专利名称：在供应链产品管理中基于流管理的管理方法
技术领域：
本发明涉及一种在供应链产品管理中的实用管理方法，当处理在用于一系列所接收定单、原材料订购、生产、转包合同、交付等的流管理中的大量数据时，能利用高速计算来动态地管理所接收定单过程的变化。
背景技术：
“供应链”在概念上是指在从一个原材料供应公司的原材料供应到产品的生产或者由工厂把它们交付给客户的产品供应过程中形成作一个流的链。供应链包括在该流中从上端到下端的多个部分，诸如材料、部件及其它原材料的供应、产品的生产、产品的批发、零售、和销售。“供应链管理”是一种用于提高上述供应链系统的整体效率的管理技术。它通过网络链接供应链中的所有单元，在一个计算机系统上记录和管理所有有关生产、库存、原材料定单、转包合同(采购)、销售和物资配送(调度器等)的信息，并且实时交换所有的信息。
传统的供应链管理强调库存控制。“库存控制”是一种用于在一个特定时间点停止在从原材料供应到产品发货的供应链上的时间流、以确认“在什么地方什么东西具有多少数量”的管理技术。库存控制技术具有静态管理技术的属性，这是因为它停止了时间以确认在一个指定时间点的库存状态。此外，库存控制的静态管理技术是一种用于把库存数量保持在一个适当水平(包括尽可能地减少库存数量)的管理技术。
根据通过传统供应链管理的库存控制，执行特定的过程，以保持一个需要数量的产品作为库存，用于分配给将来接受的定单或者进行对应于这些定单的发货(在中间阶段中的部件的情况下是“半成品库存”)，以及当根据接收的定单从该库存中把产品发货时从库存数量中扣除发货数量。也就是说，当在基于计算机系统的管理中发生实际改变(用于所接收定单的发货或从库存数量中减去发货数量)时，通过在一天中的一个预定时间处的批处理过程来管理库存数量，而且在批处理之后确认库存数量。此外，在生产控制中，在库存控制中查看库存数量的同时可以执行生产。相反，如果没有执行上述的批处理，就不能准确地把握库存数量，不能执行生产控制，并且不能立即确定是否可能为最新接收的定单发货。如上所述，根据传统的供应链管理，因为它本质上是静态库存控制，所以不可能动态和快速地管理在所接收定单、过程等中的改变和修改。
因此，本发明人先前提出了基于流管理的新管理技术的供应链管理，其相对于在所接收定单或者过程中的变化具有一个动态特性，而不是用于基于库存控制的传统普通供应链管理通过批处理进行的库存控制(日本专利申请10-284052，“Supply Chain Product Management Method”(JP-A-2000-113080))。根据供应链管理，在由一个计算机系统管理的、在从用于生产产品的草案计划到交付产品给客户的链中，为计划的产品(或者中间部件)任意地设置批量(lot)，其中指定一个用于规定每个产品批量的批量ID，使用批量ID在多个批量中的每一个和多个接收定单中的每一个之间创建“对应关系(链接)”，而且通过该对应关系管理供应。在上述对应关系中，可以通过链接任何n个产品批量和任何m个接收定单来创建和管理关系。通过在供应链流中从上端到下端的不同阶段的过程来创建对应关系。此外，当接收定单的状态变化时，可以基于该链接立即跟踪对应关系，并且快速进行改变以获得最佳状态。
将更详细地说明上述技术内容。上述供应链管理基于以下想法。这个管理针对在供应链中不同阶段处的相关管理对象的流，而且引入“粒度”(granularity)的概念，其意指在作为一个集合的每个管理对象中的数量，并且被定义为在管理中的每个管理对象的大小。该流包括在生产过程中的例程、在数目中的改变、在管理对象状态中的改变、以及完成过程的时间。这些阶段包括计划、原材料定单、转包合同(采购)、定单接受、初期生产或者中间生产、半成品库存维护、最终生产、制成品库存维护、发货、交付等。上述管理基于的想法是，根据这些阶段为每个管理对象确定“粒度”，并且使用由粒度作为单位定义的管理对象，创建从上游到下游的生产过程之间的对应关系。每一个上述“管理对象”是在起草生产计划时设置的“批量”。批量是在流控制中的一个单位。在每个批量中，上述粒度被定义为某一数目或数量的大小。此外，上述“对应关系”是在部件图表和过程图表上确定的对应关系。这个对应关系也被称作“挂钩”(pegging)。这些对应关系被保存在计算机系统的存储设备中并且在该计算机系统中被管理，在该计算机系统中，根据在接收定单状态中的改变或者在过程状态中的改变快速并适当地改变上述对应关系。根据基于上述对应关系、在计算机系统的显示器上显示的与该“流”有关的动态管理信息，用户可以在短时间内确定是否接受新接收的定单或者装运产品等。取决于上述内容，由本发明人先前提出的、基于在上述供应链管理中的流管理的动态管理是可能的。
