专利名称：铝酸盐类荧光体及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用紫外线激发来发出从紫色到蓝绿色区域的荧光的新型的铝酸盐类荧光体，更具体来说，涉及由铕活化铝酸锶构成而在很宽的组成范围中产生从紫色到蓝绿色区域的发光的紫外线激发型的荧光体、利用使用了螯合剂的均匀混合法来有效地制造该荧光体的方法。
背景技术：
以铝酸盐作为母构造的荧光体被作为主要在从蓝色到绿色的色调区域中发光的紫外线激发型荧光体而被广泛地实用化。特别是在最近真空紫外线激发型发光元件的开发被活跃地进行，该真空紫外线激发型发光元件像等离子体显示器面板(PDP)那样具有以利用稀有气体放电放射的真空紫外线来激发荧光体而使之发光的机构，发出从蓝色到绿色光的PDP用铝酸盐类荧光体已被实用化。
但是，铝酸盐被以通式[xMO·yAl2O3]表示，式中，M为2价的金属(主要是碱土类金属)。通过作为该金属M导入多个2价金属，或作为活化剂将稀土类金属或Mn等掺杂到M位点，可以制造各种各样组成的荧光体。例如，作为金属M使用Ba和Mg，向Ba位点作为活化剂掺杂了Eu的物质被确认由紫外线激发会发出蓝色荧光。
其中代表性的例如为特公昭52-22836号公报中所公布的BaMg2Al16O27:Eu、特开平08-115673号公报中所公布的BaMgAl10O17:Eu等。除它们以外，还已知通过对所述BaMg2Al10O17:Eu增多Ba或Al的比率或将Ba的一部分置换为Sr而抑制了由烘烤处理造成的热老化的物质(特开2000-226574号公报等)、向氧化铝铁淦氧磁体构造的铝酸盐中作为活化剂添加了Eu的物质(特开2001-240856号公报等)等。
另外，作为利用紫外线激发来发出绿色的荧光的绿色荧光体，已知向铝酸盐中作为活化剂掺杂了Mn的例如BaAl12O19:Mn或BaAl14O23:Mn。另外，为了进一步提高发光特性，还已知用Ce或Tb活化了的镧镁铝酸盐绿色荧光体(特开平06-240252号公报等)、将锰置换型钡钙铝酸盐荧光体中的Ba的一部分置换为Zn而将剩余的Ba置换为Sr的Ce活化(Mn共活化)绿色荧光体(特开2000-290647号公报等)。作为其他的荧光体，还已知呈现出发光峰值波长为493nm的蓝绿色的铕活化锶铝酸盐。
另外，在铝酸盐类荧光体之中，有具有长时间的余辉特性的所谓夜光性的荧光体，已知将以MAlO4(式中，M表示选自Ca、Sr、Ba中的至少一种金属元素)表示的化合物作为母构造，向其中作为活化剂添加了Eu，作为共活化剂添加了其他的稀土类元素的物质(特开平07-11250号公报)。除此以外，还可以举出如下的物质，即，通过将母体铝酸盐的铝的一部分用硼(B)置换而含有，使晶体稳定化而改善了余辉特性的物质(特开平08-73845号公报)；将母体设为Sr2Al6O11，将铕作为活化剂，或者将铕和镝作为共活化剂添加的物质(特开2000-63823号公报)等。
如上所述，以往的铝酸盐类荧光体由含有三种以上的金属的氧化物构成，在这些荧光体的制造时，如何均匀地混合各个金属成分就变得十分重要。
但是，所述的荧光体的大部分都是利用通过将固相原料以达到所需的金属组成比的方式混合烧成而获得复合金属氧化物的方法，即利用固相法这样的古典的方法来制造的，由于固相法中将多种金属氧化物以固相状态混合，因此无论怎样均匀地混合，微观地看都很明显是不均匀相，无论怎样巧妙地控制金属组成比和金属元素的掺杂量，以及以所需的方式控制各个粒子的每一粒中所含的金属成分的组成比，在原理上都不可能制造粒子内的金属分布完全均匀的荧光体。
