内嵌式触摸屏及其驱动方法
【专利摘要】本发明公开了一种内嵌式触摸屏及其驱动方法。所述内嵌式触摸屏的驱动方法包括：向所述多条栅极线逐行提供栅极驱动信号；同时，向所述多条驱动线逐行提供触摸驱动信号，并逐行从所述多条检测线采集原始触摸信号；若采集到某一条检测线，并且该检测线所覆盖的任意一条栅极线正在被施加栅极驱动信号，则将该检测线所采集到的原始触摸信号定义为干扰信号；从所述原始触摸信号中去除干扰信号，得到有效触摸信号。上述驱动方法采用了同时驱动方法，因此可以有效延长触摸检测时间和显示扫描时间，提高了触摸精度。同时，剔除了TFT充电所产生的干扰信号，可以有效地提高了触摸信号的信噪比，从而实现了提高触控精度、改善触控体验的目的。
【专利说明】内嵌式触摸屏及其驱动方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种平板显示器，特别涉及一种内嵌式触摸屏及其驱动方法。
【背景技术】
[0002]内嵌式触摸屏因其触摸系统能够与显示屏集成在一起，可以有效的减少整个液晶显示器的厚度并简化生产工艺，从而广受欢迎。对于液晶显示器来说，其通常包括彩膜基板和阵列基板，由于在阵列基板上通常包括较多的电路设计，因此一般将内嵌式触摸屏都将触摸系统设置于彩膜基板侧。
[0003]如图1所示，在内嵌式触摸屏的彩膜基板侧集成了触摸层100，触摸层100包括多条驱动线101和检测线102。每一行的检测线102都被驱动线101隔断，每一行被隔断的检测线102通过跨桥103横向连接。内嵌式触摸屏是将显示功能和触控功能集成在一起。为了完成触控功能，需要对触摸层的驱动线进行逐行扫描，此外，为了完成显示功能，还需要对阵列基板上的栅极线进行逐行扫描。具体地说，其触摸检测原理如下:在驱动线上施加驱动信号，在检测线侧检测信号变化，驱动线确定X向坐标，检测线确定Y向坐标，在检测时，对X向的驱动线进行逐行扫描，在扫描每一行驱动线时，均读取每条检测线上的信号，通过一轮扫描，就可以遍历每行每列的交点，从而确定哪一点有触摸动作。
[0004]对于内嵌式触摸屏而言，通常采用显示驱动与触控驱动分时驱动方法，一个扫描周期T包括显示驱动时间Tl和触控驱动时间T2，即，T=T1+T2。也就是说，在一个扫描周期T内，先在Tl时间内完成显示驱动扫描，再在Τ2时间内完成触控驱动扫描。对于显示驱动来说，显示驱动时间Tl越长,阵列基板上的薄膜晶体管(Thin film transistor, TFT)的充电时间越长，也能保证较好的显示效果；而对于触控驱动来说，触控驱动时间T2越长，触控探测效果越好。即，为了同时保证显示效果和触摸效果，要同时延长显示驱动时间Tl和触控驱动时间T2。特别是对大尺寸高分辨率的触摸显示屏而言，需要更长的显示驱动时间Tl和触控驱动时间T2。因此，对于大尺寸高分辨率的触摸显示屏来说，一个扫描周期T会出现时间不够分配的情况。
[0005]为此，行业内也有采用显示驱动与触控驱动同时驱动方法，即在一个扫描周期T内，同时进行显示驱动扫描和触控驱动扫描。因此，在扫描周期T内阵列基板上的TFT会完成充放电，然而，TFT的充放电会产生耦合电容，最终变成触摸功能的噪声，这就导致触控信噪比低，甚至出现虚假触摸等问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种内嵌式触摸屏及其驱动方法，以解决现有技术中显示驱动与触控驱动同时驱动方法的触控信噪比低和虚假触摸问题，从而实现提高触控精度、改善触控体验的目的。
[0007]为解决上述技术为题，本发明提供一种内嵌式触摸屏的驱动方法，所述内嵌式触摸屏包括相对设置的阵列基板和彩膜基板；所述彩膜基板包括多条驱动线和与所述多条驱动线绝缘交叉的多条检测线，所述阵列基板包括绝缘交叉的多条栅极线和多条数据线，每一所述检测线与所述栅极线平行且覆盖多条栅极线；所述内嵌式触摸屏的驱动方法包括:
[0008]向所述多条栅极线逐行提供栅极驱动信号；同时，向所述多条驱动线逐行提供触摸驱动信号，并逐行从所述多条检测线采集原始触摸信号；若采集到某一条检测线，并且该检测线所覆盖的任意一条栅极线正在被施加栅极驱动信号，则将该检测线所采集到的原始触摸信号定义为干扰信号；
[0009]从所述原始触摸信号中去除干扰信号，得到有效触摸信号。
[0010]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，所述彩膜基板包括:[0011]一透明基板；形成于所述透明基板上的所述多条驱动线和多条检测线，每一所述多条检测线被所述多条驱动线分成多段；
