专利名称：分段式安全自动控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体流量控制器，具体说是一种可清楚按供给流量之多少，作多段式配合的自动流量控制的分段式安全自动控制器。
传统的流量控制器，俗称瓦斯防爆器，主要在瓦斯的压力调整器失灵或管路破损而导致瓦斯大量外溢时，立刻自动关闭瓦斯通路，达到安全防爆之目的。如图4所示，是一种传统瓦斯防爆器，当瓦斯大量外溢时，高压瓦斯冲入其中通路后，对钢珠2前后产生压力差，而堵塞住垫圈1，以达到自动封闭瓦斯通路之功效。而欲恢复瓦斯通路之流通时，只要压按上方之压帽3，使压杆4下移击落钢球2即可。其中由于钢球2与垫圈1之中心距离为一固定距离，故该瓦斯防爆器的动作流量值为一定值。如果其设计之动作流量值为2kg/hr时，该瓦斯防爆器就必需等到瓦斯流量等于或越过2kg/hr时才作动，而产生自动关闭瓦斯管路之作用。然因瓦斯炉具式样种类众多，而每种瓦斯炉具均有其设定之不同额定流量，目前，常用的瓦斯防爆器的制造厂商大都以双口炉再加上一热水器为其设计基础。其动作流量值设在约2.1kg/hr左右。若将其使用于单口炉具时，则必须等到瓦斯流量越过2kg/hr时在有作动。所以就算其因管路破损而导致外溢，但若其外溢流量未超过2kg/hr时，如就2kg/hr而言，则其瓦斯外溢流量即使已超过单口炉使用流量的10倍，而该防爆口仍不会动作，此时极容易发生瓦斯外溢而爆炸之危机。
后来，为了解决上述缺失，而有一种可调式气体安全流量控制器问世。如图5所示，其构造原理大致上与传统防爆器相同，亦以一钢球5堵塞通口6，以达到关封瓦斯管路之目的。改良之处在于其底部加设一能螺动调整上下位置之调整座7，以调整钢球与通口间距离，提供使用者配合其所使用之炉额定流量之大小而调整钢球与通口之距离而达到改变其动作流量值之大小。这种可调式控制器具有一定的积极效果，但不足之处，对广大消费者而言，因其操作控制的不便，反而带来麻烦困扰。
本实用新型之主要目的，在于提供一种分段式安全自动控制器，其得配合各种燃烧器具所需之额定流量、而设有多段式之输出流量以供选择使用，而且操作段落分明，便利容易又准确，并能随时随地依使用状况，快速明确调整配合，确保安全。
本实用新型之另一目的，在于提供一种分段式安全自动控制器，将其复通机构置于整个控制器之上端便于按压操作，而将调整分段之调整座置于控制器之下方，避免使用者因无意之碰撞、旋转而改变原来之位置段数。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种分段式安全自动控制器，主要包含一主体，该主体内设有一容置室供装置一受流量控制之控制装置，该容置室设有一流体入口通路及一出口通路，使流体自该入口通路进入该容置室，并由该出口通路流出该主体，该主体上端又设有一复通机构，主体下端设有一调整座，其特征在于该控制装置包含有一旋转轴及一固定轴，而中央则设有一轴孔，该轴孔一端透空形成一阀口以通接至该出口通路，该轴孔内置有一塞体，使得受压堵塞住该阀口而闭封流体通路，该旋转轴之圆周面上间隔设有不同孔径之径向通孔，该固定轴相对该旋转轴各通孔之位置至少设有一通口，使入口通路由该通口、该任一通孔及该阀口而通至该出口通路，该旋转轴与该固定轴之间填设有一密封元件，以使该固定轴之通口仅能与该旋转轴之对应通孔相连通，该入口通路又经由一进道并通过一接孔而得连通至该轴孔底部，通口与通孔的调整座连接于该旋转轴向下延伸的末端。
本实用新型与已有技术相比具有显而易见的优点，配合各种燃烧器具所需之额定流量，而设有多段式之输出流量以供选择使用，而且操作段落分明，便利容易又准确，并能随时随地依使用状况，快速明确调整配合，确保安全。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型一具体实施例之剖面示意图2为图1A-A剖面示意图；图3为图1B-B剖面示意图；图4为已有瓦斯防爆器之剖面示意图；图5为已有可调式气体安全流量控制器之剖面示意图。
请参阅第1图所示，本实用新型分段式安全自动控制器，主要包含一主体10、一调整座30及一复通机构40。
主体10约略呈十字管状，内部中央形成一容置室11，其内装置一受流量控制之控制装置20。
主体10形成一流体入口通路12及一出口通路13，以与流体(如瓦斯)管路相接通。如此，瓦斯得自该入口通路12进入容置室11，并由出口通路13排出主体10，故此，只要于容置室11中予以拦截堵塞，即能达到闭封管路之效果。
