁定销4切换对应的靠近锁定销4的锁定区域312及远离锁定销4的解锁区域311，所述旋转部分21设置有将锁定销4向坡面复位的复位件；由联动盘3作为驱动锁定销4移动的驱动件，其坡面31将旋转驱动力转为直线驱动力，且过程更为顺滑，配合复位件，使锁定销4与坡面时刻相抵，保证锁定销4位置的准确性。
70.进一步的，所述锁定销4与坡面31相抵的端面为球形面41，一方面，减少球形面41沿坡面31滑移时所产生的阻尼，使钥匙锁芯1的旋转更为省力，另一方面，使锁定销4的动作更为灵敏；所述锁定销4环绕设置有复位台阶42，所述旋转部分21环绕锁定销4设置有复位环，在本实施例中，所述复位件为套设于锁定销4并压缩于复位台阶42和复位环的圆柱压缩弹簧；圆柱压缩弹簧能够提供稳定、持续的直线复位力，保证锁定销4时刻贴合，同时，复位环和复位台阶组合作为圆柱压缩弹簧的安装位置，使圆柱压缩弹簧的安装更为便捷。
71.进一步的，所述锁定销4两侧分别设置有弹性支脚43，所述旋转部分21设置有与锁定销4及弹性支脚43滑移配合的滑移孔214，所述旋转部分21沿锁定销4移动方向与弹性支脚43对应设置有与滑移孔214联通的条形槽213，所述弹性支脚43设置有滑移于条形槽213的滑块44；条形槽213配合滑块44提高锁定销4的移动稳定性，并避免锁定销4与旋转部分21分离，保证工作可靠性，同时，采用弹性支脚43连接滑块44与锁定销4，压缩弹性支脚43即可将滑块44装入条形槽213，提高装配便捷性。
72.进一步的，各所述滑块44设置有配合斜面45，两侧的所述配合斜面45沿锁定销4装入滑移孔214方向间距逐渐缩小，所述滑移孔214位于锁定销4装入的端部与滑块44对应设置有挤压斜面212，两侧的所述挤压斜面212沿锁定销4装入滑移孔214方向间距逐渐缩小，所述锁定销4装入滑移孔214过程中挤压斜面212挤压配合斜面45使弹性支脚43压缩；配合斜面45与挤压斜面212相配合，在锁定销4装入滑移孔214过程中实现弹性支脚43的自动压缩，无需手动压缩，进一步提高装配便捷性。
73.进一步的，所述传动端固定设置有限位于基座5内的限位盘6，所述限位盘6外周设置有限位块61，所述基座5位于限位块61的移动轨迹设置有限制限位块61移动范围的限位凸起52，所述限位盘6上设有供锁定销4插入形成锁定的锁定孔62，还设有用于与基座5固定的连接孔63；增设限位盘6，使手柄2旋转过程中不与底座分离，保证旋转稳定性，由限位凸起限52制限位块移动范围，即限制旋转部分的旋转范围，避免手柄2的越程操作。
74.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型
之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。