[0012]平铺于所述驱动线和检测线上的色阻绝缘层，所述色阻绝缘层包括多个过孔；
[0013]形成于所述色阻绝缘层上的金属桥接层，所述金属桥接层通过所述过孔将所述多条检测线的多段连接在一起。
[0014]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，所述彩膜基板还包括形成于所述透明基板与所述多条驱动线和多条检测线之间的黑色矩阵层。
[0015]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，所述多条驱动线和多条检测线均包括网格状金属层，所述网格状金属层被所述黑色矩阵层遮挡。
[0016]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，从所述原始触摸信号中去除干扰信号后，将每条检测线采集到的其他原始触摸信号的平均值作为该检测线的有效触摸信号。
[0017]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，在所有栅极线的m个显示扫描周期T内，对所有驱动线和检测线完成η次触摸扫描，其中m和η为大于等于I的整数。
[0018]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，m为l，n大于I。
[0019]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，η为3~5。
[0020]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，在一个所述显示扫描周期T内，对每条所述检测线设置一预定开始时刻tl和一预定结束时刻t2，将该条检测线在所述预定开始时刻tl和预定结束时刻t2之间采集到原始触摸信号定义为干扰信号。
[0021]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，所述栅极线的数量为X条，所述检测线的数量为I条，其中某一条检测线与显示扫描开始后的第一条所述栅极线之间间隔g条栅极线，并且该条检测线覆盖s条栅极线，其中X、y、g和s均为大于等于I的整数，并且X大于等于y。
[0022]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，所述预定开始时刻tl和预定结束时刻t2根据以下公式得出:
[0023]tl= (g+1) XT/x
[0024]t2= (g+l+s) XT/x。
[0025]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动方法中，s为50-70。
[0026]相应的本发明还提供一种内嵌式触摸屏，所述内嵌式触摸屏包括相对设置的阵列基板、彩膜基板和驱动装置；所述彩膜基板包括多条驱动线和与所述多条驱动线绝缘交叉的多条检测线，所述阵列基板包括绝缘交叉的多条栅极线和多条数据线，每一所述检测线与所述栅极线平行且覆盖多条栅极线；所述驱动装置包括显示驱动电路和触摸驱动电路，所述显示驱动电路向所述多条栅极线逐行提供栅极驱动信号；同时，所述触摸驱动电路向所述多条驱动线逐行提供触摸驱动信号，并逐行从所述多条检测线采集原始触摸信号，若采集到某一条检测线时，该检测线所覆盖的任意一条栅极线正在被施加栅极驱动信号时，则将该检测线所采集到的原始触摸信号定义为干扰信号，所述触摸驱动电路从所述原始触摸信号中去除干扰信号，得到有效触摸信号。
[0027]可选的，在所述内嵌式触摸屏中，所述彩膜基板包括:
[0028]一透明基板；形成于所述透明基板上的所述多条驱动线和多条检测线，每一所述多条检测线被所述多条驱动线分成多段；
[0029]平铺于所述驱动线和检测线上的色阻绝缘层，所述色阻绝缘层包括多个过孔；
[0030]形成于所述色阻绝缘层上的金属桥接层，所述金属桥接层通过所述过孔将所述多条检测线的多段连接在一起。
[0031]可选的，在所述内嵌式触摸屏中，所述彩膜基板还包括形成于所述透明基板与所述多条驱动线和多条检测线之间的黑色矩阵层。
[0032]可选的，在所述内嵌式触摸屏中，所述多条驱动线和多条检测线均包括网格状金属层，所述网格状金属层被所述黑色矩阵层遮挡。
[0033]可选的，在所述内嵌式触摸屏中，所述触摸驱动电路从所述原始触摸信号中去除干扰信号后，将每条检测线采集到的其 他原始触摸信号的平均值作为该检测线的有效触摸信号。
