本发明涉及一种触控装置，尤其涉及一种基于曲面显示的触控装置及一种制造该曲面触控装置的方法。
背景技术：
：目前的触控技术大多与平面显示相结合，使得用户通过触摸平坦的显示表面即可下达指令，进行各种操作。然而，触控操作需求已经向着立体化的方向发展，单纯的平面触控已经不能满足需求。技术实现要素：有鉴于此，有必要提供一种可在非平坦的显示表面实现触控的曲面触控装置及一种制造该曲面触控装置的方法。一种曲面触控装置包括工件、导电线路层及驱动电路。该工件包括触控面及成型面。该触控面与该成型面位于该工件的相背两侧，该触控面向外凸出。该导电线路层形成在该成型面，该导电线路层连接该驱动电路。一种用于制成如上所述的曲面触控装置的制作方法，步骤如下：提供一工件，该工件包括位于该工件相背两侧的触控面及成型面，该触控面向外凸出；镀一层厚度均匀的导电材料层在该工件的成型面上；提供一光罩，该光罩包括位于该光罩相背两侧的感光面及出光面，该出光面向外凸出；贴覆一层图形线路层在该出光面上；将含有该图形线路层的该光罩与含有该导电材料层的该工件贴合，该图形线路层与该导电材料层相接触并被该导电材料层完全覆盖；对结合后的该工件与该光罩进行吸真空及曝光处理;取下该光罩，对该工件进行显影处理；通过蚀刻液去除部分该导电材料层上的导电材料，形成导电线路层；用导线将导电线路层连接至驱动电路形成曲面触控装置。相较于现有技术，该曲面触控装置能够在非平坦式显示表面进行触控操作，满足了市场对触控技术的多元化需求。附图说明图1为本发明提供的镀有导电材料层的工件的截面示意图。图2为本发明提供的贴覆有图形线路层的光罩的截面示意图。图3为本发明提供的贴覆有图形线路层的光罩贴覆在镀有导电材料层的工件上的截面示意图。图4为本发明提供的曲面触控装置的截面示意图。主要元件符号说明曲面触控装置100工件10触控面12成型面14导电材料层20光罩30感光面32出光面34图形线路层40导电线路层50驱动电路60如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。请一并参阅图1至图4，是本发明实施方式提供的一种制造曲面触控装置100的方法。请参阅图1，第一步，提供一个透明的工件10。该工件10大致呈弯曲拱桥状。该工件10包括一个触控面12以及一个成型面14。该触控面12与该成型面14位于该工件10的相背两侧。该触控面12向外凸出。该成型面14及该触控面12均呈弧形。该工件10由玻璃或亚克力等透明材料制作而成。请参阅图1，第二步，在该成型面14上镀上一层厚度均匀的导电材料层20。该导电材料层20的形状也为弯曲拱桥状。该导电材料层20完全覆盖该工件10的成型面14。本实施方式中，该导电材料层20由曝光型导电材料制成。该导电材料可以是氧化铟锡(ITO)、纳米银线(AgNW)、纳米铜线(CuNW)或CNT碳纳米管(CNT)等。请参阅图2，第三步，提供一个光罩30。该光罩30为弯曲拱桥状。该光罩30由透明材料制作而成，该透明材料可以为玻璃、蓝宝石、有机玻璃或覆晶薄膜等。该光罩30包括一个感光面32以及一个出光面34。该感光面32与该出光面34位于该光罩30的相背两侧。该出光面34向外凸出。该感光面32与该出光面34的形状大小相似，均呈弯曲弧形。第四步，在该出光面34上贴覆图形线路层40。该图形线路层40呈网格状。该图形线路层40均匀分布在该出光面34上。该图形线路层40是由不透光材料制作而成，本实施方式中，该图形线路层40由橡胶制作而成。该图形线路层40在该出光面34上具有一定厚度。请参阅图3，第五步，将贴覆有该图形线路层40的该光罩30贴覆并固定在涂布有该导电材料层20的该工件10上。该图形线路层40与该导电材料层20相接触并被该导电材料层20完全覆盖。如此，该导电材料层20与该光罩30被该图形线路层40所间隔。通过调整该图形线路层40的厚度，可以调整该导电材料层20与该出光面34之间的距离，并使该距离保持一致。需要说明的是，在将贴覆有该图形线路层40的该光罩30贴覆并固定在涂布有该导电材料层20的该工件10上之前，在该导电材料层20表面贴覆一层光阻(一种感光物质，其作用是将线路图形从光罩上传递到工件上的一种介质，图未示)。第六步，运用黄光光刻法在该工件10的该成型面14上形成由该导电材料层20制作而成的导电线路层50。首先，对结合后的工件10与光罩30进行吸真空处理。然后，将该结合后的工件10与光罩30放入曝光机中进行曝光处理，使图形线路层40中的图案转移到光阻上。曝光机中发出的光线由该感光面32射入，并经该出光面34射出至贴覆在该导电材料层20的光阻上。此时，与该图形线路层40接触的光阻由于被该图形线路层40遮挡，未被该光线照射而不产生化学反应。然后，将该光罩30与该工件10进行分离。把曝光后的该工件10放入显影液中进行显影，使成像在光阻上的图形被显现出来，并使显影过程中被曝光的光阻被去除。接着，通过蚀刻液把未被光阻覆盖的该导电材料层20上的导电材料去掉，形成该导电线路层50。最后，去除该导电线路层50上的光阻。请参阅图4，该导电线路层50位于该成型面14上。该导电线路层50呈网格状。该导电线路层50的位置与该图形线路层40的位置相对应。该导电线路层50的图案与该图形线路层40图案相同。请参阅图4，第七步，在该导电线路层50布上导线，并将其连接至驱动电路60。形成一个具有触控功能的曲面触控装置100。该曲面触控装置100包括一个工件10、一层导电线路层50以及一个驱动电路60。该工件10大致呈弯曲拱桥状。该工件10由玻璃或透明薄膜制作而成。该工件10包括一个触控面12以及一个成型面14。该触控面12与该成型面14位于该工件10的相背两侧。该触控面12向外凸出。该导电线路层50形成在该成型面14上，该导电线路层50通过导线连接至该驱动电路60。该驱动电路60用于接收触控信号并对应该触控信号进行处理，当该触控面12被触摸时，该工件10会产生弹性形变，该导电线路层50感测该弹性形变并将该弹性形变转换为触控信号，该触控信号通过导线传入该驱动电路60。该曲面触控装置100内部设置有驱动电极与接收电极，该驱动电极发出低电压高频信号投射到该接收电极形成稳定的电流。当用户触摸触控面12的某一个位置时，由于人体存在电场，用户手指与该触控面12形成一个耦合电容，因为该触控面12上接有高频信号，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。接收电极所接收的电荷量减小，而当手指越靠近驱动电极时，电荷减小越明显，最后通过检测电路检测接收电极所接收的电流强度并根据该电流强度的变化来确定手指所触碰的点。即能够得出用户触摸触控面12上的位置。本实施方式中，该曲面触控装置100能够在非平坦式显示表面进行触控操作，满足了市场对触控技术的多元化需求。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3