本发明属于防伪和追溯领域，尤其是一种超高频的荧光易碎瓶标。
背景技术：
现今社会，假冒商品已成为世界性难题，在利益的驱使下，市场上假冒伪劣产品日益横行，特别是红酒这一特殊商品的利润很高，使得造假仿冒的程度远远高于其他商品，已成为不法分子假冒伪劣制造的重点之一，给人们的生活乃至生命安全带来了极大的威胁，也给企业造成了巨大的损失。这一现象严重阻碍了经济的发展,干扰市场经济秩序。因此，高档产品的包装对防伪的要求越来越高。酒包装企业只有不断采用更加先进的生产工艺、材料，跟踪溯源、才能生产出更符合防伪需求、精美漂亮的酒类包装，也才能在日益激烈的竞争中立于不败之地。RFID溯源系统可以帮助企业追踪产品，起到防伪作用。
通过检索，发现如下几篇与本专利申请相关的专利公开文献：
1、一种高频RFID易碎电子标签及其制造工艺(CN102945503)，公开一种高频RFID易碎电子标签及其制造工艺，该电子标签包括RFID芯片、承载基材以及在承载基材上下两侧均依次层叠设置的第一胶层、蚀刻层、第二胶层和易碎纸层，该每一蚀刻层均为铜箔或铝箔经蚀刻工艺而成型，该承载基材、RFID芯片、两第一胶层以及两蚀刻层一起构成芯料组件，该承载基材和两第一胶层上均形成有冲压孔，该两蚀刻层之间通过贯通承载基材和两第一胶层上冲压孔的跳线而彼此相连；该每一易碎纸层均通过相应第二胶层而粘结在相应蚀刻层上，该第二胶层的粘性强于第一胶层的粘性。本发明涉及电子标签具有被撕揭时损毁程度大及性能高的特点。
本专利申请与上述专利公开文献的区别：
(1)该专利主要介绍了高频易碎电子标签的制作工艺，本专利申请采用的是超高频电子标签，识读距离远，在商品流通过程中易于读取写入数据，提高工作效率。
(2)专利中只有智能电子标签没有其他防伪方式，防伪手段单一。
2、超高频红酒电子标签(CN202422184)，涉及一种超高频红酒电子标签，包括PET基材和设置于PET基材下表面的背胶，PET基材上表面设有铝蚀刻天线，铝蚀刻天线上表面设有弹性材料表层，铝蚀刻天线和弹性材料表层之间设有芯片，芯片通过导电胶与铝蚀刻天线连接。所述铝蚀刻天线为由直线或弯折线组成的长度为70mm、宽度为12mm的偶极子天线。本发明的有益效果为：可大大提高红酒生产商的供应链管理水平，同时可保护品牌红酒的销售渠道和市场份额，另外本超高频红酒电子标签中采用的铝蚀刻天线远距离耦合效率高，远场增益高，单品识别率可以达到100％，VSWR(电压驻波比)参数小于1.2，谐振频率为915MHz。
本专利申请与上述专利公开文献的区别：
(1)专利中的天线采用蚀刻的天线，污染较重，不适应时代发展潮流，本专利申请中采用印刷天线的方式较环保
(2)专利中的电子标签只有智能防伪追溯的功能，没有物理防伪，防伪功能单一。
通过技术对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、制作方便的基于RFID技术的荧光易碎瓶标。
为了实现上述目的，本发明所采用的的技术方案如下：
一种超高频的荧光易碎瓶标，所述瓶标包括装饰印刷层、易碎膜、极性涂层、电子标签天线和电子标签芯片，所述易碎膜的两侧面均平行紧密设置极性涂层，所述易碎膜的上方的极性涂层的外表面平行设置装饰印刷层，该易碎膜的下方的极性涂层的外表面平行设置电子标签天线，该电子标签天线的下方设置电子标签芯片，该电子标签天线和电子标签芯片相连接在一起，该电子标签芯片内设置电子标签。
而且，所述电子标签天线的两个端点通过导电胶水与电子标签芯片封装在一起。
而且，所述电子标签天线通过丝网或喷墨印刷的方式印刷在易碎膜的下方的极性涂层的外表面上。
而且，所述电子标签为超高频标签。
而且，所述装饰印刷层印刷使用荧光油墨进行印刷。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、本瓶标使用市面上销售的易碎膜为基材，涂布一层极性涂层，使之既具有塑料薄膜的耐老化性质，防水、防潮、可长期保存的性质，同具有良好的印刷适性，对油墨的附着力强，易于印刷；在印刷好天线上嵌入高安全性智能芯片，使标签本身具有智能卡的功能，可以对标签进行无线射频识别，并可实现多级加密和双重密码保护芯片数据功能；对经过易碎膜的另一面进行装饰印刷，企业商标等地方使用荧光油墨进行，这样商标在可见光和紫外线作用下，可发出闪闪荧光，达到物理防伪作用；该瓶标实现了物理防伪与智能防伪的共同防伪，告别了防伪的单一性。
2、本瓶标应用在红酒瓶口上，在开启瓶子时易碎的瓶标被破坏，内侧的天线随之断裂，使电子标签永久被破坏，杜绝造假的可能性。
3、本瓶标的电子标签为超高频标签，具有识读距离远，效率高的优点，此外还可在芯片中埋入商品的生产运输信息达到溯源的目的，还可在芯片中安插加密算法，使防伪等级提升。
4、本瓶标可应用于红酒瓶标上，还可应用于饮品、白酒等领域，使用范围极其广泛。
附图说明
图1为本发明的内部截面剖视图；
图2为图1中电子标签天线的结构连接示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种超高频的荧光易碎瓶标，如图1和图2所示，所述瓶标包括装饰印刷层1、易碎膜3、极性涂层2、电子标签天线及4和电子标签芯片5，所述易碎膜的两侧面均平行紧密设置极性涂层，所述易碎膜的上方的极性涂层的外表面平行设置装饰印刷层，该易碎膜的下方的极性涂层的外表面平行设置电子标签天线，该电子标签天线的下方设置电子标签芯片，该电子标签天线和电子标签芯片相连接在一起。在本实施例中，所述电子标签天线的两个端点6通过导电胶水与电子标签芯片封装在一起。
在本实施例中，所述电子标签天线通过丝网或喷墨印刷的方式印刷在易碎膜的下方的极性涂层的外表面上。
在本实施例中，所述电子标签为超高频标签，具有识读距离远，效率高的优点，此外还可在芯片中埋入商品的生产运输信息达到溯源的目的，还可在芯片中安插加密算法，使防伪等级提升。
在本实施例中，所述装饰印刷层印刷使用荧光油墨进行印刷，如印刷企业商标等，使用荧光油墨进行印刷，使得商标等在可见光和紫外线作用下，可发出闪闪荧光，达到物理防伪作用。
本发明超高频的荧光易碎瓶标的制作工艺流程如下：
承印材料基材的选择→在易碎膜两侧涂布极性涂层→丝网或其他印刷方式印制天线→封装芯片→荧光油墨进行表面装饰印刷。
本领域的技术人员可以采用电晕处理的方法对涂布极性涂层的易碎膜进行表面处理，具体步骤如下：
使用电晕放电装置，将高频率高电压施加于放电电极上，而产生低温等离子体及臭氧，与材料表面的分子直接或间接作用，使材料表面分子链上产生羟基和含氮基团等极性基团，表面张力明显提高，以致增加承印物表面的附着能力。电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。