[0034]可选的，在所述内嵌式触摸屏中，在所有栅极线的m个显示扫描周期T内，对所有驱动线和检测线完成η次触摸扫描，其中m和η为大于等于I的整数。
[0035]可选的，在所述内嵌式触摸屏中，m为1，η大于I。
[0036]可选的，在所述内嵌式触摸屏中，η为:3~5。
[0037]可选的，在所述内嵌式触摸屏中，在一个所述显示扫描周期T内，对每条所述检测线设置一预定开始时刻tl和一预定结束时刻t2，将该条检测线在所述预定开始时刻tl和预定结束时刻t2之间采集到原始触摸信号定义为干扰信号。
[0038]可选的，在所述内嵌式触摸屏中，所述栅极线的数量为X条，所述检测线的数量为y条，其中某一条检测线与显示扫描开始后的第一条所述栅极线之间间隔g条栅极线，并且该条检测线覆盖s条栅极线，其中X、y、g和s均为大于等于I的整数，并且X大于等于y。
[0039]可选的，在所述内嵌式 触摸屏中，所述预定开始时刻tl和预定结束时刻t2根据以下公式得出:
[0040]tl= (g+1) XT/x
[0041]t2= (g+l+s) XT/x。
[0042]可选的，在所述内嵌式触摸屏的驱动装置中，s为50-70。
[0043]在本发明实施例提供的内嵌式触摸屏及其驱动方法中，采用显示驱动和触摸驱动同时驱动的方法，即向所述多条栅极线逐行提供栅极驱动信号；同时，向所述多条驱动线逐行提供触摸驱动信号，并逐条从所述多条检测线采集原始触摸信号。相对于现有技术中的分时驱动方法而言，同时驱动方法使得显示驱动的扫描周期和触摸驱动的扫描周期都得到延长。而且，在上述驱动方法中，若采集到某一条检测线，并且该检测线所覆盖的任意一条栅极线正在被施加栅极驱动信号，则将该检测线所采集到的原始触摸信号定义为干扰信号；并从所述原始触摸信号中去除干扰信号，得到有效触摸信号。也就是说，本发明实施例提供的内嵌式触摸屏及其驱动方法，在采用同时驱动方法的同时，剔除了 TFT充电所产生的干扰信号，避免了因为TFT的充电而出现严重的触摸噪声，可以有效地提高了触摸信号的信噪比，从而实现了提高触控精度、改善触控体验的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0044]图1为现有技术中的触摸层的结构示意图；
[0045]图2为本发明一实施例的内嵌式触摸屏的彩膜基板的结构示意图；
[0046]图3为图2沿Ι-I'的剖面图；
[0047]图4为本发明一实施例的内嵌式触摸屏的触摸驱动方法的示意图；
[0048]图5为本发明一实施例的内嵌式触摸屏的驱动线和检测线的触摸等效电路图；
[0049]图6为本发明一实施例的内嵌式触摸屏的阵列基板的结构示意图；
[0050]图7为本发明一实施例的内嵌式触摸屏的结构示意图；
[0051]图8为本发明一实施例的内嵌式触摸屏驱动方法m=l，n=3时触摸扫描和显示扫描的原理不意图；
[0052]图9为图8的驱动方法的显示画面的触摸扫描的无效区域的分布图。
【具体实施方式】
[0053]为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图来进一步做详细说明。
[0054]本发明所提供过的驱动方法是针对内嵌式触摸屏的驱动方法，为了便于说明该驱动方法，首先对内嵌式触摸屏的构造进行说明。本发明一实施例的内嵌式触摸屏包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，其中，内嵌式触摸屏的触摸功能层集成于所述彩膜基板上。
[0055]如图2和图3所示，所述彩膜基板200包括一透明基板201、形成于所述透明基板201上的黑色矩阵层202、形成于所述黑色矩阵层202上的导电层、以及形成于所述导电层上的色阻绝缘层204。其中，所述导电层包括多条驱动线2031和多条检测线2032，每一检测线2032被所述多条驱动线2031分成多段，所述多条驱动线2031和多条检测线2032是绝缘垂直交叉的。所述黑色矩阵202上具有多个开口 2021，所述色阻绝缘层204均形成于所述开口 2021区域。所述多条驱动线2031和多条检测线2032形成于所述黑色矩阵202的非开口区域成为网格状金属层，即所述网格状金属层被所述黑色矩阵层202遮挡。当然，为了减小所述驱动线2031和检测线2032的电阻，可以将所述驱动线2031和检测线2032从非开口区域延伸到开口区域，同时为了避免开口率的下降，导电层可以采用透明导电层。通常，所述色阻绝缘层204由RGB三色色阻单元呈阵列排布而成。所述色阻绝缘层204包括多个过孔2041，此外，所述彩膜基板200还包括形成于所述色阻绝缘层204上的金属桥接层205，所述金属桥接层205通过所述过孔2041将所述多条检测线2032的多段连接在一起。另外，金属桥接层205也可以被黑色矩阵层202遮挡，以增大开口率。
