专利名称：规划制造途程的管理系统的制作方法
技术领域：
本发明关于一种管理系统，尤指用以自多种制造途程中规划出规划制造途程的管理系统。
背景技术：
为使工厂顺利生产产品，需针对此次生产的产品排定适当的制造途程。但是，若有多种制造途程可供选择时，为了使工厂能提高整体生产效能，选择最适当的制造途程就显得重要且困难。
一般来说，针对一项产品的生产，会对应产生多个制程。例如生产机板，可能会有第一表面着件(SMD)、第二表面着件、第一插件(DIP)、第二插件、检测、包装等六个制程，对应所述的制程，须预定相对应的作业方式，针对上述六个制程，分别对应表面着件、插件、检测、包装四种作业方式。
在工厂中，于每一个作业方式都有相对应的设备(或为产线)，如表面着件有3条自动化设备、插件有4条设备、检测有2条设备、包装有四组产线。后续，须针对每一个制程选取一个可用的设备以作为运作设备，结果，针对六个制程共须选出六个运作设备。此六个运作设备共组成一个制造途程，于前例中，共可有3*2*4*3*2*4＝576种制造途程可供选择。
于现有的工厂管理中，会根据厂长或其他工厂管理人员的经验，根据各设备目前运作的状况，筛选掉不适合的设备，再根据可用、适合的设备，列举出数组可用的制造途程。接着，再从此数组的制造途程中，凭经验选取一组可用的制造途程，以作为所选定的规划制造途程。
往后，于增设新的设备时，又得根据该设备与其他设备的关联性以及其限制条件，重新整理出可用的制造途程，加入原先列举的数组可用的制造途程，成为更多可选取的制造途程，以供后续选取之用。通常，所述现有的列举原则，是针对不同厂牌的设备，以列举出经验上适当的组合。
然而，此方法不论在选择规划制造途程或增列制造途程时，既没有效率，有可能出错。于前例中，所筛选可用的制造途程即便少于576种，也仍然会相当的多，实务上往往不能在如此复杂的组合中，快速的选取到最适当的规划制造途程，以致工厂整个产量下降，间接的提高了生产成本以及降低了客户的信赖度。
因此，本发明的主要目的在于提供一种用以自多种制造途程中规划出规划制造途程的管理系统以及管理方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于由一种用以自多种制造途程中规划出规划制造途程的管理系统，以快速的选取到最适当的规划制造途程，进而提升工厂的产量以及生产效率，以提升生产的竞争力。
本发明关于一种管理系统，用以自多种制造途程中规划出一规划制造途程。该制造途程是用以制造一产品，该制造途程包含多个循序的制程。
该管理系统以及该管理方法进行以及包含下列步骤首先进行步骤02以及步骤04。是分别对多个作业方式建立相对应的多个设备，以及对所述的制程设定相对应的作业方式。
接着进行步骤06，是根据一选取条件，于该制程所对应的作业方式，选取该作业方式所对应多个设备中之一设备，以作为一运作设备。其中，循着该制程的顺序组合所述的相对应的运作设备，即组成该规划制造途程。
进一步说明，所述的选取条件例如为比较式规格/相符式规格等限制条件，或是厂内常备产线/委外合约产线/委外普通产线等产线群组条件，或是正向排程原则、逆向排程原则、设备的运作速度、设备的成熟度模式、产品的组成材料的送料时间、以及制造资源条件等选取条件。
因此，由本发明用以自多种制造途程中规划出规划制造途程的管理系统，利用自动比对符合选取条件的设备，对应以自作业方式中快速的选取到最适当的运作设备，以组合出最佳的规划制造途程，进而可提升工厂的产量以及生产效率，以提升生产的竞争力。
图1为本发明管理系统的示意图；图2为本发明制造途程的示意图；图3为本发明以互动接口产生限制条件的示意图；图4为本发明以产线群组条件作为选取条件的实施示意图；以及图5为本发明管理方法的流程图。
符号说明30管理系统32设备设定模组34制程设定模组36选取模组38途程规划模组70制程72作业方式74设备74a运作设备 76规划制造途程40互动接口42显示器50限制条件选取信息46使用者44输入设备52限制条件指令60群组设定模组62日期规划模组39a、39b储存装置具体实施方式