在以上提及的、由本发明人先前提出的用于动态流管理的供应链管理中，当供应链系统的大小变大、而且由供应链处理的数据量变得极大时，在计算机系统中的计算负载变得非常重。因此，如果考虑实际方面，则当处理在供应链产品控制的流管理中的大量数据时，希望通过一种高速计算方法可以快速处理和管理在所接收定单、过程等的状态中的改变。
发明概述本发明的一个目的是，提供一种有用和实际的管理方法，当在允许动态流管理的供应链产品管理中的不同阶段处理大量数据时，其可以动态和快速地管理在所接收定单、过程等中的任何变化。
根据本发明在用于供应链产品管理的流管理中的管理方法被配置如下，用于实现上述目的。
本发明中的管理方法是一种用于管理整个过程的方法，该过程包括基于多个实际或者预期的接收定单为一个产品起草生产计划的阶段，通过多个基于一个预定例程的较低生产过程(中间部件或者制成品的生产过程)生产一个产品的阶段，以及一个把所生产的产品交付到多个对应于多个接收定单的客户的步骤。这种管理方法在为一个产品起草生产计划的阶段包括把多个接收定单中的每一个、在多个较低生产过程中的多个生产对象(部件或者制成品)中的每一个、具有与该较低生产过程有关的外界环境的多个过程中的每一个(订购原材料、转包合同)、以及多个交付中的每一个处理作为管理对象、并且为这些管理对象中的每一个设置一个批量的步骤；把包括批量ID号、产品名称、数量、和交付日期的ID管理数据指定给多个批量中的每一个的步骤；以及通过使用与多个批量有关的多个ID管理数据、基于与在多个批量当中具有链接的两个批量有关的批量ID号和链接来构造包括将要被供应的数量的对应数据，为这两个批量进行分配的步骤。此外，对应于生产产品的阶段，它包括对应于在一个接收定单中出现的变化、基于与在多个批量中的两个批量有关的多个对应数据、改变分配关系的步骤。
根据上述配置，有可能根据在一个实际接收的定单等中的变化立即最佳地改变分配关系，而且有可能实时地立即给出一个有关交付日期的响应。此外，有可能在同一级处理与生产过程或者交付过程有关的生产计划中的所有管理对象，有可能甚至为诸如原材料订购、转包合同等、涉及外界的与中间部件或者生产过程有关的过程快速地执行分配处理，而且有可能给出一个有关交付日期的立即响应。
在上述管理方法中，更可取地是，与任何m个接收定单有关的批量和与除接收定单之外的任何n个管理对象有关的批量以m∶n的对应关系进行分配。
在上述管理方法中，更可取地是与任何m个上游较低生产过程有关的批量和与任何n个下游侧较低生产过程有关的批量以m∶n的对应关系分配。
本发明的另一种管理方法是一种通过一个计算机系统管理一个过程的方法，该过程包括基于多个接收定单为一个产品起草生产计划的阶段；通过多个基于一预定例程的较低生产过程生产一个产品的阶段；以及与较低生产过程有关的涉及外界的多个过程的阶段。这种管理方法在输入到计算机系统的阶段包括把多个接收定单中的每一个、在多个较低生产过程中的多个生产对象(部件或者制成品)中的每一个、以及与较低生产过程有关的涉及外界的多个过程中的每一个作为一个管理对象、并且为这些管理对象中的每一个设置一个批量的步骤；把包括批量ID号、产品名称、数量、和交付日期的ID管理数据指定给多个批量中的每一个的步骤；以及准备用于表示在多个较低生产过程中包括的部件之间的必要数量关系的部件图表和过程图表的步骤。此外，该方法在计算机系统中准备、存储、和输出数据的阶段包括通过使用与多个批量有关的多个ID管理数据、部件图表、和过程图表，基于与在多个批量当中具有链接的两个批量有关的批量ID号和链接，构造包括将要被供应的数量的对应数据，为这两个批量进行分配的步骤；以及，对应于在一个接收定单中出现的至少一个变化，基于与在多个批量中的两个批量有关的多个对应数据，改变分配关系的步骤。
根据上述配置，有可能基于流管理起草一个动态的生产计划，并且有可能根据在实际接收定单中的变化快速地执行分配处理，而不是诸如库存控制的静态管理。