另外，在制造如上所述的由多种金属氧化物构成的均匀的复合金属氧化物类或铝酸盐类的荧光体时，作为其最接近的前驱体，需要经过均匀的复合金属组成的材料，为了获得均匀的前驱体物质，需要从原料的时刻起经过均匀的状态而合成。作为此种方法，已知有以溶胶-凝胶法或共沉淀法代表的重视化学的方法的液相法。但是，这些以往的液相法中，当要使多种金属成分的组成比均匀化时，除了制造成本飙升以外，制造作业也变得非常烦杂。另外，即使溶液状态下的金属组成比均匀，然而由于金属化合物的水解速度或溶度积等根据金属的种类而不同，因此无法避免其后的水解、中和或沉淀生成等过程中生成的沉淀(粉体)的金属组成比变得不均匀这样的本质性的现象。这样的金属组成的不均匀也会对复合氧化物类或铝酸盐类荧光体的荧光特性造成不少的不良影响。
发明内容
本发明是在此种状况之下完成的，其目的在于，聚焦于确认了利用紫外线激发而发出荧光的铝酸盐类荧光体，通过向其中复合或掺杂其他的金属成分，开发出组成均匀并发出高水平的荧光的新型的紫外线激发型的铝酸盐类荧光体，另外还提供可以有效地制造此种荧光体的方法。
可以解决所述问题的本发明的铝酸盐类荧光体的主旨在于，由以通式「7(Sr1-xEux)O·yAl2O3(式中，x、y表示0＜x≤0.5、1≤y≤36)」表示的铝酸盐构成，该荧光体具有利用紫外线激发而发出从紫色到蓝绿色区域的荧光的特异的发光特性。所述通式之中，特别优选x、y为0.001＜x≤0.3、3≤y≤27的范围内的铝酸盐类荧光体。
另外，本发明的制法是被作为制造以所述通式表示的铝酸盐类荧光体的有用的方法而定位的，具有依次实施下述工序(1)～(3)的特征。
(1)制造由以Sr、Eu及Al作为金属成分的有机金属螯合物构成的粉末的工序、(2)将所述工序(1)中得到的粉末烧成而获得复合金属氧化物的工序、(3)将所述工序(2)中得到的复合金属氧化物还原的工序。
在实施所述本发明的制法之时，在所述工序(1)中，将所述金属或它们的化合物与有机螯合物形成剂及/或它们的金属螯合物以达到规定的金属组成的方式混合而得到澄清的有机金属螯合物水溶液，如果将该澄清的水溶液喷雾干燥，则由于可以获得作为用于获得铝酸盐类荧光体的前驱体具有极为均匀的金属组成比，并且基本上为球形、粒径统一的微粉状的荧光体，因此优选。
作为实施该制法之时使用的所述有机螯合物形成剂，特别优选由氨基羧酸类螯合剂和金属离子构成的配位化合物或其盐。
图1是将实施例中所记载的(Sr、Al、Eu)-EDTA配位化合物粉末在800℃下煅烧而得的复合金属氧化物粉末的SEM照片，图2是向实施例中得到的荧光体膜照射了激发波长260nm的紫外线时的发光光谱图，图3是表示向实施例中得到的荧光体膜照射了激发波长260nm的紫外线时的发光强度和Al组成(x)的关系的图，图4是实施例中得到的荧光体膜的X射线衍射图。
图5是将实施例中所记载的复合金属氧化物粉末向多晶氧化铝基板上滴加而干燥后，通过在Ar+H2(3.8％)的气流中，在1200℃、1300℃、1350℃及1400℃下还原处理24小时而得到荧光体膜，并向该荧光体膜照射了激发波长260nm的紫外线时的发光光谱图。
具体实施例方式
本发明的紫外线激发型铕活化铝酸锶荧光体是以通式「7(Sr1-xEux)O·yAl2O3」表示的铝酸盐荧光体，相对于Sr的Eu掺杂量x的范围为0＜x≤0.5，Al2O3的比率y的范围为1≤y≤36的范围。
