产线更换产品的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置的制造领域，尤其涉及一种产线更换产品的方法。
【背景技术】
[0002]在液晶显示面板制造行业，尤其是LTPS、TFT_IXD工厂，自动化程度较高，并且生产均是按照生产线(Line)进行。生产线是指由玻璃基板投入开始，相继进行多个生产工序，一般由许多不同设备或不同工艺要求的设备群联接在一起构成生产线，以提高效率，一般来说一条产线由很多个设备(EqUipment，EQ)组成，如图1中所示的生产产线包括设备1，2，3，……11……等很多设备。但是为了应对外面的市场环境，一条产线生产的产品并不是一成不变的，需要进行产品的快速切换，这样就需要对生产线进行投入的物料、设备参数、设备工艺指标等进行切换，现今技术背景下的设备切换均是参考以下方案来完成:
[0003]方案一:将整条产线的在制品(Work In Produc，WIP)清空，然后再加载(loading)新的产品，此种方案的产线工作原理为将产线上的设备I，2……11……等所有设备中的物料均排出，再从第一个设备进料;该方案一的优点为可以防止各型号的产品之间混淆，缺点为切换产品时间较长，将牺牲很多产能；
[0004]方案二:依次清空各个EQ的产品，并依次接受新的产品，此种方案的产线工作原理为将很多设备分为几个部分，如图1所示，设备I，2清空物料后就准备接受新的物料投入，依次进行设备3，4，5的清空投入等;该方案二的优点为换线时间短，缺点为当机台与机台之间有Q-time(为了保证产品品质必须确保在一个时间内进入下一个工序的时间)限制时，会发生Q-time超时的风险，导致产品报废。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种产线更换产品的方法，缩短切换产品所花费的时间，防止新I日产品发生混淆，并控制新产品Q_t ime不超时。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种产线更换产品的方法，包括以下步骤:
[0007]步骤1、将模块控制器分别与产线的每一工序的设备建立通信连接，该模块控制器为产线内的各设备分配PLC点位，该块控制器控制整个产线;将产线上的所有工序依次划分为数个模块，每一模块包括至少一道工序，每一模块内的工序在功能上相连通，同时在PLC的程序设定中将产线上的所有工序分别按照该数个模块进行设定；
[0008]步骤2、依次清空各模块中的旧产品，并依次接受新的产品；
[0009]当上游的模块准备转送产品给相邻的下一模块时，模块控制器实时检测该下一模块内的每一工序的设备内的产品数量，并进行该下一模块中的产品数量的计算；
[0010]若该下一模块中的产品数量为O，则模块控制器将对应该下一模块的主PLC联锁信号变为关信号，该下一模块中相应工序中的相应设备检测到该关信号后，该设备接受从上游模块转送的产品；
[0011]若该下一模块中的产品数量不为0，则模块控制器继续判断该下一模块内的产品与上游模块转送的产品型号是否一致，若一致，则模块控制器将对应该下一模块的主PLC联锁信号变为关信号，该下一模块中相应工序中的相应设备检测到该关信号后，该设备接受从上游模块转送的产品;若不一致，则模块控制器将对应该下一模块的主PLC联锁信号变为开信号，该下模块中相应工序的相应设备检测到该开信号后，该设备不接受从上游模块转送的产品。
[0012]所述步骤I中，所述模块控制器通过CC-LinkIE分别与每一模块内的每一工序的设备通信连接。
[0013]所述步骤2中，所述模块控制器通过CC-LinkIE实时检测各工序的设备内的产品数量，并进行该工序所在模块中的产品数量的计算。
[0014]所述模块控制器为产线内的各设备分配PLC点位，以实时更新产线内所有设备内的各种产品的数量。
[0015]每一模块内的工序在功能上相连通，指的是由上一工序进入下一工序的时长会影响产品质量的相邻工序。
[0016]所述产线为显示面板的聚酰亚胺制程产线。
[0017]所述聚酰亚胺制程产线中各工序依次为玻璃基板投入工序、玻璃基板清洗工序、玻璃基板干燥工序、搬移工序、聚酰亚胺液涂布工序、预烘烤工序、高温烘烤工序、及排出工序。
[0018]所述步骤I中，依次将聚酰亚胺制程产线中的玻璃基板投入工序划分为第一模块，玻璃基板清洗工序和玻璃基板干燥工序划分为第二模块，搬移工序、聚酰亚胺液涂布工序和预烘烤工序划分为第三模块，高温烘烤工序和排出工序划分为第四模块。
[0019]本发明的有益效果:本发明提供的产线更换产品的方法，将功能相通的工序看做一个整体划分到同一模块中，这样在切换产品时，模块控制器会检测这整个模块内里是否有旧的产品，只有当这整个模块内没有旧的产品时，模块控制器才会将对应该模块的主PLC联锁信号变为关信号，该模块内的设备才能从上游接收新的产品，否则即使该模块内的一些设备已经没有旧的产品，但另外一些设备内还有旧产品，则该模块内的设备均不能接收新的产品；从而在不影响产品品质的前提下，可大大缩减产品切换线或者换物料所需的时间以及人力分配，并且对产品品质可进行系统监控，可防止新的产品在传送过程中发生Ο-ι ime 超时。
[0020]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【附图说明】
[0021]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0022]附图中，
[0023]图1为一种生产产线的结构示意图；
[0024]图2为本发明的产线更换产品的方法的步骤2的流程框图；
[0025]图3为本发明的产线更换产品的方法的一实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0026]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0027]本发明提供一种产线更换产品的方法，包括以下步骤:
[0028]步骤1、将模块控制器(BI ο ck Con tr ο I，BC)分别与产线的每一工序的设备建立通信连接，该模块控制器为产线内的各设备分配PLC(可编程逻辑控制器)点位，该块控制器控制整个产线;将产线上的所有工序依次划分为数个模块，每一模块包括至少一道工序，每一模块内的工序在功能上相连通，同时在PLC的程序设定中将产线上的所有工序分别按照该数个模块进行设定；
[0029]具体的，每一模块内的工序在功能上相连通，指的是由上一工序进入下一工序的时长会影响产品质量的相邻工序，即相邻工序之间具有Q-time限制的工序。
[0030]具体的，所述步骤I中，所述模块控制器通过CC-LinkIE分别与每一模块内的每一工序的设备通信连接。
[0031 ]步骤2、依次清空各模块中的旧产品，并依次接受新的产品；
[0032]具体的，如图2所示，当上游的模块准备转送产品给相邻的下一模块时，模块控制器检测该下一模块内的每一工序的设备内的产品数量，并进行该下一模块中的产品数量的计算。
[0033]具体的，若该下一模块中的产品数量为O，将对应该下一模块的主PLC联锁信号(MPLC Interlock Command)变为关信号(OFF)，该下一模块中相应的工序的相应设备检测到该主PLC联锁信号