一种生产计划管理系统与方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产计划管理系统与方法，所述的生产计划管理系统包括编制模块、调整模块、下发模块。所述的方法包括以下步骤：建立炼钢厂生产计划保存到生产计划管理系统中，为编制模块提供基础数据支持，数据编制模块、数据调整模块均通过数据下发模块将生产计划从生产计划管理系统中进行处理后再保存下发到炼钢厂生产执行系统中。本发明使生产计划部根据计划产量自动形成炉次、浇次信息，利用网络和数据库资源来支持系统的运行、保存炉次、浇次数据和操作日志全程跟踪管理。无需手工台账，及时准确的下发炉次、浇次的数据，提高钢铁企业各部门之间的信息流转速度。
【专利说明】一种生产计划管理系统与方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于计算机【技术领域】，具体涉及一种生产计划管理系统与方法。
【背景技术】
[0002] 目前钢铁企业生产计划部门与炼钢厂生产管理部门之间的没有特定的炉次、浇次 计划，往往都是由炼钢厂中控室的调度人员跟据现场情况自己做出的手工台账。这种处理 方法的主要缺点是：操作及时性不能得到保证，操作员不能确保跟据现场的炉次、浇次生产 情况及时做出计划调整；没有系统支撑，除炼钢厂里调度室调度人员外，相关部门比如总 调、生产计划部完全不知道组织本月生产计划中的炉次、浇次生产实时情况，必须得从人工 台账中去分析，这种有纸化办工方式极其落后；手工台账数据不方便管理，如果炉次、浇次 出现数据错误以及文件丢失这都将造成很大的损失，对组织生产相当不利。因此开发一种 能解决上述问题的管理系统是非常必要的。
【发明内容】
[0003] 本发明的第一目的在于提供一种生产计划管理系统；第二目的在于提供所述生产 计划管理系统的使用方法。
[0004] 本发明的第一目的是这样实现的，包括编制模块、调整模块、下发模块，其中： 编制模块：用于根据以设计的坯料信息按照组炉原则将订单组合起来形成计划； 调整模块：用于根据生产信息及时调整计划； 下发模块：用于将编制好的计划信息逐个确认，并下发指导生产。
[0005] 本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤： A、 根据生产计划部在企业资源管理系统中建立的月度生产计划，同时将计划信息下载 保存到生产计划管理系统中，为编制模块提供数据读取支持； B、 通过从生产计划管理系统中读取炼钢厂本月的生产计划信息，根据组炉标准编制炉 次信息，然后将炉次计划保存到生产管理系统中； C、 从生产管理系统中读取炉次信息，根据组浇原则标准调整选取需要插入的炉次信息 并形成炼钢厂的浇次计划，并将浇次计划信息保存到生产管理系统中； D、 调整模块通过从生产管理系统中读取浇次信息，根据生产规格形成此生产浇次的切 割计划，并将切割计划信息保存到生产管理系统中； E、 炼钢厂生产浇次计划和切割计划由总调部门确认后，将确认后的数据下发到炼钢厂 生产执行系统中来指导炼钢厂组织生产，完成炼钢厂的生产计划管理流程。
[0006] 本发明解决炼钢厂在组织生产过程中对炉次、浇次不及时、不严谨和可追朔性和 连贯性不够的问题，提供一种串联生产计划部与炼钢厂组织生产中的自动组炉组浇方法。 组炉组浇的原始数据由生产计划部通过从SAP系统下载到MES，然后分解成批量计划而来， 某一部的数据到达数据库后，经过判断等处理后触发下一步的组炉组浇的操作。整个过程 能及时、准确的形成炉次、浇次数据，并具有可追朔性和数据连贯性，触发下一步流程执行， 提高了信息流传递效率。本发明使生产计划部根据计划产量自动形成炉次、浇次信息，利用 网络和数据库资源来支持系统的运行、保存炉次、浇次数据和操作日志全程跟踪管理。无需 手工台账，及时准确的下发炉次、浇次的数据，提高钢铁企业各部门之间的信息流转速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本发明生产计划管理系统示意图； 图2为本发明炉次、浇次编制流程示意图； 图3为本发明炉次、浇次变更流程示意图。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基 于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0009] 生产计划管理系统，其特征在于包括编制模块、调整模块、下发模块，其中： 编制模块：用于根据以设计的坯料信息按照组炉原则将订单组合起来形成计划； 调整模块：用于根据生产信息及时调整计划； 下发模块：用于将编制好的计划信息逐个确认，并下发指导生产。
