专利名称：品质水准的调整方法
技术领域：
本发明涉及一种品质测试方法，且特别涉及一种品质水准的调整方法。
背景技术：
在电子组件或零件的生产过程中，不可避免地会产生外观尺寸及表面瑕疵，例如 污点、刮痕、缺角、变形或变色等，这些不良的零件必须经由品管工程师进行目视筛选、检视 及回收的作业，以确保产品的品质水准。为了提高产品的品质水准，对于供货商所提供的零件进行严格的品质管理，以促 使其逐步达到「免检入库」的标准。所谓「免检入库」是指购入的零件不必经过检验就可以 直接入库使用，这代表对供货商的品质信赖，也代表对产品品质的最高要求。因此，要在这 样竞争环境中保持原有的竞争优势，甚至超越对手，供货商就必须要有比同业更突出的表 现，比竞争对手更好的品质水准。因此，对于供货商而言，若要争取更多的订单，成为合格的 免检厂商是必然的趋势，同时对于品质有瑕疵的供货商，除了减少订单之外，更会成为被严 格检验的对象，无形中丧失了竞争力，甚至被淘汰。因此，如何建立系统化的管理流程，并能实时更新每一家供货商的品质水准，及定 义出检验的标准及抽样的数量，以做为供货商取得「免检入库」的依据，减少不必要的人力 及财力的浪费，实为当今亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种品质水准的调整方法，用以决定品质水准及抽样的数量。本发明提出一种品质水准的调整方法，包括在品质控管系统中登录一批零件，该 品质控管系统包括一零件设定模块、一零件品质水准设定模块、一在线数据收集模块以及 一计算模块；根据该零件设定模块内的数据，对该零件品质水准设定模块内的历史数据进 行搜寻，以找寻与该批零件相关的品质水准数据；收集至少与一个计算机终端联机的该在 线数据收集模块的品质水准数据，并且该计算模块根据该批零件的进货数量及品质水准数 据计算出该批零件的抽样数量；以及对该批零件进行品质测试，以确认该抽样数量中该批 零件的合格率。在本发明的一实施例中，上述的零件设定模块内的数据包括零件料号、零件类别 或代理商名称。在本发明的一实施例中，当找寻该批零件的品质水准数据时，若未找到相关的历 史数据，则设定品质水准为正常等级。在本发明的一实施例中，当找寻该批零件的品质水准数据时，若找到相关的历史 数据为免检入库，则不用进行品质测试。在本发明的一实施例中，当找寻到相关的历史数据时，还包括判断找到相关的历 史数据的日期与搜寻时的日期是否大于预设时间。在本发明的一实施例中，当收集至少与一个计算机终端联机的该在线数据收集模块的品质水准数据时，还包括判断是否接收其它联机中的计算机终端所得到的品质水准 数据。在本发明的一实施例中，当该批零件的合格率低于预设值时，重新设定该批零件 的品质水准低于正常等级。 在本发明的一实施例中，当该批零件的合格率高于预设值时，重新设定该批零件 的品质水准高于正常等级。在本发明的一实施例中，上述的品质测试包括外观品质测试。基于上述，本发明提供一套系统化的管理流程，让系统搜寻相关的品质水准数据， 并能得到其它计算机终端所得到的最新的品质水准数据，以实时更新每一家供货商及零件 的品质水准数据，以做为进入品质测试前计算抽样数量的基准。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式 作详细说明如下。
图1为本发明一实施例的品质控管系统的方块示意图。图2为本发明一实施例的品质水准的调整方法的流程图。图3为本发明另一实施例的品质水准的调整方法的流程图。主要组件符号说明100:品质控管系统；110:零件设定模块；120 零件品质水平设定模块；130 在线数据收集模块；140 计算模块；SllO S130 各个步骤。