在上述另一个管理方法中，改变分配关系的步骤包括把与多个生产对象有关的多个批量的ID管理数据和与多个过程有关的多个批量的ID管理数据分类成为不同的产品，以为多个批量准备一组数据；按较早交付的次序，取出与多个接收定单有关的多个批量的ID管理数据；以及，为取出的ID管理数据，(1)从该组数据中搜索具有最近完成时间的那个ID管理数据所需要的产品，并且为它分配必要的数量，(2)循环执行上述(1)步骤，直到相对于所分配的ID管理数据达到最上游的管理对象为止，以及(3)重复上述(1)和(2)步骤，直到已经取出所有接收定单的ID管理数据为止。
根据上述配置，在准备对应数据时，因为ID管理数据被分类到不同产品中以准备一组数据，而且按较早交付日期的次序取出用于接收定单批量的ID管理数据以用于分配处理、即准备对应数据，在用于分配的搜索处理中需要访问非常少的对象。因此，可以快速地执行用于分配的计算，而且可以在一个较短的时间内给出有关交付日期的响应。
在上述另一个管理方法中，改变分配关系的步骤包括把与多个生产对象有关的多个批量的ID管理数据和与多个过程有关的多个批量的ID管理数据分类到不同的产品中，以为该多个批量准备一组数据；按较高优先级的次序，取出与多个接收定单有关的多个批量的ID管理数据；以及，为取出的ID管理数据，(1)从该组数据中搜索具有最近结束日期的那个ID管理数据所需要的产品，并且分配必要的数量，(2)循环执行上述(1)步骤，直到相对于分配的ID管理数据达到最上游的管理对象为止，以及(3)重复上述(1)和(2)步骤，直到已经取出所有接收定单的ID管理数据为止。
根据上述配置，在准备对应数据时，因为ID管理数据被分类到不同产品中以准备一组数据，而且按较高优先级的次序取出用于接收定单批量的ID管理数据以用于分配处理、即准备对应数据，所以有更少的对象用于分配的搜索处理，可以快速地执行用于分配的计算，并且可以在一个较短的时间内给出有关交付日期的响应。
此外，在用于不同产品的上述组数据中，上述管理方法的特征在于按交付的次序安排与多个生产对象有关的多个批量的ID管理数据、和与多个过程有关的多个批量的ID管理数据。根据这个配置，因为为不同的产品按交付的次序来排列数据，所以计算速度变得更快，管理变得更容易，而且可以提高系统性能。
从下面结合附图给出的最佳实施例的说明中，本发明的这些及其它目的和特征将变得更为清楚，其中图1是基于“流”的一个供应链管理模型的示范性视图，其中向该“流”应用了根据本发明的基于流管理的管理系统；图2是概念地显示了与用于一个生产过程中的部件的多个生产过程有关的管理对象、与它们有关的其它管理对象、以及对应关系的视图；图3是ID管理数据(管理项)的数据结构的视图；图4是一个管理计算机系统的框图；
图5是对应关系数据的数据结构的视图；图6是一个关系视图，显示了在所接收定单、一件制成品β1的生产过程、一个部件α1的生产过程、采购、和转包合同等当中的分配关系的一个示例；图7是一个用于按接收定单批量的较早交付日期的次序进行分配处理的分配程序的流程图；以及图8是一个用于按接收定单批量的优先级的次序进行分配处理的分配程序的流程图。
具体实施例方式
在下面将参考附图详细描述本发明的最佳实施例。在实施例中说明的配置、尺寸和相对布置一般仅仅被显示到一个使本发明能够被理解和工作的程度。此外，部件的数值和配置仅仅是用于说明的示例。因此，本发明不局限于以下说明的实施例，而且只要不背离在权利要求中显示的技术思想的范围，就可以以多种方式进行变化。
图1显示了根据本发明的基于“流”的供应链管理模型。该管理模型是一个基于流管理的模型。从起点11到终点12的整个过程13显示了该供应链。起点11是指生产计划的开始时间，而终点12是指向客户交付产品的时间。根据时间推移示意性显示的、从起点11到终点12的整个过程包括诸如计划过程21、生产过程22、和交付过程23的多个部分阶段或者时期。在图1中，计划过程21由计划起草工作31和所起草的计划32表示。实际上，更紧密地看，计划过程21由一个主调度计划、一个生产计划、一个原材料计划等组成。生产过程22由生产工作33和34、以及一个中间半成品库存35和最后制成品库存36的维护示意地表示。生产过程22包括多个用于生产多个中间部件的部件生产过程、一个用于生产制成品的最终生产过程，订购和取得原材料(原材料采购)、转包合同、及其管理等。部件生产过程和最终生产过程形成了生产过程22中的较低级生产过程。交付过程23由交付准备工作37、交付动作38、和临时仓库中的存储等表示。