请参阅图1以及图2，图1为本发明管理系统30的示意图。图2为本发明规划制造途程76的示意图。本发明关于一种管理系统30，用以自多种制造途程中规划出一规划制造途程76。该制造途程用以制造一产品，该制造途程包含多个循序的制程70。
管理系统30包含一设备设定模组32、一制程设定模组34、一选取模组36、以及一途程规划模组38。
设备设定模组32用以对多个作业方式72建立相对应的多个设备74，并将此对应关系储存于储存装置39a中。
制程设定模组34是用以对所述的制程70设定相对应的作业方式72，并将此对应关系储存于储存装置39a中。
选取模组36是根据预储于储存装置39b中的选取条件，于制程70所对应的作业方式72，选取作业方式72所对应多个设备74中之一设备74a，以作为一运作设备74a。
途程规划模组38循着制程70的顺序，以组合选取模组36所选取所述的相对应的运作设备74a，即组成规划制造途程76。其中，所述选取条件为多种方式，一一说明如后。
前述选取条件可以为对应制程70所定义相对应的限制条件，后续是根据该限制条件选取符合的设备74，以作为运作设备74a。
所述限制条件可为一比较式规格或是一相符式规格。针对该比较式规格说明，设备74并具有一量化条件，所述根据该限制条件选取符合的设备74，是选取该量化条件符合该比较式规格的设备74以作为运作设备74a，并且自该量化条件符合该比较式规格的设备74中，选取该量化条件与该比较式规格的差异最小的设备74以作为运作设备74a。
例如，一产品于一制程中，规定要30吨以上冲压力的冲床设备，该制程对应之作业方式为冲压，计有10吨、20吨、40吨、50吨、70吨五台冲床设备，合乎条件的仅有40吨、50吨、70吨三台冲床设备，而差异最小的为40吨的冲床设备，选取模组36就会选取40吨的这台冲床设备作为运作设备74a，原因是如此所选择吨数的浪费最小。
针对该相符式规格说明，设备74并具有一定性条件，所述根据该限制条件选取符合的设备74，选取该定性条件符合该相符式规格的设备74以作为运作设备74a。
例如，一产品于一制程中，规定要对ABS材质的塑胶进行射出成形，该制程对应的作业方式为射出成形，计有ABS射出机、PP射出机、PET射出机三台射出机，合乎条件的仅有ABS射出机一台射出机，所以选取模组36就会选取ABS射出机作为运作设备74a。
进一步请参阅图3，图3为本发明以互动接口40产生限制条件的示意图。如前述的管理系统30，管理系统30更具有一互动接口40，当选取模组36于对应制程70选取运作设备74a前，是以互动接口40发出一限制条件选取信息50，自显示器42显示出，以供外界使用者46明了。外界使用者46根据该限制条件选取信息50，并利用如键盘、滑鼠等输入设备44自互动接口40输入一限制条件指令52，以形成该限制条件。如此，则能于选取模组36进行选择前，有弹性的调整、变更限制条件，以更适用于当时的环境。
请参阅图4，图4为本发明以产线群组条件作为选取条件的实施示意图。选取模组36更进一步包含一群组设定模组60以及一日期规划模组62。
群组设定模组60用以预定多组产线群组条件，并将所述的设备74对应该多组产线群组条件中之一产线群组条件。
接续，日期规划模组62对应一生产日期以设定相对应的产线群组条件，以形成该选取条件，并储存于储存装置39b中，以供后续选取模组36选取设备74时，成为筛选设备74的条件。
其中，所述选取模组36根据该选取条件选取运作设备74a，于该生产日期，根据相对应的产线群组条件，以自相对应的所述的设备74中选取出运作设备74a。
例如，该产线群组条件包含一厂内常备产线、一委外合约产线、以及一委外普通产线。所述选取模组36根据相对应的产线群组条件选取运作设备74a，根据自该厂内常备产线、该委外合约产线、至该委外普通产线的优先顺序，以自相对应的所述的设备74中选取出运作设备74a。
所以，群组设定模组60先行定义设备1～20为厂内常备产线，设备21～50为委外合约产线，设备51～60为委外普通产线。若日期规划模组62规划为委外普通产线，表示所对应的生产日期可以以委外普通产线、委外合约产线、厂内常备产线作为选择。若日期规划模组62规划为委外合约产线，表示所对应的生产日期可以以委外合约产线、厂内常备产线作为选择。但若日期规划模组62规划为厂内常备产线，那所对应的生产日期就仅能以厂内常备产线作为选择。