具体实施例方式图1为本发明一实施例的品质控管系统的方块示意图，而图2为本发明一实施例 的品质水准的调整方法的流程图。图3为本发明另一实施例的品质水准的调整方法的流程 图。请参照图1，品质控管系统100包括一零件设定模块110、一零件品质水准设定 模块120、一在线数据收集模块130以及一计算模块140。零件设定模块110可根据不 同的供货商及不同的零件料号、类别分别输入数据，并储存在系统的数据库中，以供系统 识别及管理。这些数据可通过手动输入、条形码输入或无线射频标识(Radio Frequency Identification,以下简称RFID)码输入。此外，零件品质水准设定模块120是根据供货商 及零件的品质水准设定不同的等级，例如分为四个抽验等级一免检入库等级、减量等级、正 常等级、加严等级，品质工程师可随时与系统的数据库联机，查询每一批经过检验的零件的 历史数据，以设定新进的一批零件的品质水准，并设定抽验的等级，或由系统根据与该批零 件相关的历史数据及在线检验的最新状况自动设定抽验的等级。另外，在线数据收集模块130及计算模块140可通过内部网络连接至不同厂区的计算机终端，用以收集品管在线的实时品质水准数据，并将数据记录在系统的数据库中。计 算模块140可包括中央处理器，能计算每一批零件的进货数量及合格率，并将统计的结果 回报给管理员，以做为调整下一批零件的品质水准的依据。例如，当供货商交货的零件中有 五批连续通过检验或高于交货的水平时，则将此供货商调整为「免检入库」的厂商，若连续 交货的五批零件中没有达到「免检入库」的标准，则只能成为「正常检验」或「减量检验」的 厂商，若是连续交货的五批零件中有一批遭到退件，或发生相同的问题超过两次，则被列为 「加严检验」的厂商。因此，本发明可通过上述的品质控管系统来建立一套系统化的管理流程，并能实 时更新每一家供货商的品质水准，及定义出检验的标准及抽样的数量，以做为供货商取得 「免检入库」的依据。 以下介绍两种品质水准的调整方法的流程图。请参照图2的步骤SllO及S112，步 骤SllO是在品质控管系统100中「登录一批零件」品质，品质控管系统100如图1所示，包 括一零件设定模块110、一零件品质水准设定模块120、一在线数据收集模块130以及一计 算模块140。步骤S112是「搜寻系统中是否有品质水准数据」，进一步而言，是根据零件设 定模块110内的数据(例如零件料号、类别及供货商的名称)，对系统内(零件品质水准设 定模块120)的历史数据进行搜寻，以找寻与该批零件相关的品质水准数据。接着，若系统 找到相关的历史数据，则执行步骤S116，进一步判断「品质水准是否为免检入库」；反之，若 未找到相关的历史数据，则执行步骤S113，「设定品质水准为正常等级」。接着，若系统判断品质水准为免检入库，则执行步骤S117，「完成三连单，并将该批 零件入库」；反之，若系统判断「品质水准不为免检入库」，则执行步骤S118，「收集品质水准 数据」，其中在收集至少与一个计算机终端联机的系统(在线数据收集模块)的品质水准 数据时，更可进一步判断「是否接收其它联机中的计算机终端所得到的品质水准数据」，若 是，则执行步骤S119、步骤S120及步骤S121 ；否则执行步骤S122。其中，步骤S119是「显 示其它计算机终端完成检验所需的时间」，而步骤S120是「判断检验所需的时间是否在预 定的时间内」，若是，则系统等待最新的检验结果，并「接收更新的品质水准数据」(如步骤 S121)；否则回到步骤S122。在步骤S122中，系统的计算模块「根据该批零件的进货数量及 品质水准数据计算出该批零件的抽样数量」。接着，在步骤S124中，对该批零件「进行品质测试」，例如可以为对外观的品质测 试，以确认该抽样数量中的该批零件的合格率。在步骤S126中，判断「是否被退件」，若是， 则说明该批零件的合格率低于预设值，例如发生相同的问题超过两次而被退件，则重新设 定该批零件的品质水准低于正常等级，以「更新品质水准为加严等级」，如步骤S130所述； 反之，在步骤S127及步骤S128中，若「连续多批(例如五批以上)零件通过检验」，则说明 该批零件的合格率高于预设值，则重新设定该批零件的品质水准高于正常等级，以「更新品 质水准为减量等级」，甚至可达到「免检入库」的等级。