如上所述，稍后说明的计算机生产控制被应用于被表示为一个随着时间推移的流的整个过程13。实现了一个基于“流”的供应链管理模型(流管理模型)，即一个基于流管理的管理系统。该管理系统由一个用于管理的计算机系统进行配置。从起点11到终点12的计算机管理被称作“纵向管理”。
为了实现基于所述“流”的供应链管理系统，计算机系统以“管理对象”的概念，处理在从计划过程21到交付过程23的整个过程13中的所有过程，诸如接受定单、在部件生产过程中生产部件、诸如订购原材料、转包合同、采购等涉及外界的过程。因此，在计算机系统中，为每一个管理对象引入了“批量”的概念。这些批量在初始计划过程21中起草计划的时候确定。每一个批量被定义为在形成供应链的整个过程13的多个阶段中的每一个中的一个相关管理对象。
具体地说，批量是一个接收定单、一个最后制成品、形成制成品的多个部件中的每一个、基于与生产过程相关的涉及外界的各种关系的转包合同或者采购等。在管理计算机系统中，每一个批量根据它的内容被作为一项。此外，引入了一个“粒度”(在一个集合中的数量)的概念作为在批量管理中的一个尺寸。根据每个阶段为每个批量设置“粒度”。使用由粒度定义的批量作为一个单位，在从在上端的起点11到在下端的终点12的过程中，构造在与一个部件有关的一个批量和接收定单、原材料、和资源(工具)等中每一个之间的“对应关系”(主要关系)，以及在与某一部件有关的一个批量和与另一个部件有关的一个批量之间的“对应关系”(次要关系)。上述“批量”是在根据当前实施例的管理计算机系统中的流管理的单位。此外，就这两个“对应关系”来说，前者是在过程图表之间的对应，而后者是在部件图表之间的对应(在部件之间的对应)。上述两个对应关系由上述管理计算机系统管理。这个管理被称作“横向管理(关联)”。
在上述供应链管理系统中，如上所述，在生产计划21阶段，与上述“流”管理有关的技术是在对应于在生产过程22中的定单接受的预期过程的不同阶段处定义很多批量、为多个批量中的每一个设置粒度、以及在多个生产过程批量和接收定单等之间、以及在多个生产过程批量之间创建“对应关系(挂钩)”。
图2是一个视图，用于示意地说明与在生产过程22中从上端到下端的多个部件生产过程等有关的管理对象和与多个部件生产过程等有关的管理对象。图2阐明了基于上述对应关系的管理(挂钩管理)。多个椭圆形图形对应于管理对象，而且把上述“批量”概念表示为图像。
在图2中的部分41对应于上述生产过程22。在生产过程22中，如先前所述，有多个用于生产多个部件的部件生产过程、诸如订购原材料和转包合同的涉及外界的过程、最终制成品的交付。这些单元被设置为对应于预期或者实际的接收定单，例如，在图2中，显示了三个接收的定单批量42、43、和44。在生产过程的部分41中，例如，绘制了两个与两种类型产品有关的生产路线。作为一个示例，在从上游侧(在图2中的左侧)朝着下游侧(在图2中的右侧)的方向中，作为在每条生产路线中的部件生产过程和最后生产过程，显示了与预期初始过程批量45、46的三个较低生产过程有关的批量，预期的第m个过程批量47、48，和预期的第n个过程批量49、50。在图2中的部件生产过程等中，如箭头51、52所示，从左到右形成了一个生产流。实际上，在该生产过程中，有很多个部件生产过程等。在图2中，为了便于理解这个实施例，为了方便起见，显示了三个预期的初始过程批量、一个预期的第m个过程批量(“m”是任何自然数)、以及一个预期的第n个过程批量(“n”是任何自然数)。注意到这些过程批量是与由该过程实际上生产的部件或者制成品(生产对象)有关的批量。作为与外界的关系，例如，显示了原材料定单批量53、54和转包合同批量55、56。原材料定单批量53，54与预期的过程批量45、46链接，而转包合同批量55、56与预期的第m个过程批量47、48链接。此外，交付批量57被显示为一个示例。
如上所述，在大量批量当中，作为一个示例，如大量的箭头所示，在两个特定批量之间形成一个“链接”。这个链接必须在供应链中的生产过程22阶段产生。在两个批量之间的“链接”对应于上述“对应关系”。在图2中，显示了大量对应关系。大略地划分，这些可以被分成在接收定单批量42到44和过程批量49、50之间的对应关系、在过程批量之间的对应关系、以及在过程批量和原材料定单批量53、54或者转包合同批量55、56之间的对应关系。在批量之间的对应关系不是1∶1。通常，在接收定单批量和与生产有关的过程批量之间、或者在一个过程批量和另一个过程批量之间形成m∶n的对应关系。