控制装置20乃包含有一旋转轴21及一固定轴22，并于中央设有一轴孔23。
轴孔23一端通空形成一阀口231，经由主体10体内之一排道14而通接至出口通路13。轴孔23内置有一塞体24，其得受压堵塞住阀口231而闭封瓦斯通路。
其中，旋转轴21之周面上间隔设有预定数目并分别具有不同孔径之径向通孔211、212、213、214。固定轴22相对旋转轴21各通孔之等高度处位置又至少设有一通口221。故此入口通路12得由通口221，任一通孔211、212、213或214，阀口231及排道14而通至出口通路13。
旋转轴21与固定轴22间又填设一密封元件25，以使固定轴22之通口221一次仅能与旋转轴21之一通孔211、212、213或214相连通，及提供密封防漏作用。
主体10之体内又设有一进道15而使入口通路12连通至容置室11下之一进入室16，并透过一接孔215而得连通至轴孔23底部。
该调整座30连接于旋转轴21向下延伸之末端，旋动调整座30得控制不同孔径之指定通孔211、212、213或214对准固定轴22之通口221，以调整控制本实用新型控制器之设定动作流量。
依据本实施例，请配合第2图所示，本实用新型之旋转轴21设成内轴，固定轴22呈筒状套于旋转轴21外。固定轴22固接于主体10之容置室11中，并令其通口221正对入口通路12。固定轴22之顶端乃向内径向延伸一挡缘222以限制其内旋转轴21之安装位置。(又固定轴亦可由主体直接形成)上述轴孔23设于旋转轴21之中央轴向，亦即，阀口231形成于旋转轴21之一端，而旋转轴21则得沿固定轴22之内部中央轴心旋转。
依据本实施例，该密封元件25为一环状之橡胶密封体，乃粘固设于固定轴22内周面上，其上设有一穿孔251，与固定轴22之通口221同轴而设。另外，密封元件相对于旋转轴21之各通孔211、212、213、214位置，亦可分别凹设有一对应盘槽252，其宽度须稍大于或至少等于旋转轴21上最大之通孔孔径。相对的，固定轴22上之通口221与密封元件25上之穿孔251直径，亦至少应等于最大之通孔孔径。
依据本实施例，塞体24为一圆柱形之柱塞，其具有一大于阀口231之直径。塞体24接近阀口231之一端呈锥状渐次收缩直径形成一斜阀面241，其中央顶部又延伸一直径较小之端柱242。塞体24身部紧接斜阀面241处凹设一环槽243供嵌设一止漏O形环244，以使O形环244深入嵌设于环槽243内，而只仅小于止漏O形环244截面半径之外缘凹露于环槽243外，以免在运动挤压中有脱落。而端柱242则适可于阀口231中上下来回自由运动。
轴孔23接近阀口231之部位又设有一斜锥面232，以配合塞体24之O形环244提供更良好之闭封效果。
依据本实施例，上述调整座30包含有一调整盘31及一固定钮32，其中调整盘31中央设套孔311，请配合第3图所示，套孔311一侧形成一止切面312，而旋转轴21相对于其阀口231之另端形成一外径较小之套接端216，轴孔23此端设有内螺纹。而套接端216之一侧亦设有一阻切面217，故此，当调整盘31之套孔311套接于旋转轴21之套接端216时，止切面312与阻断面217即相对套合，并形成阻止调整盘31与旋转轴21之相对转动之可能，达成旋转调整盘31即强制同步转动旋转轴21之目的。该固定钮32具有一直径比套孔311大的头部及一螺栓，供使该螺栓上胶螺接于旋转轴21之内螺纹上而固接，以密封地锁固该调整盘31定位及同时闭封轴孔23相对阀口231之另端。
旋转轴21接近套接端216之预定部位嵌设一定位环26，而定位环26与调整座30之间则密封地以螺接之或锁固一封盖27于主体10上，以将该主体10内部与外界密封隔绝，及形成该进入室16。封盖27内端缘设一户槽271，其内嵌设一止漏环28抵压于旋转轴21，保持旋转轴21之自由旋动性时，确保密封。
调整盘31上相对于旋转轴21之各通孔211、212、213、214位置及数目，又设有段数标313，而主体10之底缘则设有相对一指标17。该指标17对正于固定轴22之固定通口221位置，而各段数标313则分别对正各对应通口211～214位置，所以，于旋转轴21时，能同时明确了解及令指定孔径之该通孔211～214旋动至对准固定轴之通口221者。为加强定位之操作感，调整盘31内侧缘上又凹设相对各通孔211～214位置与数量之浅弧槽314，而主体10之端缘上设有凹孔18，其内装设有弹簧181及一钢珠182，故此，当任一段数标313对准指标17时，钢珠182即仅出深入相对之浅弧槽314内，而提供明确的定位感觉讯号，更利于调整作业。