另外，请参见图3的流程图，其步骤大致上与图2的步骤相同，相同的步骤以相同 的符号表示，不同之处仅在于在步骤S112与S116之间增加了步骤S114、S115。步骤S114 是当找寻该批零件的品质水准数据时，进一步判断「找到相关的历史资料的日期与搜寻时 的日期是否大于预设时间」，若是，则执行步骤S115，「判断该品质水准的参考价值有疑虑， 并将该批零件的品质水准调整为正常等级」；否则执行步骤S116。
综上所述，本发明提供一套系统化的管理流程，让系统搜寻相关的品质水准数据， 并能得到其它计算机终端所得到的最新的品质水准数据，以实时更新每一家供货商及零件 的品质水准数据，以做为进入品质测试前计算抽样数量的基准。同时，本发明通过系统统计 抽样数量的合格率，做为调整下一批零件的品质水准的依据，不需手动调整设定，减少了不 必要的人力及财力的浪费。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依 然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种品质水准的调整方法，包括在品质控管系统中登录一批零件品质，该品质控管系统包括一零件设定模块、一零件 品质水准设定模块、一在线数据收集模块以及一计算模块；根据该零件设定模块内的数据，对该零件品质水准设定模块内的历史数据进行搜寻， 以找寻与该批零件相关的品质水准数据；收集至少与一个计算机终端联机的该在线数据收集模块的品质水准数据，并且该计算 模块根据该批零件的进货数量及品质水准数据计算出该批零件的抽样数量；以及对该批零件进行品质测试，以确认该抽样数量中该批零件的合格率。
2.根据权利要求1所述的品质水准的调整方法，其中该零件设定模块内的数据包括零 件料号、零件类别或代理商名称。
3.根据权利要求1所述的品质水准的调整方法，其中当找寻该批零件的品质水准数据 时，若未找到相关的历史数据，则设定品质水准为正常等级。
4.根据权利要求1所述的品质水准的调整方法，其中当找寻该批零件的品质水准数据 时，若找到相关的历史数据为免检入库，则不用进行品质测试。
5.根据权利要求1所述的品质水准的调整方法，其中当找寻到相关的历史数据时，还 包括判断找到相关的历史数据的日期与搜寻时的日期是否大于预设时间。
6.根据权利要求1所述的品质水准的调整方法，其中当收集至少与一个计算机终端联 机的该在线数据收集模块的品质水准数据时，还包括判断是否接收其它联机中的计算机 终端所得到的品质水准数据。
7.根据权利要求1所述的品质水准的调整方法，其中当该批零件的合格率低于预设值 时，重新设定该批零件的品质水准低于正常等级。
8.根据权利要求1所述的品质水准的调整方法，其中当该批零件的合格率高于预设值 时，重新设定该批零件的品质水准高于正常等级。
9.根据权利要求1所述的品质水准的调整方法，其中该品质测试包括外观品质测试。
全文摘要
本发明提供了一种品质水准的调整方法，包括在品质控管系统中登录一批零件品质。根据系统的零件设定模块内的数据，对零件品质水准设定模块内的历史数据进行搜寻，以找寻与这批零件相关的品质水准数据。接着，收集至少与一个计算机终端联机的系统的在线数据收集模块的品质水准数据，并且计算模块根据这批零件的进货数量及品质水准数据计算出这批零件的抽样数量。之后，对这批零件进行品质测试，以确认抽样数量中这批零件的合格率。
文档编号G06Q10/00GK102073910SQ20091022195
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者李思颖, 邱俊华, 魏智斌 申请人:英业达股份有限公司