[0056] 集成于所述彩膜基板200触摸功能层的触摸检测原理如下:如图4所示，在驱动线2031上施加一驱动信号，并在检测线2032上采集检测信号变化。驱动线2031确定X向坐标，检测线2032确定Y向坐标。在检测时，对X向的驱动线2031进行逐行扫描，在扫描每一行驱动线2031时均读取每条检测线2032的信号，通过一轮的扫描，就可以遍历每行每列的交点，从而确定哪一点有触摸动作。如图5所示，其为驱动线2031和检测线2032的交点的等效电路图，每一个交点处相当于耦合了一互电容206，电阻207为驱动线2031的等效电阻，电阻208为检测线2032的等效电阻，电容209为驱动线2031的对地寄生电容，电容210为检测线2032的对地寄生电容，激励源211用于产生所述驱动信号，触控检测电路212相当于一放大器，将检测线2032上的电信号转化成为电压信号Vout输出。当手指触摸时，可以理解为手指在触摸点的驱动线2031和检测线2032之间搭了一个桥，相当于在互电容206上并联了一个电容，从而使互电容206等效增大，导致检测线2032上的电信号发生变化，因而使输出电压Vout变化。也就是说，只要互电容206的增大变化，就会检测为发生触摸，那么除了手指触摸以外所有引起互电容206变化的因素都是触摸噪声，如果触摸噪声过大时，就会检测到假触摸信号。
[0057]如图6所示，所述阵列基板300包括多个薄膜晶体管301 (TFT)、多条栅极线302和于所述多条栅极线垂直并绝缘交叉的多条数据线303。每条栅极线302和与其交叉的数据线303的交叉处都连接一个TFT301，所述TFT301用于驱动处于交叉部分的液晶元件Cl。。通常TFT301的栅极与栅极线302电连接，TFT301的源极/漏极与数据线303电连接，TFT301的漏极/源极与液晶元件Clc中的像素电极电连接。另外，阵列基板300上还配备有存储电容Cst，用于维持液晶元件Q的电压。当栅极线302提供一栅极电压给TFT301后TFT301被打开，这时如果数据线303提供的驱动电压就会对所述存储电容Cst进行充电，充电后的存储电容Cst会持续为所述液晶元件Q提供电场，以改变液晶分子的排列从而控制液晶元件的透光率。也就是说，当所述栅极线302被施加栅极电压时，该条栅极线上的所有存储电容Cst都开始充电。
[0058]在所述内嵌式触摸屏中，如果每一所述检测线2032与所述栅极线302平行，即每一所述驱动线线2031与所述栅极线302垂直时，若某一栅极线302被施加栅极电压时，则该条栅极线上的存储电容Cst都开充电，对于互电容206来说，相当于并联了一个充电后存储电容Cst，即所述存储电容Cst对于触摸控制来说是一种噪声。通常，所述检测线2032的线宽要要大于栅极线302的线宽，即每条所述检测线2032都能覆盖多条栅极线302，因而，被所述检测线2032覆盖的每条栅极线302对于该检测线来说都会产生噪声。
[0059]为了避免上述栅极线302所带来的触摸噪声，本发明一实施例提供一种内嵌式触摸屏的驱动方法。具体来说，所述内嵌式触摸屏的驱动方法包括:
[0060]如图7所示，显示驱动电路401向所述多条栅极线302从上往下逐行提供栅极驱动信号；同时，触摸驱动电路402向所述多条驱动线2031从左往右逐行提供触摸驱动信号，并从上往下逐行从所述多条检测线2032采集原始触摸信号。
[0061]所述检测线2032与所述栅极线302平行，通常，所述检测线2032的线宽要远大于所述栅极线302的线宽，因此检测线2032通常覆盖多条栅极线302，并且检测线2032的数量也小于所述栅极线302的数量。本实施例中，所述栅极线302的数量为X条，所述检测线2032的数量为y条，并且X大于等于y，其中X和y均为大于等于I的整数。对于其中某一条检测线2032a与显示扫描开始后的第一条所述栅极线之间间隔g条栅极线，并且该条检测线覆盖s条栅极线，其中g和s均为大于等于I的整数，优选的s为50-70。