接下来，将详细说明上述“批量”。上述多个批量中的每一个在该管理计算机系统中都被指定了ID管理数据。图3显示了ID管理数据的数据结构。更可取地是，ID管理数据60包括与四个管理数据项、即批量ID号61、产品名称62、数量63、和交付日期64有关的数据。当在计划过程21阶段中构造生产计划时在管理计算机系统中设置批量时，通过一一对应关系确定所有的批量ID号61，以便使它们分别对应于所有的批量。在计划过程21阶段引入批量ID号61，而且批量ID号61不再变化直到产品被移交或者直到稍后的售后服务为止。在流管理中，包括批量ID号61的ID管理数量60在管理中是重要的。通过使用指定给所有批量的ID管理数据60，管理所有批量或者流管理中的单元，并且由此管理该生产过程22等。数量63确定生产对象的数量(粒度)，其为一个批量的管理尺寸。每个批量的管理尺寸可以根据生产条件和情况自由地设置。在图2中，在显示了批量的椭圆形图形中描述的数字显示了批量数量，即批量的管理尺寸(粒度)。交付日期64是用于对应于批量的接收定单、部件或者制成品的生产过程、原材料订购、转包合同、采购等的交付日期，或者当部件或者制成品完成时的日期。
图4显示了管理计算机系统的块配置。管理计算机系统70包括计算机主体71、输入部分72、显示部分73、数据存储部分(数据库等)74、和另一个输出部分75。如上所述，当在计划过程21阶段确定在生产过程22和交付过程23中所需要的所有批量以及进一步向每个批量指定ID管理数据时，通过管理计算机系统70的输入部分72输入与关于每个批量的ID管理数据60有关的信息。所有输入的ID管理数据60以一种记录格式被保存在管理计算机系统70的数据存储部分74中。
当把数据输入到上述管理计算机系统70中时，同时准备和输入“当生产一件产品时需要多少数量的什么部件”的图表。这些图表包括部件图表和过程图表。与部件图表和过程图表有关的数据被保存在数据存储部分74中。
在由于把数据分配给许多批量中的每一个而在管理计算机系统70中创建的大量ID管理数据中，如图2所示，在对应于两个批量的两个ID管理数据之间创建以下对应数据，其中这两个批量基于在这两个批量之间的对应关系形成了“链接”(箭头58)。通过这个对应数据的创建执行分配。
为了执行上述处理，在计算机主体71中的主存储部分76存储一个批量设置程序76A、一个ID管理数据准备程序76B、一个部件图表/过程图表准备程序76C、以及一个用于通过创建对应数据进行分配处理的分配程序76D。注意到计算机主体71具有生产过程管理所需要的一个调度器、交付响应程序等。
图5显示了对应数据的数据结构。对应数据80包括与第一批量ID号81、第二批量ID号82、和数量83的数据项有关的数据。对应数据80是指“把由数量83的数据表示的数量从对应于第一批量ID号81的第一批量分配到对应于第二批量ID号82的第二批量”。在这时，形成有“链接”的两个批量被指定为第一批量和第二批量。这种方法准备在与一个接收定单批量有关的多个ID管理数据中有多少ID管理数据要分配给在与该生产过程批量有关的多个ID管理数据60中的ID管理数据。此外，该方法准备在与一个生产过程批量有关的多个ID管理数据60中有多少ID管理数据要被分配给与其它生产过程批量或者布置原材料订购、转包合同、或者其它批量有关的ID管理数据。以上述方法准备的大量对应数据80根据需要由与当前实施例有关的分配程序76D自动地准备、以一种记录格式保存在数据存储部分74中、以及输出到显示部分73等。
注意到在基于上述分配程序的对应数据80的自动准备中，有基于该生产过程等的条件的限制。这些限制的示例可以是，典型地，要求在作为整体与在第一批量和第二批量之间分配的数量有关的过程中没有过量或者不足，在交付期前后的时间关系是正确的，以及在高优先级的项未被分配的同时不分配低优先级的项。这些限制条件被创建到分配程序中。
图6具体地显示了在与过程流和时间推移有关的批量之间的一个分配图像。在图6中，作为一个示例，显示了在定单接受、一个用于制成品β1的生产过程、一个部件α1的生产过程、采购、转包合同等当中的分配。在图6中，每一个矩形方块显示了一个批量。在用于每个批量的矩形方块中，批量ID号1到9显示在右上角，数量显示在右边中间，而且时间限制(交付日期)显示在右下角。在图6中，从上到下显示了时间轴(时间推移)，而从左到右显示了用于生产过程的过程流。
