一种制冷型弱电工程安防监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于安防技术领域，具体涉及一种制冷型弱电工程安防监控系统。
【背景技术】
[0002]为了解决传统技术中传统的弱电工程安防监控系统的传输电路的线路上通常存在一定阻抗，这样又会对传输过程中的信号造成衰减，进一步增加了原始信号的失真的问题。就引入了对应的消除阻抗的弱电工程安防监控系统，所述的消除阻抗的弱电工程安防监控系统包括如图1所示的包括主控模块、传感器模块、放大器模块的架构，所述主控模块包括芯片U1、天线El，所述传感器模块包括传感器J1、传感器J2、传感器J3，所述放大器模块包括放大器U2、放大器U3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电容Cl、电感L1、电感L2，所述传感器Jl接芯片Ul的引脚18，所述传感器J2接芯片UI的引脚19，所述传感器J3接芯片UI的引脚20，所述芯片Ul选用STM32F407ZG信号的芯片，其引脚16接地，其引脚40接天线El，所述放大器U2的引脚2接电阻R5的一端、电感LI的一端，其引脚3接芯片Ul的引脚28，其引脚I接放大器U3的引脚2、电容Cl的一端、电阻R5的另一端、电感L2的一端，所述放大器U3的引脚3接芯片Ul的引脚27，其引脚I接电阻R6的一端、电阻R4的一端，所述电阻R4的另一端接电容Cl的另一端、电阻R6的另一端、电感L2的另一端，所述电感LI的另一端接地。
[0003]芯片Ul的运行过程会不断发热，这样不可避免的就会使得芯片的温度升高，从而影响设备的正常运行，故而就需要引入制冷器来进行散热，通常这样的制冷器是箱体结构，通过把芯片放置在箱体中，并经由盘在该箱体内部的散热管道来实现芯片的散热，具体说来是通过箱体上同散热管道相通的制冷剂的入口和制冷剂的出口来让制冷剂进行循环流动，以此来对芯片产生的热量进行吸收和排出，但是现在这样的制冷器往往带有前盖板，前盖板用来开启制冷器的箱体，并且前盖板通过自高到低依次设置在箱体上的三个转动副来实现开启和关上前盖板，具体的说往往还结合活塞的往复运动来实现前盖板被关上的效果佳，基本上的往复式活塞安装于最下面的转动副，也可以是安装在与最下面的转动副相邻的那个转动副的位置，而往复式活塞中的一类是结合聚对苯二甲酸乙二醇酯材料件，凭借该材料件的压缩复位的特性来起到关上前盖板的功能，然而存在的问题在于产生的作用力不大，无法实现充分的关上前盖板的性能，可操作性不强，还有一类是安装于最下面的转动副的单纯的往复式活塞，这样的转动作用力强，实现了充分关上前盖板的性能，然后费用大，维修麻烦并且可操作性也不强，还有就是当前盖板结构不小时，这样的两类关上前盖板的装置经常出现使前盖板变歪的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的提供一种制冷型弱电工程安防监控系统，包括芯片，所述的芯片安放在制冷器中，另外所述的制冷器为中空的箱体，该箱体内部盘有散热管道，所述的芯片就设置在箱体中，箱体上开有同散热管道相通的制冷剂的入口和制冷剂的出口，另外所述的箱体包括有前盖板以及前盖板附件，所述的前盖板在揭开箱体的揭开所在方位与盖上箱体的盖合所在方位之间可枢接于箱体上，这样的结构避免了现有技术的关上前盖板的装置经常出现使前盖板变歪的缺陷。
[0005]为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种制冷型弱电工程安防监控系统的解决方案，具体如下:
[0006]—种制冷型弱电工程安防监控系统，包括主控模块、传感器模块、放大器模块的架构，所述主控模块包括芯片U1、天线El，所述传感器模块包括传感器J1、传感器J2、传感器J3，所述放大器模块包括放大器U2、放大器U3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电容Cl、电感L1、电感L2，所述传感器Jl接芯片Ul的引脚18，所述传感器J2接芯片Ul的引脚19，所述传感器J3接芯片Ul的引脚20，所述芯片Ul选用STM32F407ZG信号的芯片，其引脚16接地，其引脚40接天线EI，所述放大器U2的引脚2接电阻R5的一端、电感LI的一端，其引脚3接芯片UI的引脚28，其引脚I接放大器U3的引脚2、电容Cl的一端、电阻R5的另一端、电感L2的一端，所述放大器U3的引脚3接芯片UI的引脚27，其引脚I接电阻R6的一端、电阻R4的一端，所述电阻R4的另一端接电容Cl的另一端、电阻R6的另一端、电感L2的另一端，所述电感LI的另一端接地，所述的芯片安放在制冷器中，另外所述的制冷器为中空的箱体1，该箱体I内部盘有散热管道，所述的芯片就设置在箱体中，箱体I上开有同散热管道相通的制冷剂的入口和制冷剂的出口，另外所述的箱体I包括有前盖板1002以及前盖板附件1003，所述的前盖板1002在揭开箱体I的揭开所在方位与盖上箱体I的盖合所在方位之间可枢接于箱体I上，即所述的前盖板1002设置于箱体I上，所述的前盖板1002经由枢杆设置于箱体I上，所述的揭开所在方位为前盖板1002的最大揭开弧度，所述的盖合所在方位为前盖板1002盖合箱体I的所在方位，所述的前盖板附件1003设置于箱体I上；
[0007]所述的前盖板附件1003安装于箱体I上并设置在前盖板的底端，也即在比前盖板更低的位置，所述的前盖板1002经由揭开的方位朝向盖合的方位时，经由转过设定的弧度之际，所述的前盖板附件1003也就运作，牵动所述的前盖板1002朝着盖合的方位运行并撑持前盖板1002;
[0008]所述的设定的弧度范围能够为π/20-π/10，进一步的设定的弧度范围为π/18-π/9;
[0009]所述的前盖板附件1003含有基座1031与引导部件1032;所述的基座1031安装于箱体I上，所述的基座1031经由铆钉连接于箱体I上，所述的基座1031的上端带有开口 ；所述的基座1031含有撑板件1311、相互并列设置的左部立式片状体1312与右部立式片状体1313、联结板1314;所述的基座1031经由撑板件1311与箱体I相连，所述的撑板件1311经由若干铆钉同箱体I相连，以此达到把基座1031连接于箱体I上；而所述的左部立式片状体1312与右部立式片状体1313并列焊接于撑板件1311的头部端面上且向外伸展;所述的联结板1314联结于所述的左部立式片状体1312的头部与右部立式片状体1313头部之间，由此加大了所述的左部立式片状体1312与右部立式片状体1313的牢固性能;而于基座1031上开有圆柱形槽体，柱状转杆1036透过所述的引导部件1032上的贯通槽并能旋动连接与基座1031上的圆柱形槽体中；
[0010]所述的引导部件1032围绕柱状转杆1036的中心线能够旋动地安装于基座1031中；所述的引导部件1032含有尾部条状杆1321与头部条状杆1322，所述的尾部条状杆1321与头部条状杆1322处在柱状转杆的中心线两边，所述的尾部条状杆1321处在柱状转杆的中心线的尾部的一边，所述的头部条状杆1322处在柱状转杆的中心线的头部的一边，所述的头部条状杆1322处在尾部条状杆1321之前;所述的尾部条状杆1321与头部条状杆1322间保持有设定的弧度，该设定的弧度的范围为5π/7-8π/9，进一步的该设定的弧度为7π/9;
[0011]所述的制冷器还含有尾部铁环1033与头部铁环1034，所述的尾部铁环1033可环动地设置于所述的尾部条状杆1321的移动端，所述的头部铁环1034可环动地设置于头部条状杆1322的移动端；所述的制冷器还含有尾部转杆1331与头部转杆1341，所述的尾部铁环1033经由透过其的尾部转杆1331可环动地架设与所述的尾部条状杆1321的移动端，所述的头部铁环1034经由透过其的头部转杆1341可环动地架设与所述的头部条状杆1322的移动端。
[0012]进一步的，所述的尾部条状杆1321、尾部转杆1331与尾部铁环1033的总质量的综合作用到柱状转杆的中心线的扭动作用的大小低于所述的头部条状杆1322、头部转杆1341与头部铁环1034的总质量的综合作用到柱状转杆的中心线的扭动作用的大小。
[0013]所