一种化纤计量泵数据采集系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种数据采集系统，尤其涉及到一种化纤计量泵数据采集系统，属于化纤生产领域。
【背景技术】
[0002]计量泵是化纤生产过程中一个重要的生产计量设备，通过控制计量泵的转速可以控制纤维的产量，但是在生产过程中会发生断丝，如果此时持续开启计量泵，生产出来的就是废丝，我们为了降低能耗以及减少原料浪费，需要将计量泵适当的进行关停，但是目前的化纤生产中很少有企业记录计量泵的关停时间，主要原因一个是浪费时间，一个是记录准确性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种化纤计量泵数据采集系统，利用自动化技术为化纤生产企业采集计量泵生产数据。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种化纤计量泵数据采集系统，其特征在于包含有计量泵检测开关信号、可编程控制器、通讯模块、计算机，所述的计量泵检测开关信号通过通讯电缆连接到可编程控制器上，所述的可编程控制器再通过通信电缆与通讯模块相连接，所述的通讯模块再与计算机相连，所述的计算机中安装有数据处理软件。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的一种化纤计量泵数据采集系统，其特征在于可以对大于等于I个单位的生产位进行数据采集。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的一种化纤计量泵数据采集系统，其特征在于所述的生产位数据采集系统安装数量与数据处理软件的显示界面生产位数量相一致。
【附图说明】
[0008]图1一种化纤计量泵数据采集系统示意图。
[0009]图2 —种化纤计量泵数据多位采集系统示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合实施例对本实用新型做进一步详细描述。
[0011]实施例一
[0012]如本实用新型的示意图1所示，一种化纤计量泵数据采集系统，包含有计量泵检测开关信号1、可编程控制器2、通讯模块3、计算机4，所述的计量泵检测开关信号I通过通讯电缆连接到可编程控制器2上，所述的可编程控制器2再通过通信电缆与通讯模块3相连接，所述的通讯模块3再与计算机4相连，所述的计算机4中安装有数据处理软件。
[0013]工作原理:当生产进行时，计量泵检测开关信号I将持续收到计量泵关停信号，并将信号传输给可编程控制器2，可编程控制器2通过预设程序对计量泵信号进行收集处理，可编程控制器2将处理好的数据通过通讯模块3传至计算机4，计算机4中的数据处理软件将可编程控制器2处理好的数据以图表方式在电脑上直接显示，数据包括计量泵转速、计量泵关停时间、计量泵运转时间等。
[0014]实施例二
[0015]如本实用新型的示意图2所示，一种化纤计量泵数据采集系统，与实施例一基本一致，只是可以对多个单位的生产位进行数据采集，同时生产位数据采集系统安装数量与数据处理软件的显示界面生产位数量相一致。可以实现每个位的生产状态实时监控以及每天每个位的计量泵转速、计量泵关停时间、计量泵运转时间等统计。
[0016]当本实用新型结合以上实施例来进行说明时，本领域技术人员应当注意到，可以对本实用新型进行各种变化和对部件进行替换。因此，可以理解:本实用新型不仅限于这里公开的最佳模式的特定实施例来实施本发明。在不背离本实用新型构思的前提下，所有变化和变型均落入所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种化纤计量泵数据采集系统，其特征在于，包含有计量泵检测开关信号、可编程控制器、通讯模块、计算机，所述的计量泵检测开关信号通过通讯电缆连接到可编程控制器上，所述的可编程控制器再通过通信电缆与通讯模块相连接，所述的通讯模块再与计算机相连，所述的计算机中安装有数据处理软件。2.根据权利要求1所述的一种化纤计量泵数据采集系统，其特征在于，可以对大于等于I个单位的生产位进行数据采集。3.根据权利要求2所述的一种化纤计量泵数据采集系统，其特征在于，所述的生产位采集系统安装数量与数据处理软件的显示界面生产位数量相一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化纤计量泵数据采集系统，包含有计量泵检测开关信号、可编程控制器、通讯模块、计算机，所述的计量泵检测开关信号通过通讯电缆连接到可编程控制器上，所述的可编程控制器再通过通信电缆与通讯模块相连接，所述的通讯模块再与计算机相连，所述的计算机中安装有数据处理软件，可在电脑上直接显示计量泵转速、计量泵关停时间、计量泵运转时间等图表内容。
【IPC分类】G05B19/042
【公开号】CN204705855
【申请号】CN201520395932
【发明人】张堂标, 孙德荣, 伍习江
【申请人】徐州斯尔克纤维科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月10日