将所述Eu掺杂量x的范围设定为0＜x≤0.5是因为，如果x为零(o)，即没有Eu掺杂，则没有发光中心，不会显示发光，另一方面，当Eu掺杂量过多，x的值超过0.5时，则会引起浓度消光，亮度的降低变得明显。这样，本发明中就将x的值如上所述地设定。x的更优选的范围为0.001≤x≤0.3，该范围中可以发挥最高的发光特性。
另外，如果Al2O3的比率y小于1，则作为荧光体的功能降低，不会发出令人满意的荧光，另外，如果y超过36而变得过高，也仍然不会发挥令人满意的荧光特性。这样，本发明中就将y的值设定为所述范围。Y的更优选的值为3≤y≤27的范围，该范围中可以发挥很高的发光特性。其中，y为6的物质如后述实施例中所阐明的那样，成为单相的Sr7(1-x)Eu7xAl12O25，显示出最高的发光特性。
本发明的荧光体通过满足所述组成式而因紫外线激发具有从紫色到蓝绿色的波长区域的发光，特别是发出在410nm附近具有发光峰值波长的高亮度的荧光，其荧光寿命极短。这与前面提出的现有技术中所公布的铝酸锶型夜光体的荧光寿命非常长，即具有余辉性形成鲜明对照。而且，本发明的荧光体的金属组成比和构造与该现有技术中所公布的铝酸锶型夜光体明显不同，两者应当被分类为完全异质的荧光体。
即，当对本发明的所述铕活化铝酸锶荧光体进行X射线衍射分析时，则如后述实施例中阐明的那样，y为6的物质虽然显示出归属于铝酸锶“7SrO·6Al2O3”即“Sr7Al12O25”的特定的峰，然而随着y远离6，则会显示出多个衍射峰(参照后述图4)。根据该情况，虽然认为本发明的所述铝酸盐类荧光体也许并非多相的共存状态，而可能形成了单相，然而也要充分地考虑多相共存的可能性。
本发明的所述紫外线激发型铕活化铝酸锶荧光体的制法没有特别限制，然而如果将以分子水平均匀地混合了由Sr、Al、Eu构成的各金属成分的有机金属螯合物粉末作为前驱体使用，则可以更容易地获得具有紫外线激发荧光特性的铕活化铝酸锶。
这里，成为前驱体的有机金属螯合物可以通过将各金属化合物和有机螯合物形成剂以达到规定的金属组成比的方式混合而形成澄清的有机金属螯合物水溶液后，例如将该水溶液喷雾干燥而容易地获得。
作为所述有机螯合物形成剂，为了在干燥工序中不引起热分解，优选使用在200℃左右以下的温度下不会热分解的氨基羧酸类螯合剂。
在调制以Sr、Al、Eu作为金属成分的多元素类螯合物水溶液时，为了能够使全部的金属成分完全地形成络盐，最好相对于各金属混合当量以上的螯合剂而形成澄清的水溶液。即，当在该螯合物水溶液的调制过程中有金属成分的一部分作为不溶物沉淀的情况时，则由于作为整体的均匀性因作为不溶物沉淀的金属成分而失去，因此其后无论用何种方法干燥，都无法获得各金属成分被以分子水平均匀地混合了的前驱体粉末。但是，如果在该时刻调制了完全溶解状态的澄清的螯合物溶液，则通过将其喷雾干燥，就可以容易地获得各金属成分被以分子水平均匀地混合了的有机金属螯合物粉末。
该螯合物粉末为无定形状，并在分子水平下具有均匀的组成，外观能够形成粒径统一的近似球形的形状。而且如后述实施例中阐明的那样，当与以往的制造复合金属氧化物类或铝酸盐类的荧光体的情况相比时，则可以在相当低的烧成温度下获得近似球形、粒径统一的铝酸盐类荧光体粉末(参照后述图1)。
即，三种金属成分被以分子水平均匀地混合了的所述有机金属螯合配位化合物为无定形的粉末，当与用如前所述的以往的方法制造复合氧化物类荧光体的情况相比时，可以通过在相对较低的温度(比以往方法例如低100～250℃左右的温度)下烧成，变为复合金属氧化物。而且所得的粉末来源于由被以分子水平均匀地混合了的有机螯合金属配位化合物构成的前驱体物质，成为球状、粒径统一的被极为高度地控制了组成的物质。