依据本实施例，该复通机构40包含有一封座41，其内部设环状凹埠411及一中央贯孔412；一轴柱42，穿过贯孔412而使其一端固接一帽盖43，轴柱42之另端则深入主体10容置室11并增加直径构成一止挡环缘421，其与封座41间套置一O形环44于轴柱42上构成于轴柱42之上下线性动作中保持密封止漏作用。止挡环缘421底面与固定轴22顶面，则容置一弹簧45于其间。
由上述结构，应用时将本实用新型之控制器组装于瓦斯管路间，如瓦斯钢瓶调整器至炉具之间管路之适当位置。本实用新型利用不同孔径之通孔211～214以配合不同炉具所设定之作动流量。显然通孔之孔径愈小作动流量愈小，孔径愈大则作动流量愈大。使用者只需依段数标313之标示，配合所使用之炉具(段数标313可明确指示，供单口炉具、双口具或热水器等使用)，将调整盘31旋转至其所需段数标313对正指标17即可。此时，旋转轴21自然同步旋转至其相对所需孔径之通孔211、212、213或214对正通口221及穿孔251导通，而其他通孔则为密封元件25所闭封住。亦即，使用者能随时随地依厂商预先设定好配合各式炉具之设定作动流量而安排之不同通孔孔径，而明确地予以调整，段落分明、清楚准确，操作当然更便利安全。
瓦斯由入口通路12进入，即径由通口221、穿孔251而通过指定孔径之通孔211、212、213或214进入轴孔23，再径由阀口231与排道14而流至出口通路13排出者。同时，入口通路12之瓦斯亦经由旁路，即经由进道15进入该进入室16，再经由接孔215流入轴孔23内。
在瓦斯管路或炉具有破损而造成瓦斯输出量较正常之设定作动流量为大时，于是在管路出口通路13的输气量超过入口通路12与通孔之设定供给量时，阀口231附近之空间会呈现瞬间之较低压状态，接着塞体24随即又被来自接孔215之瓦斯流入所影响，使塞体24之上下产生压力差，而促使塞体24向上位移，而让塞体24之端住242穿过阀口231伸出，使塞体24上之O形环244得以封闭斜锥面232，而达到关闭瓦斯管路，以避免瓦斯灾害发生之功效。
当然本实用新型塞体亦可换成一钢珠，其作用相同，但若使用本实施例之圆柱形塞体24，则除前述之闭封效果更好外，因其呈圆柱形，其周边与轴孔23之轴向长度远较钢珠之点状为长，故其受压动作之灵敏度也自然更佳。
而当要重新使用瓦斯燃料，亦即排除管路破损而欲使塞体24回复原位，重新开启阀口231时，则利用该复通机构40。首先以手向下压制帽盖43使轴柱42同步下压移位，轴柱42底端即下压推塞体24之端柱242，使塞体24下移回归轴孔23之下方，完成之后，轴柱42又可由弹簧45之回复力量而上升退回原来位置。
综上所述，依据本实用新型分段式安全自动控制阀，突破传统产品之缺失，而提供了明确便捷之安全操作效果，于申请前又未曾公知于世，已符合实用新型专利申请，依法提请申请实用新型专利。
权利要求1.一种分段式安全自动控制器，主要包含一主体，该主体内设有一容置室供装置一受流量控制之控制装置，该容置室设有一流体入口通路及一出口通路，使流体自该入口通路进入该容置室，并由该出口通路流出该主体，该主体上端又设有一复通机构，主体下端设有一调整座，其特征在于该控制装置包含有一旋转轴及一固定轴，而中央则设有一轴孔，该轴孔一端透空形成一阀口以通接至该出口通路，该轴孔内置有一塞体，使得受压堵塞住该阀口而闭封流体通路，该旋转轴之圆周面上间隔设有不同孔径之径向通孔，该固定轴相对该旋转轴各通孔之位置至少设有一通口，使入口通路由该通口、该任一通孔及该阀口而通至该出口通路，该旋转轴与该固定轴之间填设有一密封元件，以使该固定轴之通口仅能与该旋转轴之对应通孔相连通，该入口通路又经由一进道并通过一接孔而得连通至该轴孔底部，通口与通孔的调整座连接于该旋转轴向下延伸的末端。
2.根据权利要求1所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该旋转轴为内轴，而该固定轴呈筒状，并套于该旋转轴外，且固设于该主体之容置室中，使该固定轴与该主体成一体，该轴孔则设于该旋转轴之中央轴向，该阀口形成于该旋转轴之一端，该旋转轴沿该固定轴之内部中央轴心旋转。