批量ID号(8)的接收定单批量91是一个用于在7月3号交付1000件制成品β1的定单。如图6所示，接收定单批量91由对应数据80-1链接到生产过程批量92。类似地，生产过程批量92由对应数据80-2、80-3至少与下游侧的生产过程批量93、94链接。此外，类似地，生产过程批量93由对应数据80-4与采购批量95链接。根据上述链接，接收定单批量91由对应数据80-1到80-4分配给生产过程批量92，生产过程批量92被分配给生产过程批量93、94，而生产过程批量93被分配给采购批量95。在这些分配关系中，执行链接(分配)以便保持一个正常的时间流，即，早晚交付日期的次序。由对应数据为在时间上比接收定单批量91晚的接收定单批量96、及其它生产过程批量97、98和99等执行类似的分配。由对应数据组中的部件101、102和103建立在生产过程之间的对应、即在过程图表之间的对应。该对应数据被保存在数据存储部分74中。
注意到制成品β1通常通过与上述部件α1以及几个其它部件的组合生产。因此，生产过程92由对应数据链接到与与其它同样没有被显示的部件有关的批量链接。通过考虑交付日期前后关系，并且参考表示在制成品β1和多个部件之间关系的部件图表，自动地构造在制成品β1的批量和部件的批量之间的对应关系(链接)。
当在计划过程21阶段把很多批量设置为管理对象、向每个批量指定ID管理数据、并且给出一个与一个实际或者预期接收定单有关的批量时，通过基于上述分配程序76D自动地准备对应数据80来自动地执行上述对应数据的准备，即分配处理。作为分配处理的条件，需要执行把很多批量设置为管理对象的步骤和向多个批量中的每一个指定ID管理数据60的步骤。
在上述情况中，首先在对应数据80的准备中应用最早交付日期优先的原理。当已经基于对应数据80为所有批量创建了链接时，该数据被保存在数据存储部分74中。
接下来，在上述状态中，假定例如，一个新的接收定单批量104出现在生产过程22阶段处。这个接收定单批量104具有批量ID号“n”、数量“1000”、和交付日期“6月30日”。当通过输入部分72把与接收定单批量104有关的ID管理数据输入到管理计算机系统70中时，以与上述同样的方法更新对应数据，并且基于分配程序在包括接收定单批量104的状态中再次执行分配。
当在上述计划过程21处执行分配或者在后面的生产过程22中伴随着例如接收定单批量104的添加而根据在接收定单中的变化进行再分配时不能执行用于分配处理的指定时，输出一个错误消息。在这时候，向用户告知不可能进行分配和不可能进行指定的批量(ID管理数据60)。这个处理通过分配程序76D确保在分配处理中的最佳状态。
图7显示了基于上述分配程序的操作的一个典型流程图。参见图7，将说明分配程序76D。在图7中，该程序从数据存储部分74中读出与管理对象的所有批量有关的ID管理数据60(步骤S11)，然后按它们的有关项或产品进行分类(步骤S12)。接下来，该程序使用用于多个分类项(批量或产品)中的每一个的ID管理数据60的交付日期64的数据，按所要处理的时间的次序对每个分类组的ID管理数据进行排列(步骤S13)。这被称作“按项方式的按时间次序的数据组”(item-wise time-order datagroup)。接下来，按最早交付日期的次序取出与接收定单批量有关的ID管理数据(步骤S14)。为取出的、与最早交付日期的接收定单批量有关的ID管理数据执行步骤S15和S16。
步骤S15基于ID管理数据、与部件图表有关的数据、以及与用于与取出的接收定单批量有关的ID管理数据的过程图表有关的数据，从上述“按项方式的按时间次序的数据组”中搜索具有最近完成日期或时间(在流程流中的最下游)的需要项，并且指定必要的数量(初始分配处理)。因此，在取出的接收定单批量和生产过程批量之间准备初始对应数据80，并且准备初始分配。在步骤S16中，接下来，同样为分配的ID管理数据循环执行上述步骤S15。也就是说，基于ID管理数据、与部件图表有关的数据、以及与用于与被分配给接收定单批量的生产过程有关的ID管理数据的过程图表有关的数据，从上述“按项方式的按时间次序的数据组”中搜索具有最近完成日期的所需项并且指定必要的数量。因此，利用下一个上游侧生产过程等的批量为初始分配的生产过程批量的ID管理数据准备对应数据80。