本发明中所使用的所述被以分子水平均匀地混合了的有机金属螯合物，显示出由入射X射线的散射造成的晕环图形，在晶体构造上是非晶态的物质。即，当将所述有机金属螯合配位化合物从作为均匀相的液相利用喷雾干燥法进行瞬间干燥时，则会在保持均匀相的状态下变为固相，即使是多元素类有机金属螯合物，也会成为各螯合物以分子水平均匀地混合了的物质，成为在不形成晶体形态的状态下各分子凝聚了的非晶态的物质(虽然在微观上，一般来说在残存于构造内的规则性方面可以看到差异，然而其规则性极小，可以与晶态的螯合物明确地区分)。
另外，由于该有机金属螯合配位化合物粉末为近似球形，粒度也基本上统一，因此当将其烧成时，可以作为基本上保持了烧成前的形状或粒径的状态的铝酸盐类荧光体粉末获得。所以，如果恰当地控制喷雾干燥时的粉体化条件，并且调整由作为前驱体的复合金属螯合配位化合物构成的无定形粉体的形状或粒径，则可以任意地调整所得的铝酸盐类荧光体粉体的形状或粒径乃至粒度分布。
另外，由于由该无定形粉体制作的紫外线激发型铕活化铝酸锶荧光体如上所述，因近似球形而不具有方向性，因此例如可以适用于在激发源中使用紫外线的各种用途中，特别是作为三波长型荧光灯或等离子体显示器等中所用的紫色到蓝绿色的荧光体可以发挥很高的适用性。
下面，对紫外线激发型铕活化铝酸锶荧光体的制法进行更为详细的说明。
(1)在制造本发明的荧光体时，首先制造含有Sr、Eu及Al的有机金属螯合配位化合物的粉末。该制造例如可以如下所示地进行。首先，以达到规定的金属组成的方式精确称量Sr和Eu，通过使它们与有机螯合物形成剂反应而调制澄清的有机金属螯合配位化合物水溶液。该反应可以在水性介质中，例如在温度20℃～沸点，优选50～70℃的范围中进行。优选的水溶液浓度以固形成分换算为5质量％以上30质量％以下，更优选10质量％以上20质量％以下，然而当然并不一定受该温度或浓度区域限定。
为了能够完全溶解全部金属，有机螯合物形成剂的使用量最好设为相对于金属离子为等摩尔量以上，优选1.0倍摩尔以上1.5倍摩尔以下。而且，当金属螯合配位化合物或有机螯合物形成剂不完全溶解时，则最好添加氨或胺等使之完全溶解。另外，也可以分别预先调制好所述各金属的有机金属螯合配位化合物，将它们精确称量而以达到规定金属比率的方式混合。
作为金属原料，可以使用碳酸盐、硝酸盐、氢氧化物、氧化物等，然而在使用锶和铕的本发明中特别优选的是反应性良好并且反应后不残留多余的离子等的氧化物或碳酸盐。对于铝，当考虑与螯合剂的反应性时，能够使用的原料实质上限定为氯化物、硫酸盐、硝酸盐，优选的为硝酸盐。其中特别优选的为，使用氯化物、硫酸盐或硝酸盐首先制造铝螯合配位化合物溶液，利用晶析预先制作高纯度的铝螯合物晶体，将其作为铝源使用。
但是，在制造铝酸盐类荧光体时成为最大问题的是杂质元素的混入，特别是在有机金属螯合配位化合物中，钠盐或钾盐等即使在热分解后也残留于荧光体内，由于成为扰乱荧光体的组成的要因，因此无法使用。另外，含有氯、硫或磷等的无机酸或无机酸盐(盐酸、硫酸、硫酸或它们的盐等)及有机物(硫醇化合物等)虽然在烧成过程中基本上完全地热分解，然而由于有可能对均匀组成的复合金属螯合物的生成造成不良影响，因此最好极力地抑制其含量。