3.根据权利要求1或2所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该密封元件为一环状之密封体，设于该固定轴上，其上设有一穿孔，与该固定轴之通口同轴而设。
4.根据权利要求3所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该密封元件相对于该旋转轴之各通孔位置，又分别凹设有一对应盘槽，其宽度至少等于最大之通孔孔径。
5.根据权利要求3所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该密封元件为一橡胶环圈而填塞于该固定轴与该旋转轴之间。
6.根据权利要求1或2所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该通口之直径至少等于最大之该通孔孔径。
7.根据权利要求1或2所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该塞体为一圆柱形柱塞，其直径比该阀口直径大。
8.根据权利要求7所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该塞体接近该阀口之一端为呈锥状渐次收缩直径形成一斜阀面。
9.根据权利要求8所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该塞体之斜阀面又延伸一直径较小之端柱。
10.根据权利要求8所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该阀口又设有一与该塞体之斜阀面配合的斜锥面。
11.根据权利要求8所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该塞体身部又凹设有一供嵌设一O形环的环槽。
12.根据权利要求11所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该O形环为设于紧接于该斜阀面之位置。
13.根据权利要求2所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该调整座包含有一调整盘及一固定钮，该调整盘为套接于该旋转轴之另端，而该固定钮则固接于该旋转轴相对于其阀口之另端。
14.根据权利要求13所述的分段式安全自动控制器，其特征在于该旋转轴上嵌设一定位环，该定位环与该调整座之间则密封地锁固一封盖于该主体上。
15.根据权利要求1或13所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该调整座上设有段数标，而该主体上则设有相对指标。
16.根据权利要求14所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该封盖与该旋转轴间设有一O形封环。
17.根据权利要求15所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该调整盘内侧缘上凹设相对各该通孔位置与数量之浅弧槽，而该主体之端缘上设有凹孔，其内装设一弹簧及一钢珠。
18.根据权利要求1所述的分段式安全自动控制器，其特征在于其中该复通机构包含有一封座，其内部设有环状凹埠及一中央贯孔，一轴柱，穿过该贯孔而使其一端固接一帽盖，该轴柱之另端则深入该主体之容置室并凸设一止档环缘，该止挡环缘与该封座间套置一O形环于该轴柱上，该止挡环缘之底面与该旋转轴间，则容置一弹簧于其间。
专利摘要本实用新型公开了一种分段式安全自动控制器，包括主体，主体内设有一容置室供装置一控制装置，该容置室设有一流体入口通路及一出口通路。主体上端设有复通机构，其下端设有一调整座。控制装置包括旋转轴及固定轴，中央设有轴孔，轴孔内置有塞体，旋转轴圆周面上间隔设有不同孔径的径向通孔，固定轴相对旋转轴各通孔之位置设一通口，旋转轴与固定轴间设有密封元件。入口通路又径由一进道并通过一接孔而得连通至轴孔底部。
文档编号G05D7/00GK2253490SQ9524407
公开日1997年4月30日 申请日期1995年5月26日 优先权日1995年5月26日
发明者张宗熙 申请人:张宗熙