[0010] 编制模块中所述的坯料信息为牌号、断面规格、长度、标准号和是否余材。
[0011] 编制模块中所述的组炉原则为断面相同、牌号相同、炉数范围。
[0012] 编制模块中所述的订单组合是根据交货期、优先级、设备检修计划、生产产线、产 品形态或运输方式中的一个或几个条件进行组合。
[0013] 编制模块中所述的计划为炉次计划、批时计划、浇次计划和切割计划。
[0014] 调整模块中所述的生产信息为浇次、乳钢要料情况、设备运转情况、炼铁厂铁水供 应情况、合金辅料供应情况和能源管控情况。
[0015] 调整模块中所述的计划为浇次计划、炉次计划和切割计划。
[0016] 下发模块中所述的计划信息为浇次计划信息和切割计划信息。
[0017] 本发明所述的生产计划管理系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤： A、 根据生产计划部在企业资源管理系统中建立的月度生产计划，同时将计划信息下载 保存到生产计划管理系统中，为编制模块提供数据读取支持； B、 通过从生产计划管理系统中读取炼钢厂本月的生产计划信息，根据组炉标准编制炉 次信息，然后将炉次计划保存到生产管理系统中； C、 从生产管理系统中读取炉次信息，根据组浇原则标准调整选取需要插入的炉次信息 并形成炼钢厂的浇次计划，并将浇次计划信息保存到生产管理系统中； D、 调整模块通过从生产管理系统中读取浇次信息，根据生产规格形成此生产浇次的切 割计划，并将切割计划信息保存到生产管理系统中； E、 炼钢厂生产浇次计划和切割计划由总调部门确认后，将确认后的数据下发到炼钢厂 生产执行系统中来指导炼钢厂组织生产，完成炼钢厂的生产计划管理流程。
[0018] 本发明所述生产计划系统由炼钢计划编制模块、炼钢计划调整模块、炼钢计划下 发模块。炼钢计划编制模块：根据已设计的坯料信息按照组炉原则将符合条件的订单根据 交货期、优先级等条件组合起来形成一个炉次计划，同时系统根据炉次计划生成切割计划， 再将已有的炉次计划按照组浇原则组合成浇次计划，最后将浇次计划下发给炼钢厂。炼钢 计划调整模块：调整包括浇次计划、炉次计划调整，针对已下发炼钢厂的浇次。根据设备运 转情况、乳钢要料情况及时调整炼钢计划。当浇次已投产时不能删除浇次，只能进行炉次数 量变更，插入或删除炉次。炼钢计划下发模块：将编制好的浇次计划信息逐个确认，并下发 给炼钢生产管制进行炼钢作业排程，指导炼钢厂组织生产。
[0019] 其中组炉组浇编制的方法为： 1、 生产订单获取：接收经过材料设计过的生产订单； 2、 生产订单量统计；统计生产订单是否满足炉容量和组炉标准； 3、 组炉：跟据组炉标准(牌号相同、断面相同、炉容范围内、余材最小化）组炉； 4、 炉次获取；先取符合组浇的炉次； 5、 组浇：将多个炉次按组浇标准(断面相同、牌号相同、炉数范围）组成一个浇次组织生 产； 其中组炉组浇调整的方法： 1、 浇次计划获取：选取需调整的浇次计划； 2、 浇次下的全部炉次取消；取消整个浇次，先删除浇次下的所有炉次； 3、 浇次取消：浇次整体删除； 4、 需取消的炉次选取；选取需删除的炉次信息； 5、 炉次取消：删除对应浇次下的炉次信息； 6、 待插入炉次信息选取：选取要插入浇次计划的炉次信息 7、 炉次插入：跟据冶金规范，组浇标准重新组浇 8、 炼钢计划调整结束：调整结束 本发明的方法用于钢铁企业生产计划管理系统和炼钢厂管理系统之间自动形成炉次、 浇次计划的，生产计划部门把炉次、浇次计划下发给炼钢厂时，通过自动下发的方式来处 理，并在每次操作上都留有操作记录。