作为本发明中所用的有机螯合物形成剂，可以举出像乙二胺四乙酸、1，2-环己二胺四乙酸、二羟乙基甘氨酸、二氨基丙醇四乙酸、二亚乙基三胺五乙酸、乙二胺二乙酸、乙二胺二丙酸、羟基乙二胺三乙酸、乙二醇醚二胺四乙酸、六亚甲基二胺四乙酸、乙二胺二(o-羟苯基)乙酸、羟乙基亚氨基二乙酸、亚氨基二乙酸、1，3-二氨基丙烷四乙酸、1，2-二氨基丙烷四乙酸、硝基三乙酸、硝基三丙酸、三亚乙基四胺六乙酸、乙二胺二琥珀酸、1，3-二氨基丙烷二琥珀酸、谷氨酸-N，N-二乙酸、天冬酰胺酸-N，N-二乙酸等那样的水溶性的氨基羧酸类螯合剂，无论是它们的单体、低聚物或聚合物的哪一种都可以使用。
但是，使用游离酸型或铵盐或胺盐，考虑到与各金属的螯合物生成常数、螯合配位化合物的稳定性以及螯合物的向水或碱性水溶液中的溶解性等，最好对所使用的每种金属成分选择适当的物质。
如上所述地调制的有机金属螯合配位化合物水溶液接下来被利用喷雾干燥而粉体化。喷雾干燥时的条件只要根据水溶液的浓度、溶液处理速度、喷雾空气量、热风空气量等适当地设定即可，然而干燥速度最好以有机物不分解的温度作为上限，另外采用可以充分地干燥的温度即可。基于这样的观点，干燥温度优选100～200℃左右的范围，更一般的是140～180℃的范围。当考虑这样的干燥温度时，作为本发明中所用的所述氨基羧酸类螯合剂，最好选择在200℃左右以下的温度下不热分解的物质。
(2)所述工序(1)中得到的粉末接下来通过烧成而被制成金属氧化物粉末。此时的优选的条件如下所示。
当将所述工序(1)中得到的无定形粉末直接烧成时，则有机成分热分解而变为复合氧化物类的粉末。烧成只要是将有机成分完全地分解即可，例如当在500℃以上烧成时，则有机成分完全分解烧光而变为复合金属氧化物。而且越是提高烧成温度，则复合金属氧化物的结晶性就越是提高，因此根据需要，也可以在直至1500℃的温度下烧成。而且，烧成时及热处理时的气氛不一定需要在空气中，根据需要，也可以在富氧气氛或中性气氛、还原气氛中进行。
(3)所述工序(2)中得到的复合金属氧化物粉末通过接下来进行还原处理而将铕还原为2价，即形成紫外线激发型铕活化铝酸锶荧光体。此时的还原处理只要在还原气氛中对前驱体粉末进行热处理即可。优选的热处理温度为500～1600℃，更优选1000～1500℃的范围，然而像后述实施例中阐明的那样，如果将还原气氛中的热处理在大约1400℃(1400℃±10℃左右)下进行，则可以获得在410nm附近具有发光峰值波长的极高亮度的荧光(参照图5)。还原气氛虽然没有特别限制，然而优选的为氩气/氢气混合气氛或氮气/氢气混合气氛。
而且，所述工序(2)及(3)当然既可以使用各自不同的烧成炉进行，或者也可以通过在1个烧成炉中改变烧成气氛和温度而连续地进行。如果将工序(2)中得到的复合金属氧化物粉末直接在工序(3)中进行处理，则可以获得粉末状的荧光体，另外，如果将工序(2)中得到的复合金属氧化物粉末在任意的耐热基板上以薄膜状涂布而进行工序(3)的处理，则可以获得薄膜状的荧光体。
如上所述，根据本发明，可以提供以通式「7(Sr1-xEux)O·yAl2O3(式中，x、y表示0＜x≤0.5、1≤y≤36)」表示的铝酸盐荧光体，是在很宽的锶/铝组成范围中产生从紫色到蓝绿色区域的发光的新型的紫外线激发型铕活化铝酸锶荧光体。而且，根据所述的本发明的制法，作为原料，通过将含有被以分子水平均匀地混合了的有机金属螯合配位化合物的粉末作为前驱体使用，就可以有效地并且可靠地制造在分子水平上为均匀的组成的荧光体。
