一种工业微波电源的集中控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微波控制系统，特别是涉及一种工业微波电源的集中控制系统。属于微波控制技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，微波设备常常用于干燥、加热、杀菌、冶炼的工艺流程中，于传统工业、化工、农产品、医药、陶瓷、木材的加工制作中广泛应用。现有技术中，每台微波设备通常需要配备数台甚至上百台微波电源，每台微波电源独立工作，微波设备组装成型后无法调节功率，无法实时监测每台微波电源工作状态，如工作温度、故障信息。
[0003]为此，需要设计一种工业微波电源集中控制系统，具有对微波设备中数台微波电源集中管理、控制、监测并能够增加产品可靠性，提高维护和使用效率的特点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，是为了解决现有技术中每台微波设备中的若干微波电源独立工作、组装后无法调节功率也无法实时监测每台微波电源工作状态的问题，提供一种工业微波电源的集中控制系统。具有及时发现问题、及时解决问题、提高设备可靠性、设备维护方便，减少意外损失的特点。
[0005]本发明的目的可以通过采取以下技术方案达到:
[0006]—种工业微波电源的集中控制系统，包括若干微波电源模块，其结构特点在于:所述微波电源模块通过控制系统控制及监测，所述控制系统包括主控终端模块和若干中控器模块，所述主控终端模块具有控制输入端、操作/监控面板结构，中控器模块的检测信号输入端连接微波电源模块的信号输出端、控制信号输出端连接微波电源模块的控制信号输入端，中控器模块的控制信号输入端和反馈信号输出端通过RS485总线连接主控终端模块的I/O端口 ；主控终端模块的控制信号输出端通过RS485总线连接中控模块的控制信号输入端；通过主控终端模块的控制输入端调整任意一台微波电源模块的加热功率或者调整一组微波电源模块的加热功率，通过操作/监控面板结构监控微波电源模块的工作状态；形成工业微波电源集中控制结构。
[0007]本发明的目的还可以通过以下技术方案达到:
[0008]进一步地，每个中控器模块连接有若干个微波电源模块，形成一个控制通道；若干个中控模块连接主控终端模块和微波电源模块，形成若干个控制通道；主控终端模块调整控制通道的微波电源模块的功率值时按照标准MODBUS通讯协议格式组成一帧数据，通过RS485总线传送给中控器模块，中控器模块收到控制命令后通过数据内容的解析，验证控制命令中的地址信息是否与自身地址相符，如果相符就执行命令，把设置通道电源功率代码以符合MffPC-LINK协议数据帧格式，发送给相应的微波电源模块，相应的微波电源模块收到命令后，调整电源输出功率；如果与自身地址不相符，不执行任何操作。真正实现了对每台微波电源模块功率连续可调。
[0009]进一步地，中控器模块3构成微波电源模块的主控端，采用轮询方式逐台与微波电源模块进行通讯，将系统中每台微波电源模块工作状态比如工作温度，故障等信息，实时自动上传到主控终端模块，以直观的监测到每台微波电源模块工作情况。
[0010]进一步地，所述主控终端模块为带触摸屏和RS485通讯端口的PLC控制器结构，中控器模块带有RS485通讯端口。
[0011]进一步地，所述RS485通讯端连接的串行总线为工业控制领域通用标准总线。
[0012]进一步地，所述中控器模块与微波电源模块通过两线通讯连接。
[0013]本发明具有如下突出的有益效果:
[0014]1、本发明通过主控终端模块的控制输入端调整任意一台微波电源模块的加热功率或者调整一组微波电源模块的加热功率，通过操作/监控面板结构监控微波电源模块的工作状态；形成工业微波电源集中控制结构；因此，能够解决现有技术中每台微波设备中的若干微波电源独立工作，组装后无法调节功率也无法实时监测每台微波电源工作状态的问题，具有及时发现问题、及时解决问题、提高设备可靠性、设备维护方便，减少意外损失的有益效果。
[0015]2、本发明通过设置主控终端模块、中控器模块和微波电源模块，形成集中控制系统结构，实现加热功率的可控制、实时接收并显示电源工作状态的目的。集中控制系统结构，主控终端模块的操作/监控面板，能够根据需要随时调整系统中任意一台微波电源模块的加热功率，也可以同时调整连接同一中控模块的一组微波电源模块的加热功率，达到每台微波电源模块功率连续可调、集中控制、操作简单方便的有益效果。
【附图说明】
[0016]图1是本发明具体实施例的系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述:
[0018]如图1所示，本实施例包括若干微波电源模块4，所述微波电源模块4通过控制系统控制及监测，所述控制系统包括主控终端模块I和若干中控器模块3，所述主控终端模块I具有控制输入端、操作/监控面板结构，中控器模块3的检测信号输入端连接微波电源模块4的信号输出端、控制信号输出端连接微波电源模块4的控制信号输入端，中控器模块3的控制信号输入端和反馈信号输出端通过RS485总线2连接主控终端模块I的I/O端口 ；主控终端模块I的控制信号输出端通过RS485总线2连接中控模块3的控制信号输入端；通过主控终端模块I的控制输入端调整任意一台微波电源模块4的加热功率或者调整一组微波电源模块4的加热功率，通过操作/监控面板结构监控微波电源模块4的工作状态；形成工业微波电源集中控制结构。
[0019]本实施例中:
[0020]每个中控器模块3连接有若干个微波电源模块4，形成一个控制通道；若干个中控模块3连接主控终端模块I和微波电源模块4，形成若干个控制通道；主控终端模块I调整控制通道的微波电源模块4的功率值时按照标准MODBUS通讯协议格式组成一帧数据，通过RS485总线2传送给中控器模块3，中控器模块3收到控制命令后通过数据内容的解析，验证控制命令中的地址信息是否与自身地址相符，如果相符就执行命令，把设置通道电源功率代码以符合MffPC-LINK协议数据帧格式，发送给相应的微波电源模块，相应的微波电源模块收到命令后，调整电源输出功率；如果与自身地址不相符，不执行任何操作。真正实现了对每台微波电源模块功率连续可调。
[0021]中控器模块3构成微波电源模块4的主控端，采用轮询方式逐台与微波电源模块进行通讯，将系统中每台微波电源模块工作状态比如工作温度，故障等信息，实时自动上传到主控终端模块1，以直观的监测到每台微波电源模块工作情况。
[0022]所述主控终端模块为带触摸屏和RS485通讯端口的PLC控制器结构，中控器模块
3带有RS485通讯端口。
[0023]所述RS485通讯端连接的串行总线为工业控制领域通用标准总线。
[0024]所述中控器模块与微波电源模块通过两线通讯连接。
[0025]主控终端模块I可以采用常规技术的单片机控制电路结构，中控器模块3可以采用常规技术的单片机控制电路结构，微波电源模块4可以采用常规技术的微波电源电路结构。
[0026]本实施例的原理及工作过程如下:
[0027]主控终端模块与中控器模块之间通过RS485通讯连接，采用标准MODBUS协议。
[0028]所述中控器与微波电源模块之间通过两线通讯方式连接，采用自定义Mff