[0020] 本发明中生产计划系统和炼钢厂管理系统之间炉次、浇次信息自动下发的方法， 包括生产订单选取模块1、组炉模块2、组浇模块3、浇次调整模块4、浇次数据下发模块5,如 图1所示，生产订单模块1通过生产计划部下发而获取数据，通过组炉模块2依据组炉标准 生成炉次号，通过组浇模块3依据组浇标准生成浇次号，总调通过调整模块4调整钢炼厂里 实际需求，最后通过数据下发模块5下发浇次信息，如果成功，刚数据状态为已下发，炼钢 厂跟据浇次信息来组织生产。
[0021] 本发明的特点： 1、 需要生产的订单信息由生产采工部从SAP自动获取下发得到； 2、 组炉，组浇标准均由生产技术室来依据生产牌号信息维护； 3、 浇次信息数据通过企业局域网进行传输； 4、 整个过程均跟据标准自动组炉、组浇无须人工参与计算参与： 如图2所示，该图表明组炉组浇系统工作流程及实现处理方法，具体实现方法如下： 1) 选择规格、牌号相同的订单信息； 2) 根据组炉标准自动生成牌号的炉次信息； 3) 根据组炉标准自动生成牌号的炉次信息； 4) 跟据自动组炉组浇信息，与炼钢厂沟通是否合生产要求，不然调整浇次信息； 5) 浇次信息下发至炼钢厂； 6) 新的订单数据到达时，重复上述步骤。
【权利要求】
1. 一种生产计划管理系统，其特征在于包括编制模块、调整模块、下发模块，其中： 编制模块：用于根据以设计的坯料信息按照组炉原则将订单组合起来形成计划； 调整模块：用于根据生产信息及时调整计划； 下发模块：用于将编制好的计划信息逐个确认，并下发指导生产。
2. 根据权利要求1所述的生产计划管理系统，其特征在于编制模块中所述的坯料信息 为牌号、断面规格、长度、标准号和是否余材。
3. 根据权利要求1所述的生产计划管理系统，其特征在于编制模块中所述的组炉原则 为断面相同、牌号相同、炉数范围。
4. 根据权利要求1所述的生产计划管理系统，其特征在于编制模块中所述的订单组合 是根据交货期、优先级、设备检修计划、生产产线、产品形态或运输方式中的一个或几个 条件进行组合。
5. 根据权利要求1所述的生产计划管理系统，其特征在于编制模块中所述的计划为炉 次计划、批量计划、浇次计划和切割计划。
6. 根据权利要求1所述的生产计划管理系统，其特征在于调整模块中所述的生产信息 为浇次、乳钢要料情况、设备运转情况、炼铁厂铁水供应情况、合金辅料供应情况和能源管 控情况。
7. 根据权利要求1所述的生产计划管理系统，其特征在于调整模块中所述的计划为浇 次计划、炉次计划和切割计划。
8. 根据权利要求1所述的生产计划管理系统，其特征在于下发模块中所述的计划信息 为浇次计划信息和切割计划信息。
9. 一种权利要求1所述的生产计划管理系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤： A、 根据生产计划部在企业资源管理系统中建立的月度生产计划，同时将计划信息下载 保存到生产计划管理系统中，为编制模块提供数据读取支持； B、 通过从生产计划管理系统中读取炼钢厂本月的生产计划信息，根据组炉标准编制炉 次信息，然后将炉次计划保存到生产管理系统中； C、 从生产管理系统中读取炉次信息，根据组浇原则标准调整选取需要插入的炉次信息 并形成炼钢厂的浇次计划，并将浇次计划信息保存到生产管理系统中； D、 调整模块通过从生产管理系统中读取浇次信息，根据生产规格形成此生产浇次的切 割计划，并将切割计划信息保存到生产管理系统中； E、 炼钢厂生产浇次计划和切割计划由总调部门确认后，将确认后的数据下发到炼钢厂 生产执行系统中来指导炼钢厂组织生产，完成炼钢厂的生产计划管理流程。
【文档编号】G06Q10/06GK104091247SQ201410372302
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】巫乔顺, 刘超, 杨晓伟, 陈子敏, 熊添翼, 杨雁杰 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司