实施本发明时所使用的所述有机金属螯合物粉末如前所述，是通过将原料金属和有机螯合物形成剂以达到规定的金属组成的方式混合，调制了澄清的有机金属螯合配位化合物水溶液后，将该水溶液干燥而制造的，然而此时的干燥中优选采用喷雾干燥法。即因为，利用喷雾干燥法，可以在仍然继承了液相状态的均匀相的状态下瞬间地干燥，而且容易获得微细并且粒径统一的球状粒子。作为这里所用的有机螯合物形成剂，优选使用氨基羧酸类螯合剂。
本发明的紫外线激发型铕活化铝酸锶荧光体虽然可以被应用于作为激发源使用紫外线的装置中，然而特别是可以作为三波长型荧光灯或等离子体显示器等中所用的发出从紫色到蓝绿色光的荧光体极为有效地利用。
实施例虽然以下将举出实施例对本发明进行更为具体的说明，然而本发明当然不受下述实施例的限制，在能够适合前·后述的宗旨的范围中适当地加以变更而实施当然也是可以的，它们全都包含于本发明的技术范围中。
实施例1
向1升的烧杯中加入乙二胺四乙酸217g和水而使总量变为500g后，添加氨水100g而使之溶解。在搅拌它的同时，缓慢地添加了碳酸锶110g后，通过升温到100℃而继续搅拌2小时，使之完全溶解。通过向该溶液中添加水来进行浓度调整，得到了无色透明的锶-乙二胺四乙酸(Sr-EDTA)配位化合物水溶液。
另一方面，在向100ml的烧杯中加入乙二胺四乙酸0.65g和水而使总量变为100g后，加入氨水0.3g而使之溶解。当在搅拌它的同时，加入氧化铕0.4g，在80℃下搅拌30分钟时，就会完全溶解而得到了无色透明的铕-乙二胺四乙酸(Eu-EDTA)配位化合物溶液。
向100ml的烧杯中，将在所述操作中得到的Sr-EDTA配位化合物溶液(Sr含量4.41质量％)和Eu-EDTA配位化合物溶液(Eu含量0.440质量％)及乙二胺四乙酸铝铵(EDTA·Al·NH4)(Al含量7.13质量％)如下述表1所示精确称量而加入后，添加水使总量变为100g。然后通过搅拌30分钟而完全溶解，得到了金属成分组成为(Sr+Eu)/Al＝7/6～7/54、Eu/Sr＝0.02/0.98的无色透明的(Sr，Al，Eu)-EDTA配位化合物水溶液。通过将该溶液利用喷雾干燥法在干燥温度160℃下进行粉末化，就得到了(Sr，Al，Eu)-EDTA配位化合物粉末。确认了该粉末的X射线衍射图的结果，显示出由入射X射线的散射造成的晕环图形，晶体构造为无定形(非晶态)的构造。
将该配位化合物粉末利用大气敞开型的电炉在800℃下煅烧3小时，将有机物热分解除去，得到了复合金属氧化物粉末。图1是该粉末的SEM照片，可以确认呈现出粒径统一的近似球形。将所得的复合金属氧化物粉末0.01g分散于乙醇中，向10mm×10mm的多晶氧化铝基板上滴加而干燥后，通过在Ar+H2(3.8％)的气流中进行1400℃×24小时还原处理，制作了荧光体膜。
将向该荧光体膜照射激发波长260nm的紫外线时的发光光谱表示于图2(图中的符号表示实验No)中，另外，将同样地照射激发波长260nm的紫外线时的发光强度表示于图3中(图中的符号表示实验No)。从这些图中可以清楚地看到，在(Eu+Sr)/Al为7/6～7/54的范围中，发出从紫色到蓝色区域的高亮度的荧光。其中，在(Eu+Sr)/Al为7/12处显示出最高的亮度。
图4表示各实验No中得到的荧光体的X射线衍射谱图。从该图中也可以清楚地看到，得到了最高亮度的(Eu+Sr)/Al为7/12的样品中，可以确认获得了Sr7Al12O25的单相。而且，表2表示了所述说明中得到的各荧光体膜的发光峰值波长，可以确认是峰值波长为410nm左右的蓝色荧光体。
