智能变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种变压器。
【背景技术】
[0002]现有的变压器通常仅具有基本的功能，因此，无法针对其实时的工作状态进行控制并及时发现故障，故而在性能、可靠性、智能化等方面仍存在不尽如人意之处，需要进一步创新和发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够实时反馈工作状态，从而对其实现智能化控制并能够及时处理故障的智能变压器。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种智能变压器，包括变压器本体，其还包括实时地获得所述变压器本体的多项运行数据并对所述运行数据进行分析而得出控制信号来控制所述变压器本体运行的智能控制系统。
[0005]所述智能控制系统包括若干个用于获得所述变压器本体的运行数据的传感器、若干个用于将所述传感器输出的信号转换为数字信号的A/D转换器、用于获得并传输所述数字信号的实时信息存储处理单元、对所述数字信号和所述变压器本体的运行模型进行对比分析得到所述变压器本体的故障信息的运行信息分析单元、向所述运行信息分析单元提供所述变压器本体的运行模型的模型分析单元、根据所述故障信息产生所述控制信号的故障信息处理单元、将所述控制信号传给所述变压器本体实施的逻辑控制单元；
各个所述传感器分别与所述变压器本体相连接，各个所述A/D转换器分别与各个所述传感器相对应连接，所述实时信息存储处理单元与各个所述A/D转换器相连接，所述运行信息分析单元分别与所述实时信息存储处理单元和所述模型分析单元相连接，所述故障信息处理单元与所述运行信息分析单元相连接，所述逻辑控制单元与所述故障信息处理单元相连接并连接至所述变压器本体。
[0006]所述模型分析单元包括存储有所述变压器本体的标准运行模型的标准模型数据库、分别与所述运行信息分析单元和所述标准模型数据库相连接从而根据所述数字信号和所述标准运行模型运算得到所述变压器本体的实时运行模型并提供给所述运行信息分析单元的运行模型自学习单元。
[0007]所述智能控制系统还包括与所述实时信息存储处理单元相连接并存储所述变压器本体的实时运行信息的实时运行数据库、与所述运行信息分析单元相连接并存储所述变压器本体的故障信息的故障信息数据库。
[0008]所述智能控制系统还包括显示所述变压器本体的实时运行信息、所述变压器本体的故障信息、所述变压器本体的运行模型的信息发布单元，所述信息发布单元分别与所述实时运行数据库、所述故障信息数据库和所述模型分析单元相连接。
[0009]所述传感器包括与所述变压器本体相连接的若干个电流互感器、电压传感器、温度传感器、局部放电传感器、震动探测器、逻辑状态采集器中的几种，所述电流互感器连接有电流变送器，所述电压传感器连接有电压变送器。
[0010]所述A/D转换器与所述实时信息存储处理单元通过串行总线相连接。
[0011 ] 所述智能控制系统与电网主控系统相通信连接。
[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明的智能变压器可以采集其实时的运行数据，并基于这些数据来实现对变压器本体的有效控制，从而能够及时发现是否出现故障，为其安全可靠地运行提供了保障。
【附图说明】
[0013]附图1为本发明的智能变压器的原理示意图。
[0014]以上附图中:1、变压器本体；2、实时信息存储处理单元；3、运行信息分析单元；4、标准模型数据库；5、运行模型自学习单元；6、故障信息处理单元；7、逻辑控制单元；8、实时运行数据库；9、故障信息数据库；10、信息发布单元；11、电流互感器；12、电流变送器；13、电压变送器；14、温度传感器；15、局部放电传感器；16、震动探测器；17、逻辑状态采集器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0016]实施例一:参见附图1所示，一种智能变压器，包括用于实现基本功能的变压器本体I (相当于现有的变压器)，以及用于实时地获得变压器本体I的多项运行数据并对运行数据进行分析而得出控制信号来控制变压器本体I运行的智能控制系统。
[0017]智能控制系统包括若干个传感器、若干个A/D转换器、实时信息存储处理单元2、运行信息分析单元3、模型分析单元、故障信息处理单元6和逻辑控制单元7。
[0018]传感器与变压器本体I相连接，用于获得变压器本体I的运行数据。传感器包括与变压器本体I相连接的若干个电流互感器11、电压传感器、温度传感器14、局部放电传感器15、震动探测器16、逻辑状态采集器17中一种或几种，电流互感器11连接有电流变送器12，电压传感器连接有电压变送器13。通过这些传感器可以实时采集的变压器本体I的运行数据包括:变压器本体I的三相电压、三相电流、中性点电流、铁芯接地电流、三相谐波、三相功率、三相功率因数、绕组热点温度、铁芯温度、环境温湿度、局部放电情况、风机电流、风机状态、器身振动等信号。
[0019]每个传感器对应连接一个A/D转换器，A/D转换器将传感器输出的信号转换为计算机可识别的数字信号。
[0020]实时信息存储处理单元2通过串行总线与各个A/D转换器相连接，从而能够获得A/D转换器传来的数字信号并能将这些信号传输出去。
[0021]运行信息分析单元3 —方面与实时信息存储处理单元2相连接，从而获得实时检测到的变压器本体I的运行数据的数字信号，另一方面与模型分析单元相连接从而获得变压器本体I的运行模型。模型分析单元包括存储有变压器本体I的标准运行模型的标准模型数据库4，其可以将变压器本体I的标准运行模型提供给运行信息分析单元3。为了更好地对变压器本体I实施控制，模型分析单元还包括运行模型自学习单元5，该运行模型自学习单元5分别与标准模型数据库4和运行信息分析单元3相连接，从而可以基于变压器本体I的标准运行模型和实时获得的运行数据的数字信号来运算得到变压器本体I的实时运行模型并进行刷新，然后将实时运行模型提供给运行信息分析单元3。运行信息分析单元3对实时运行数据的数字信号和运行模型自学习单元5提供的实时运行模型进行对比分析，来得到变压器本体I的故障信息。
[0022]故障信息处理单元6与运行信息分析单元3相连接，其根据故障信息产生对变压器本体I的控制信号。逻辑控制单