然后重复步骤S16。当到达位于流结尾处的管理对象、诸如与采购批量有关的ID管理数据(如判断步骤S17中所示)时，步骤S16结束，然后例程继续到下一个判断步骤S18。换句话说，继续进行分配直到到达最上游的管理对象为止。分配处理块110由步骤S15、S16和S17组成。在原则上为首先取出的、最早交付日期的接收定单批量构造所有有关对应关系的对应数据，由此完成分配。在判断步骤S18处，判断用于所有接收定单批量的ID管理数据的处理是否已经结束了。当在判断步骤S18处回答为YES时，执行步骤S19和S20，然后结束该例程，而当它为NO时，再次执行上述步骤S14。在再次执行步骤S14之后，取出用于具有下一个最早交付日期的接收定单批量的ID管理数据，并且类似地重复步骤S15到S17。以这种方式，为所有的接收定单批量执行分配。在步骤S19处，为所有接收定单批量准备的所有对应数据80被再次保存在数据存储部分74中。此外，在步骤S20处，必要的对应数据等被输出到显示部分73或者另一个输出部分75中。步骤S20不是必须的一个需要步骤，而是可选的。
根据上述分配程序，首先，当为接收定单批量执行分配时，与由该分配所覆盖的多个批量有关的ID管理数据被按项来分类，并且按照交付日期的次序为每个组中的项进行排列，因此可以缩短在批量之间的分配所需要的搜索时间，即，准备与在ID管理数据之间的分配有关的对应数据所需要的搜索时间和计算时间。因此，有可能以高速执行分配处理并且实际地执行流管理。
接下来，在上述分配程序中，在用于该接收定单批量的分配阶段或步骤中，有可能按优先级次序而不是按交付日期次序来执行分配。在这种情况下，必须把优先级的管理数据项增加到与所有接收定单批量有关的ID管理数据中。在上述步骤S14中，按最早交付日期的次序取出与接收定单批量有关的ID管理数据，但是在这种情况下代之以提供一个用于按最高优先级次序取出与接收定单批量有关的ID管理数据的步骤S21。剩余步骤与在图7显示的分配程序的情况中相同。当按最高优先级次序准备对应管理数据80时，有可能向具有最高优先级的定单给予优先级。
注意到在上述分配程序中，也有可能使分配按接收定单批量的最高优先级次序执行，然后使分配按接收定单批量的最早交付日期次序执行。根据这样一个配置的分配程序，将可能首先考虑优先级而且其次考虑交付日期来执行分配。相反地，在分配程序中，也有可能使分配按接收定单批量的最早交付日期的次序执行，然后使分配按接收定单批量的优先级次序执行。根据这样一个配置的分配程序，将可能首先考虑交付日期并且其次考虑优先级来执行分配。
上述实施例说明了根据在生产过程阶段在实际接收定单中的变化重新执行分配的示例。然而，也可能根据在生产过程中的变化类似地执行分配处理。
根据本发明，在允许动态流管理的供应链产品管理的每个阶段处的管理中，因为当处理大量数据时进行用于分配处理的指定，与管理对象有关的ID管理数据被分类到不同的数据项中而且为每个分类的数据项按交付次序排列，所以有可能在短时间内搜寻用于分配的ID管理数据并且实际地执行流管理，以便动态和快速地处理在接收定单、过程、等的状态中的任何变化。
本公开涉及包含在于2002年2月20日提出的日本专利申请2002-43573中的主题，其公开被明确地全部包括在此作为参考。
权利要求
1.一种在供应链产品管理中基于流管理的管理整个过程的管理方法，该过程包括基于多个实际或者预期的接收定单为一个产品构造生产计划的阶段，通过多个基于一预定例程的较低生产过程生产所述产品的阶段，以及把所述生产的产品交付到多个对应于所述多个接收定单的客户的阶段，所述管理方法包括在为所述产品构造生产计划的阶段，把所述多个接收定单中的每一个、在所述多个较低生产过程中的多个生产对象中的每一个、与所述较低生产过程有关的涉及外界的多个过程中的每一个、和所述多个交付中的每一个作为一个管理对象，并且为这些管理对象中的每一个设置一个批量的步骤，把包括批量ID号、产品名称、数量、和交付日期的ID管理数据指定到所述多个批量中的每一个的步骤；通过使用与所述多个批量有关的所述多个ID管理数据、基于与所述多个批量当中在具有链接的两个批量有关的批量ID号和所述链接，构造包括将要被供应的数量的对应数据，在所述两个批量之间进行分配的步骤，以及对应于生产所述产品的阶段，对应于在所述接收定单中出现的变化，基于与在所述多个批量中的两个批量有关的所述多个对应数据，改变所述分配关系的步骤。