接着，生产管理者根据生产线实际状况定义生产日期为何种产线群组条件，如遇到圣诞节采购潮，所以生产管理者透过日期规划模组62定义10月1日至11月15日为委外普通产线，则不论是委外普通产线、委外合约产线、厂内常备产线，皆可做选取设备74的选择条件。若于平时，生产管理者可能仅透过日期规划模组62定义3月1日至4月30日为厂内常备产线，则所对应的生产日期就仅能以厂内常备产线作为选择。
进一步说明，所述选取条件可遵循一正向排程原则来进行选取所需的设备74a，所述该正向排程原则是依循该产品于制程70中的期限前的最早完工日期的原则，以选取运作设备74a。并且，正向排程原则的起点时间不可超前于相关前制程的起点时间，正向排程原则的终点时间不可超前于相关前制程的终点时间。其中，起点时间以相同于前制程的起点时间以进行排程也是可允许的，且如此更能得到较佳的生产效率。
另外，该选取条件也可遵循一逆向排程原则来进行选取所需的设备74a，所述该逆向排程原则是依循使该产品于制程70中的期限前的最晚完工日期的原则，以选取运作设备74a。并且，逆向排程原则的起点时间不可晚于相关后制程的起点时间，逆向排程原则的终点时间不可晚于相关后制程的终点时间。其中，起点时间以相同于后制程的起点时间以进行排程也是可允许的，且如此更能得到较佳的生产效率。
补充说明，其中该选取条件还可包含设备74的运作速度、设备74的成熟度模式、以及该产品的组成材料的送料时间。
即使是相同作业方式中的设备74，也有运作快慢之分，有的是设备74先天限制，有的是设备74老化所致，所述根据设备74的运作速度，是指根据速度以量化该设备的产能，在可容许生产的条件下，将该设备74作为可选择的对象。
所述设备74的成熟度模式，为设备74的历史生产经验的成熟度，通常，相关人员与设备运作时间愈久，则所对应设备74愈成熟，根据累积的经验，管理者依据时间长短予以分级量化，成为选取设备74时的一项可纳入自动筛选的条件。
所述该产品的组成材料的送料时间，为选取模组36是根据符合该送料时间后的所述的设备74中，以选取运作设备74a，也就是所选取的设备74皆确认为材料能即时送达。因为，没有材料送达，不论如何选取设备74皆为无效，因为根本无法运作生产，所以，此选取条件需为优先考虑的因素。
以不同种类的作业方式72而言，所述材料并不相同，配合制程70，这些作业方式72有顺序的相依性，所以需要分别配合制程70考虑不同材料的送料时间，以确定选取作业方式72中设备74的可行性。若来不及备料，则此作业方式72中选取设备74的动作就须延后至确认的送料时间之后。
另外，于同一制程70来说，通常材料一批送达，于厂内来说送料时间并无差异。但是，若涉及委外生产，即使同一制程70的同一批材料，也有转运委外厂商的运送时间差异，会形成不同的送料时间，此时对委外的生产，也须依前述考虑为送料时间后的原则，以后续进行选取运作设备74a。
此外，对于依该选取条件进行选取该运作设备所在的生产环境，则是指该设备生产该产品的产能模式。所述产能模式是依据设备74对应可生产时间的限制为依据，通常以日或小时为单位，以该选取条件来选取待排程产品的生产时间符合可生产时间范围的设备74，以作为运作设备74a。其中，该产能模式例如是计数模式或是批次模式等产能模式，该批次模式更包含一连续批量模式、以及一独立批量模式。
所述待排程产品的生产时间包含前置时间以及工作时间，因此，才有所述计数模式与批次模式的分别。甚至批次中像轨道式连续生产的连续批量模式以及分批生产的独立批次模式，其前置时间以及工作时间都不相同。根据该种种不同的生产环境考虑，配合所述正向、逆向排程原则，再配合设备74的运作速度、设备74的成熟度模式等其他的选取条件，才能适切的产生最佳的制造途程。
另外，该选取条件更可包含一制造资源条件，选取模组36是根据符合该制造资源条件的所述的设备74中，以选取运作设备74a。该制造资源条件例如为一人员资源或是一设备资源。
所述人员资源是指对应作业方式72的具有专才的作业人员，这些具有专才的作业人员数量是有限的，难以替代的，若数量不足时，相关的设备74也难以运作。因此，所述选取模组36选取运作设备74a，是自符合该作业人员数量限制的作业方式72所对应的所述的设备74中，选取运作设备74a。