[0062]所述显示驱动电路401逐行将所有的栅极线302扫描一遍所需要的时间为一个显示扫描周期T。因为显示驱动和触摸驱动是同时独立进行的，因此在m个显示扫描周期T内，可以完成对所有驱动线2031和检测线2032的η次触摸扫描，其中m和η为大于等于I的整数。所述触摸驱动电路402逐行将所有的驱动线2031逐行扫描一遍所需要的时间为一个触摸扫描周期Tl。通常，驱动线2031的数量要远小于栅极线302的数量，因此触摸扫描周期Tl需要的时间通常小于显示扫描周期Τ。因此，在一个显示扫描周期T内，可以完成多次触摸扫描，即m=l，η为大于I的整数。
[0063]在一个所述显示扫描周期T内，必定会出触摸驱动电路402扫描检测到某一条检测线2032时，显示驱动电路401会扫描到被该检测线覆盖的某一条栅极线302，这时因为该条栅极线302被施加了栅极驱动电压，因此该栅极线上的存储电容Cst都开始充电，而充电后的存储电容Cst对于触摸互电容206来说都是一个噪声。也就是说，若触摸驱动电路402采集到某一条检测线2032时，该检测线2032所覆盖的任意一条栅极线302正在被施加栅极驱动信号，则将该检测线2032所采集到的原始触摸信号是触摸噪声，定义为干扰信号。
[0064]具体来说，对于其中某一条检测线2032a而言，其覆盖了 s条栅极线302，当显示驱动电路401开始扫描后，显示驱动信号需要经过时间tl到达被某一条检测线2032a覆盖的第一条栅极线，再经过时间t2后到达被某一条检测线2032a覆盖的最后一条栅极线。其中，所述时间tl和时间t2可以根据以下公式得出:
[0065]tl= (g+1) XT/x
[0066]t2= (g+l+s) XT/x。
[0067]也就是说，在tl时刻和t2时刻之间的这段时间，被某一条检测线2032a所覆盖的栅极线总有一条栅极线在被施加栅极驱动电压，即被某一条检测线2032a所覆盖的所有存储电容Cst总有一些处于充电状态，这些充电状态的存储电容Cst对于触目互电容206来说都是噪声，因此从某一条检测线2032a检测到采集到的原始触摸信号就是干扰信号。因此，对于某一条检测线2032a而言，可以设置一预定开始时刻tl和一预定结束时刻t2，将该条检测线在所述预定开始时刻tl和预定结束时刻t2之间采集到原始触摸信号定义为干扰信号。所述触摸驱动电路402从该检测线所采集到的所述原始触摸信号中去除干扰信号，从而得到该检测线的有效触摸信号
[0068]当m=l，η大于I时，即，在一个显示扫描周期T内，所述触摸驱动电路402可以对所有的驱动线2031完成η次扫描，并对没有检测线2032完成η次信号采集。相对于现有技术中的分时扫描而言，在一个显示扫描周期T内，不仅增加了触摸检测的时间，同时还增加了检测信号的检测次数。通过在一个显示周期内进行多次触摸扫描，可以弥补信号筛选带来的信号损失；同时，多次触摸扫描可以大幅增加有效信号数量，有利于驱动IC更精确地计算触摸位置。为了描述在一个显示扫描周期T内从每条检测线检测到的有效触摸信号次数，可以引入报点率的概念。对于某一条检测线2031a而言，以下面公式定义该条检测线上的每个触摸点的报点率:
[0069]P=n (1-s/x)
[0070]可见，η越大报点率就越高，但是平均到每条检测线2031上的检测时间也越少。为了同时保证触摸检测精度和检测时间，需要在报点率和检测时间之间进行平衡，优选的，η为3、次。
[0071 ] 在一个显示扫描周期T内，所述触摸驱动电路402从每一条检测线2032采集到的原始触摸信号的数量为n，而从原始触摸信号中去除干扰信号后的其他原始触摸信号的数量可能大于I。从所述原始触摸信号中去除干扰信号后，可以将每条检测线2032采集到的其他原始触摸信号的平均值作为该检测线的有效触摸信号。当然对于得到有效触摸信号的计算方法，可以根据实际需求而采用不同的算法，例如，也可以将所述其他原始触摸信号的和或者加权平均作为该检测线的有效触摸信号。
[0072]下面以m=l, n=3为例说明上述驱动方法。通常,显示扫描的频率为60HZ,—个显示扫描周期T=16.67ms。n=3时，一个触摸扫描周期Tl=5.6ms。如图8所示，在一个显示扫描周期T内，可以完成3次触摸扫描，图8中阴影部分表示显示扫描到的栅极线和触摸检测到的检测线重叠的时间。若采用如图8的驱动方法，如图9所示，会在一帧显示画面内，对所有检测线完成3次触摸检测，图9中阴影区域表示显示扫描驱动和触摸扫描驱动的重叠区域，在每一个触摸扫描周期内，对应的阴影区域内检测到的原始触摸检测信号均为干扰信号，剔除所述干扰信号后，每一条检测线还有两次原始触摸信号，可以将剩余的两次原始触摸信号的平均值、或者加权平均值作为该检测线的有效触摸信号。