实施例2在将所述实施例1中所用的(Eu+Sr)/Al为7/12(表1的实验No.3)的配位化合物水溶液向10mm×10mm的多晶氧化铝基板上滴加而干燥后，通过在Ar+H2(3.8体积％)的气流中在1200℃、1300℃、1350℃及1400℃下进行24小时还原处理，制作了荧光体膜。将向该荧光体膜照射了激发波长260nm的紫外线时的发光光谱表示于图5中。
从该图中可以清楚地看到，当在大约1400℃下进行还原处理时，可以获得峰值波长为410nm左右的蓝色荧光体。
产业上的利用可能性本发明的以所述通式表示的铕活化铝酸锶荧光体是利用紫外线激发而在从紫色到蓝绿色区域中发出特异的荧光的材料，作为紫外线激发型荧光体极为有用。特别是其发光峰值波长处于410nm附近，具有与以往的蓝色荧光体不同质的峰值波长。而且，根据本发明的制法，可以有效地制造具备了所述特性的紫外线激发型荧光体，并且可以作为金属组成比均匀并且粒径统一的近似球形的微粉获得，可以作为能够广泛地有效地用于各种用途中的荧光体来提供。
权利要求
1.一种铝酸盐类荧光体，其特征是，由以通式「7(Sr1-xEux)O·yAl2O3(式中，x、y表示0＜x≤0.5、1≤y≤36)」表示的铝酸盐构成。
2.根据权利要求1所述的铝酸盐类荧光体，其中，在所述通式之中，x、y为0.001＜x≤0.3、3≤y≤27的范围内。
3.根据权利要求2所述的铝酸盐类荧光体，其中，在所述通式之中，y＝12。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的铝酸盐类荧光体，其中，是利用紫外线激发产生从紫色到蓝绿色区域的发光的物质。
5.一种铝酸盐类荧光体的制法，是制造以通式「7(Sr1-xEux)O·yAl2O3(式中，x、y表示0＜x≤0.5、1≤y≤36)」表示的铝酸盐类荧光体的方法，其特征是，由以下工序构成(1)制造由以Sr、Eu及Al作为金属成分的有机金属螯合配位化合物构成的粉末的工序、(2)将所述工序(1)中得到的粉末烧成而获得复合金属氧化物的工序、(3)将所述工序(2)中得到的复合金属氧化物还原的工序。
6.根据权利要求5所述的制法，其中，在所述工序(1)中，将所述金属或它们的化合物与有机螯合物形成剂及/或它们的金属螯合配位化合物，以达到规定的金属组成的方式混合而得到澄清的有机金属螯合配位化合物水溶液，将该水溶液喷雾干燥而得到粉末。
7.根据权利要求5或6所述的制法，其中，作为所述有机螯合物形成剂，使用氨基羧酸类螯合剂及/或其盐。
8.根据权利要求5～7中任意一项所述的制法，其中，作为所述金属螯合配位化合物，使用由氨基羧酸类螯合剂和金属离子构成的配位化合物及/或其盐。
9.根据权利要求5～8中任意一项所述的制法，其中，在所述工序(3)中，在大约1400℃下进行还原处理。
10.根据权利要求5～9中任意一项所述的制法，其中，在所述工序(3)中，在氩气/氢气气氛或氮气/氢气气氛中进行还原处理。
全文摘要
本发明聚焦于确认了通过紫外线激发而发出荧光的铝酸盐类荧光体，通过向其中复合或掺杂其他的金属成分，提供组成均匀并发出高水平的荧光的新型的紫外线激发型的铝酸盐类荧光体，公开了以通式[7(Sr
文档编号H01J11/02GK1957060SQ20058000891
公开日2007年5月2日 申请日期2005年3月14日 优先权日2004年3月19日
发明者斋藤秀俊, 多田宽美, 南部信义, 中村淳, 伊藤博 申请人:中部吉利斯德股份有限公司, 吉利斯德股份有限公司, 斋藤秀俊