所述设备资源是指对应作业方式72的特用附属设备，如工厂的精密检测仪器，可适用于多种作业方式中，但因价格高，整体数量有限，若数量不足时，相关的设备74也难以运作。因此，所述选取模组36选取运作设备74a，自符合该附属设备数量限制的作业方式72所对应的所述的设备74中，选取运作设备74a。
上述的制造资源条件的选取考虑，不论是人员资源或是设备资源，皆是针对厂内生产而言。关于委外生产厂的人员资源或是设备资源，皆以交付委外厂自理，对于厂内来说，系直接参考委外厂所承诺的交期，因此，于此不需再另行考虑委外厂的制造资源条件。
请参阅图5，图5为本发明管理方法的流程图。本发明为一种前述管理系统30所进行的管理方法，是用以自多种制造途程中规划出一规划制造途程76，该制造途程用以制造一产品，该制造途程包含多个循序的制程70。该管理方法包含下列步骤步骤S02对多个作业方式72建立相对应的多个设备74。
步骤S04对所述的制程70设定相对应的作业方式72。
步骤S06根据一选取条件，于制程70所对应的作业方式72，选取作业方式72所对应多个设备74中之一设备74，以作为一运作设备74a。其中，循着制程70的顺序组合所述的相对应的运作设备74a，即组成规划制造途程76。针对前述多种选取条件，包含如比较式规格以及相符式规格的限制条件、如厂内常备产线/委外合约产线/以及委外普通产线的产线群组条件、正向排程原则、逆向排程原则、设备74的运作速度、设备74的成熟度模式、产品的组成材料的送料时间，以及如人员资源/设备资源的制造资源条件，同时考虑设备74所在如计数模式/批次模式等产能模式的生产环境，可同时并入此管理系统30以及管理方法中，以选取符合所有选取条件的制造途程。
但须注意的是，于实务上，可先预定为正向排程原则或逆向排程原则后，先行针对产品的组成材料的送料时间当作选取条件以筛选合格的设备74，后续，再反复的以其他选取条件反复筛选，以规划出最适当的规划制造途程76，如此可有效提升工厂生产的效率。
因此，由本发明用以自多种制造途程中规划出规划制造途程76的管理系统30以及管理方法，利用自动比对符合选取条件的设备74，对应以自作业方式72中快速的选取到最适当的运作设备74a，以组合出最佳的规划制造途程76，进而可提升工厂的产量以及生产效率，以提升生产的竞争力。
由以上较佳具体实施例的详述，能更加清楚描述本发明的特征，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。
权利要求
1.一种规划制造途程的管理系统，用以自多种制造途程中规划出一规划制造途程，该制造途程用以制造一产品，该制造途程包含多个循序的制程，该管理系统包含一设备设定模组，该设备设定模组用以对多个作业方式建立相对应的多个设备；一制程设定模组，该制程设定模组用以对所述的制程设定相对应的作业方式；一选取模组，该选取模组根据一选取条件，于该制程所对应的作业方式，选取该作业方式所对应多个设备中的一设备，以作为一运作设备；以及一途程规划模组，该途程规划模组循着该制程的顺序，以组合所述的相对应的运作设备，即组成该规划制造途程。
2.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于，该选取条件为对应该制程定义相对应的限制条件，后续是根据该限制条件选取符合的设备，以作为该运作设备。
3.如权利要求2所述的管理系统，其特征在于，该限制条件为一比较式规格，该设备并具有一量化条件，所述根据该限制条件选取符合的设备，选取该量化条件符合该比较式规格的设备以作为该运作设备，并且自该量化条件符合该比较式规格的设备中，选取该量化条件与该比较式规格的差异最小的设备以作为该运作设备。
4.如权利要求2所述的管理系统，其特征在于，该限制条件为一相符式规格，该设备并具有一定性条件，所述根据该限制条件选取符合的设备，选取该定性条件符合该相符式规格的设备以作为该运作设备。