[0073]另外，包含利用上述内嵌式触摸屏的驱动方法的驱动装置的内嵌式触摸屏，也是属于本发明的保护范围。具体来说，所述内嵌式触摸屏包括显示驱动电路401和触摸驱动电路402，所述显示驱动电路401和触摸驱动电路402依据上述驱动方法对所述内嵌式触摸屏进行驱动。
[0074]综上所述，在上述驱动方法中，采用触摸驱动和显示驱动同时驱动方法，将检测线所覆盖的任意一条栅极线正在被施加栅极驱动信号时所采集的原始触摸信号定义为干扰信号；并从所述原始触摸信号中去除干扰信号，得到有效触摸信号。也就是说，在采用同时驱动方法的同时，剔除了 TFT充电所产生的干扰信号，避免了因为TFT的充电而出现严重的触摸噪声，可以有效地提高了触摸信号的信噪比，从而实现了提高触控精度、改善触控体验的目的。
[0075]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种内嵌式触摸屏的驱动方法，所述内嵌式触摸屏包括相对设置的阵列基板和彩膜基板；所述彩膜基板包括多条驱动线和与所述多条驱动线绝缘交叉的多条检测线，所述阵列基板包括绝缘交叉的多条栅极线和多条数据线，每一所述检测线与所述栅极线平行且覆盖多条栅极线；所述内嵌式触摸屏的驱动方法包括: 向所述多条栅极线逐行提供栅极驱动信号；同时，向所述多条驱动线逐行提供触摸驱动信号，并逐行从所述多条检测线采集原始触摸信号；若采集到某一条检测线，并且该检测线所覆盖的任意一条栅极线正在被施加栅极驱动信号，则将该检测线所采集到的原始触摸信号定义为干扰信号； 从所述原始触摸信号中去除干扰信号，得到有效触摸信号。
2.如权利要求1所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，所述彩膜基板包括: 一透明基板；形成于所述透明基板上的所述多条驱动线和多条检测线，每一所述多条检测线被所述多条驱动线分成多段； 平铺于所述驱动线和检测线上的色阻绝缘层，所述色阻绝缘层包括多个过孔； 形成于所述色阻绝缘层上的金属桥接层，所述金属桥接层通过所述过孔将所述多条检测线的多段连接在一起。
3.如权利要求2所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，所述彩膜基板还包括形成于所述透明基板与所述多条驱动线和多条检测线之间的黑色矩阵层。
4.如权利要求3所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，所述多条驱动线和多条检测线均包括网格状金属层，所述网格状金属层被所述黑色矩阵层遮挡。
5.如权利要求1所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，从所述原始触摸信号中去除干扰信号后，将每条检测线采集到的其他原始触摸信号的平均值作为该检测线的有效触摸信号。
6.如权利要求1或5所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，在所有栅极线的m个显示扫描周期T内，对所有驱动线和检测线完成η次触摸扫描，其中m和η为大于等于I的整数。
7.如权利要求6所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，m为1，η大于I。
8.如权利要求7所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，η为3~5。
9.如权利要求7所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，在一个所述显示扫描周期T内，对每条所述检测线设置一预定开始时刻tl和一预定结束时刻t2，将该条检测线在所述预定开始时刻tl和预定结束时刻t2之间采集到原始触摸信号定义为干扰信号。
10.如权利要求9所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，所述栅极线的数量为X条，所述检测线的数量为I条，其中某一条检测线与显示扫描开始后的第一条所述栅极线之间间隔g条栅极线，并且该条检测线覆盖s条栅极线，其中x、y、g和s均为大于等于I的整数,并且X大于等于y。
11.如权利要求10所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，所述预定开始时刻tl和预定结束时刻t2根据以下公式得出:
tl= (g+1) XT/x
t2= (g+l+s) XT/x。
