一种缝合线生产过程集散控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缝合线生产过程集散控制系统,包括现场控制部分和数据中心的远程监控部分，所述现场控制部分包括设置于现场的一个以上的现场控制器，每个现场控制器包括下位机的实时控制系统；所述数据中心的远程监控部分形成上位机，上位机包括D10模块，所述D10模块为充电模块，所述D10模块为工控机供电；所述工控机的输出端接打印机，所述工控机上设置有485接口，上位机通过485接口与下位机连接。本实用新型由现场控制部分和数据中心的远程监控部分组成，可通过数据中心对各个现场进行监测并进行远程现场控制，统一管理，操作方便。
【专利说明】
一种缝合线生产过程集散控制系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种缝合线生产过程集散控制系统。
【背景技术】
[0002]医用可吸收生物材料缝合线是一种用于伤口缝合、组织结扎和脏器固定用的无菌线。缝合线的研究和发展，极大地推动了外科手术的发展。美国是世界上研制、生产缝合线与伤口愈合产品最先进的国家。仅外科缝合线就有14大类、上百个品种，形成了多种系列产品，为不同的外科手术提供不同的缝合线。
[0003]我国的缝合线产品还比较落后，品种少、品质差。目前我国生产的可吸收缝合线主要是羊肠线。这种产品不但工艺落后，生产过程容易污染环境，且吸收性差，同时有过敏反应病例。严重影响了我国外科手术水平的提高。对一些精细外科手术，如眼科手术，不得不使用进口产品。现场操作都是半自动化处理，工作环境差，统一管理性差，工作效率大大降低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可通过数据中心对各个现场进行监测并进行远程现场控制，统一管理，操作方便的缝合线生产过程集散控制系统。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种缝合线生产过程集散控制系统，包括现场控制部分和数据中心的远程监控部分，所述现场控制部分包括设置于现场的一个以上的现场控制器，每个现场控制器包括下位机的实时控制系统；
[0006]所述数据中心的远程监控部分形成上位机，上位机包括DlO模块，所述DlO模块为充电模块，所述DlO模块为工控机供电；
[0007]所述工控机的输出端接打印机，所述工控机上设置有485接口，上位机通过485接口与下位机连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述下位机包括执行模块。
[0009]作为优选的技术方案，所述执行模块包括单片机参数控制模块和单片机传动控制模块，所述单片机参数控制模块的信号输出端控制现场设备及传感器。
[0010]作为优选的技术方案，所述单片机传动控制模块的信号输出端控制变频器及电动机，所述单片机参数控制模块和单片机传动控制模块通过485接口与上位机连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述数据中心为GSM的无线通讯网和INTER网而组成的远程监控系统。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型由现场控制部分和数据中心的远程监控部分组成，可通过数据中心对各个现场进行监测并进行远程现场控制，统一管理，操作方便。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的系统方框图。
【具体实施方式】
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1所示，本实用新型的一种缝合线生产过程集散控制系统，包括现场控制部分和数据中心的远程监控部分，所述现场控制部分包括设置于现场的一个以上的现场控制器，每个现场控制器包括下位机的实时控制系统；
[0018]所述数据中心的远程监控部分形成上位机，上位机包括DlO模块，所述DlO模块为充电模块，所述DlO模块为工控机供电；
[0019]所述工控机的输出端接打印机，所述工控机上设置有485接口，上位机通过485接口与下位机连接。
[0020]其中，下位机包括执行模块，执行模块包括单片机参数控制模块和单片机传动控制模块，所述单片机参数控制模块的信号输出端控制现场设备及传感器。
[0021]本实施例中，单片机传动控制模块的信号输出端控制变频器及电动机，所述单片机参数控制模块和单片机传动控制模块通过485接口与上位机连接。
[0022]其中，数据中心为GSM的无线通讯网和INTER网而组成的远程监控系统，数据中心的任务主要是完成对各现场生产过程工艺参数及故障信息的采集、数据处理、市场分析以及发送对故障的处理命令;把GSM网与INTER无线网引入分散型生产过程(如大型油田、海上油田、海上作业、农业等)、全国分布的生产集团管理中，在各种领域有宽广的应用前景。
[0023]上位机通过485串口可采集所有下位机的控制量、变频器的运行数据、运行的线速度、各控制点的温度、PH值、浓度等工艺数据，并制成报表存档、打印等，通过无线通讯接口与数据中心实现数据交换、发送现场数据、接收中心指令。
[0024]现场PC机完成如下功能:
[0025](I).用工控组态软件动态显示生产机台的工艺过程。为了方便，这里采用VM组态软件来设计机台动画。
[0026](2).构成微机两级控制系统。采用上位机通过485串口直接控制下位机或变频器运行，并保持PC机屏幕上的动画与现场实际运行状态一致。这里采用鼠标直接点击用户界面上的按钮来实现机台运行状态的切换，操作简单、直观。
[0027](3).采集命令的发送与数据处理。上位机通过485串口可采集所有下位机的控制量、变频器的运行数据、运行的线速度、各控制点的温度、PH值、浓度等工艺数据，并制成报表存档、打印等。
[0028](4).闭环控制系统的计算机仿真，确定调节器参数。
[0029](5).实现卷绕系统的自适应控制算法和卷绕特性的直接模拟。
[0030](6).通过无线通讯接口与数据中心实现数据交换、发送现场数据、接收中心指令。
[0031]本实用新型的有益效果是:本实用新型由现场控制部分和数据中心的远程监控部分组成，可通过数据中心对各个现场进行监测并进行远程现场控制，统一管理，操作方便。
[0032]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种缝合线生产过程集散控制系统，其特征在于:包括现场控制部分和数据中心的远程监控部分，所述现场控制部分包括设置于现场的一个以上的现场控制器，每个现场控制器包括下位机的实时控制系统； 所述数据中心的远程监控部分形成上位机，上位机包括DlO模块，所述DlO模块为充电模块，所述DlO模块为工控机供电； 所述工控机的输出端接打印机，所述工控机上设置有485接口，上位机通过485接口与下位机连接。2.根据权利要求1所述的缝合线生产过程集散控制系统，其特征在于:所述下位机包括执行模块。3.根据权利要求2所述的缝合线生产过程集散控制系统，其特征在于:所述执行模块包括单片机参数控制模块和单片机传动控制模块，所述单片机参数控制模块的信号输出端控制现场设备及传感器。4.根据权利要求3所述的缝合线生产过程集散控制系统，其特征在于:所述单片机传动控制模块的信号输出端控制变频器及电动机，所述单片机参数控制模块和单片机传动控制模块通过485接口与上位机连接。5.根据权利要求1所述的缝合线生产过程集散控制系统，其特征在于:所述数据中心为GSM的无线通讯网和INTER网而组成的远程监控系统。
【文档编号】G05B19/418GK205485585SQ201620069026
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】吴庆
【申请人】东方德思（深圳）科技有限公司