5.如权利要求2所述的管理系统，其特征在于，该管理系统更具有一互动接口，当该选取模组于对应该制程选取该运作设备前，以该互动接口发出一限制条件选取信息，根据该限制条件选取信息并自该互动接口接收一限制条件指令，以形成该限制条件。
6.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于，该选取模组更包含一群组设定模组，该群组设定模组用以预定多组产线群组条件，并将所述的设备对应该多组产线群组条件中之一产线群组条件；以及一日期规划模组，该日期规划模组对应一生产日期以设定相对应的产线群组条件，以形成该选取条件其中，所述该选取模组根据该选取条件选取该运作设备，于该生产日期，根据相对应的产线群组条件，以自相对应的所述的设备中选取出该运作设备。
7.如权利要求6所述的管理系统，其特征在于，该产线群组条件包含一厂内常备产线、一委外合约产线、以及一委外普通产线，所述该选取模组根据相对应的产线群组条件选取该运作设备，根据自该厂内常备产线、该委外合约产线、至该委外普通产线的优先顺序，以自相对应的所述的设备中选取出该运作设备。
8.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于，该选取条件遵循一正向排程原则，所述该正向排程原则依循该产品于该制程中的期限前的最早完工日期的原则，以选取该运作设备。
9.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于，该选取条件遵循一逆向排程原则，所述该逆向排程原则依循使该产品于该制程中的期限前的最晚完工日期的原则，以选取该运作设备。
10.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于，该选取条件包含该设备的运作速度。
11.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于，依该选取条件进行选取该运作设备所在的环境为该设备生产该产品的产能模式，所述产能模式是依据该设备对应可生产时间的限制为依据，以该选取条件来选取待排程产品的生产时间符合可生产时间范围的设备，以作为该运作设备。
12.如权利要求11所述的管理系统，其特征在于，该产能模式选自于由一计数模式、一批次模式所组成族群中的产能模式。
13.如权利要求12所述的管理系统，其特征在于，该批次模式更包含一连续批量模式、以及一独立批量模式。
14.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于，该选取条件包含该设备的成熟度模式，所述成熟度模式为该设备的历史生产经验的成熟度。
15.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于，该选取条件包含该产品的组成材料的送料时间，该选取模组根据符合该送料时间后的所述的设备中，以选取该运作设备。
16.如权利要求1所述的管理系统，其特征在于，该选取条件包含一制造资源条件，该选取模组根据符合该制造资源条件的所述的设备中，以选取该运作设备。
17.如权利要求16所述的管理系统，其特征在于，该制造资源条件为一人员资源，该人员资源是指对应该作业方式的作业人员，所述该选取模组选取该运作设备，自符合该作业人员数量限制的作业方式所对应的所述的设备中，选取该运作设备。
18.如权利要求16所述的管理系统，其特征在于，该制造资源条件为一设备资源，该设备资源指对应该作业方式的附属设备，所述该选取模组选取该运作设备，自符合该附属设备数量限制的作业方式所对应的所述的设备中，选取该运作设备。
全文摘要
本发明为一种用以自多种制造途程中规划出规划制造途程的管理系统，首先，该管理方法对多个作业方式建立相对应的多个设备，以及对所述的制程设定相对应的作业方式。后续，根据一选取条件，于该制程所对应的作业方式，选取该作业方式所对应多个设备中的一设备以作为一运作设备。其中，循着该制程的顺序组合所述的相对应的运作设备，即组成该规划制造途程。
文档编号G06Q10/00GK1862569SQ20051006935
公开日2006年11月15日 申请日期2005年5月13日 优先权日2005年5月13日
发明者吴启宇 申请人:吴启宇