12.如权利要求10所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，s为50-70。
13.一种内嵌式触摸屏，所述内嵌式触摸屏包括相对设置的阵列基板、彩膜基板和驱动装置；所述彩膜基板包括多条驱动线和与所述多条驱动线绝缘交叉的多条检测线，所述阵列基板包括绝缘交叉的多条栅极线和多条数据线，每一所述检测线与所述栅极线平行且覆盖多条栅极线；所述驱动装置包括显示驱动电路和触摸驱动电路，其特征在于，所述显示驱动电路向所述多条栅极线逐行提供栅极驱动信号；同时，所述触摸驱动电路向所述多条驱动线逐行提供触摸驱动信号，并逐行从所述多条检测线采集原始触摸信号，若采集到某一条检测线时，该检测线所覆盖的任意一条栅极线正在被施加栅极驱动信号时，则将该检测线所采集到的原始触摸信号定义为干扰信号，所述触摸驱动电路从所述原始触摸信号中去除干扰信号，得到有效触摸信号。
14.如权利要求13所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述彩膜基板包括: 一透明基板；形成于所述透明基板上的所述多条驱动线和多条检测线，每一所述多条检测线被所述多条驱动线分成多段； 平铺于所述驱动线和检测线上的色阻绝缘层，所述色阻绝缘层包括多个过孔； 形成于所述色阻绝缘层上的金属桥接层，所述金属桥接层通过所述过孔将所述多条检测线的多段连接在一起。
15.如权利要求14所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述彩膜基板还包括形成于所述透明基板与所述多条驱动线和多条检测线之间的黑色矩阵层。
16.如权利要求15所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述多条驱动线和多条检测线均包括网格状金属层，所述网格状金属层被所述黑色矩阵层遮挡。
17.如权利要求13所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述触摸驱动电路从所述原始触摸信号中去除干扰信号后，将每条检测线采集到的其他原始触摸信号的平均值作为该检测线的有效触摸信号。
18.如权利要求13或17所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，在所有栅极线的m个显示扫描周期T内，对所有驱动线和检测线完成η次触摸扫描，其中m和η为大于等于I的整数。
19.如权利要求18所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，m为1，η大于I。
20.如权利要求19所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，η为3~5。
21.如权利要求20所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，在一个所述显示扫描周期T内，对每条所述检测线设置一预定开始时刻tl和一预定结束时刻t2，将该条检测线在所述预定开始时刻tl和预定结束时刻t2之间采集到原始触摸信号定义为干扰信号。
22.如权利要求21所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述栅极线的数量为X条，所述检测线的数量为y条，其中某一条检测线与显示扫描开始后的第一条所述栅极线之间间隔g条栅极线，并且该条检测线覆盖s条栅极线，其中X、y、g和s均为大于等于I的整数，并且X大于等于y。
23.如权利要求22所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述预定开始时刻tl和预定结束时刻t2根据以下公式得出:
tl= (g+1) XT/x
t2= (g+l+s) XT/xo
24.如权利要求22所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，s为50-70。
【文档编号】G06F3/041GK103941897SQ201310025238
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月23日 优先权日:2013年1月23日
【发明者】卢峰, 马骏 申请人:上海天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司