2.如权利要求1所述的在供应链产品管理中基于流管理的管理方法，其特征在于与任何m个所述接收定单有关的批量和与除接收定单之外的任何n个管理对象有关的批量以m∶n的对应关系分配。
3.如权利要求1所述的在供应链产品管理中基于流管理的管理方法，其特征在于与任何m个上游侧较低生产过程有关的批量和与任何n个下游侧较低生产过程有关的批量以m∶n的对应关系分配。
4.一种在供应链产品管理中基于流管理的由一个计算机系统管理一个过程的管理方法，该过程包括一个基于多个接收定单为一个产品起草生产计划的阶段，一个通过多个基于预定例程的较低生产过程生产所述产品的阶段，以及一个与所述较低生产过程有关的涉及外界的多个过程的阶段，所述管理方法包括在输入到所述计算机系统的阶段，把所述多个接收定单中的每一个、在所述多个较低生产过程中的多个生产对象中的每一个、和与所述较低生产过程有关的涉及外界的所述多个过程中的每一个作为一个管理对象，并且为这些管理对象中的每一个设置一个批量的步骤，把包括批量ID号、产品名称、数量、和交付日期的ID管理数据指定给所述多个批量中的每一个的步骤，以及在所述多个较低生产过程当中，准备表示在部件当中的必要数量关系的部件图表和过程图表的步骤，在一个在所述计算机系统中准备、存储、和输出数据的阶段，通过使用与所述多个批量有关的所述多个ID管理数据、所述部件图表、和所述过程图表、基于与所述多个批量当中具有链接的两个批量有关的批量ID号和所述链接，构造包括要被供应的数量的对应数据，为所述两个批量进行分配的步骤，以及对应于在至少一个接收定单中出现的变化，基于与在所述多个批量中的两个批量有关的所述多个对应数据，改变所述分配关系的步骤。
5.如权利要求4所述的在供应链产品管理中基于流管理的管理方法，其特征在于所述改变分配关系的步骤包括把与所述多个生产对象有关的多个批量的所述ID管理数据和与所述多个过程有关的多个批量的所述ID管理数据分类到不同的产品中，以为所述多个批量准备一组数据，以及按较早交付日期的次序，取出与所述多个接收定单有关的多个批量的所述ID管理数据，以及，为所述取出的ID管理数据，(1)从所述数据组中搜索由具有最近完成日期的ID管理数据所需要的产品，并且为它分配必要的数量，(2)循环执行所述(1)步骤，直到相对于分配的ID管理数据达到最上游的管理对象为止，以及(3)重复所述(1)和(2)步骤，直到已经取出所有所述接收定单的所述ID管理数据为止。
6.如权利要求4所述的在供应链产品管理中基于流管理的管理方法，其特征在于所述改变分配关系的步骤包括把与所述多个生产对象有关的多个批量的所述ID管理数据和与所述多个过程有关的多个批量的所述ID管理数据分类到不同的产品中，以为所述多个批量准备一组数据，以及按较高优先级的次序，取出与所述多个接收定单有关的多个批量的所述ID管理数据，以及，为所述取出的ID管理数据，(1)从所述数据组中搜索由具有最近完成时间的ID管理数据所需要的产品，并且为它分配必要的数量，(2)循环执行所述(1)步骤，直到相对于分配的ID管理数据达到最上游的管理对象为止，以及(3)重复所述(1)和(2)步骤，直到已经取出所有所述接收定单的所述ID管理数据为止。
7.如权利要求5或者6所述的在供应链产品管理中基于流管理的管理方法，其特征在于按交付日期的次序排列与所述多个生产对象有关的多个批量的所述ID管理数据和与所述多个过程有关的多个批量的所述ID管理数据。
全文摘要
本发明提供一种在供应链产品管理中基于流管理的管理方法。这种方法包括在计算机系统中的输入阶段，把将要被管理的各个对象作为管理对象、并且为这些对象设置批量的步骤，把ID管理数据指定给多个批量中的每一个的步骤，以及准备部件图表或过程图表的步骤。该方法包括在输出阶段，创建对应数据、并且在多个批量中的具有链接的两个批量之间进行分配的步骤，以及当在一个接收定单等中出现变化时，基于与在多个批量中的两个批量有关的多个对应数据，改变分配关系的步骤。当在供应链产品管理中在不同阶段处理在管理中的大量数据时，该方法可以管理在将要被动态和快速处理的接收定单、过程等的状态中的变化，以能够进行动态流管理，因此是一种实用的管理方法。
文档编号G06Q50/04GK1439995SQ0310367
公开日2003年9月3日 申请日期2003年2月20日 优先权日2002年2月20日
发明者宇野毅明, 奥村直正 申请人:e－制造有限公司