专利名称：曲面极板的制造方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池极板的制法和装置，特别地涉及铅酸蓄电池曲面极板的制法和装置。
目前的铅酸蓄电池极板，大多是平板型极板，制造平板型极板，一般采用平板型涂极机和平板型铸极机。由于以铅为原料的平板型极板，比较柔软，刚性差，其活性物质涂在同一平面上容易脱落，在铅酸蓄电池大电流充放电情况下极板容易变形，这些都影响了铅酸蓄电池的容量和使用寿命，长期来阻碍了铅酸蓄电池的发展。
为此，本申请的同一发明人在中国专利申请(申请号98122090.8)中提供了一种具有曲面极板结构的铅酸蓄电池，也即铅酸蓄电池所采用的极板不是平板型，而是曲面型，具体地，该曲面极板是一种由若干平面极板条凹凸相间而成的屋脊状极板，而每两相邻的平面极板条之间具有一定的夹角。这种曲面极板结构的铅酸蓄电池，由于极板表面积的增大，提高了蓄电池的重量比能量性能，而且由于曲面极板各平面极板条间具有夹角，使极板的刚性得以提高，这又改善了蓄电池大电流充放电的性能，因此，这是一种新颖、具有众多优良性能的铅酸蓄电池。
显然，如何制造出符合要求的曲面极板也就成了一个新的课题，尽管平板型极板制造工艺中的有些步骤可以是相同的，特别是对于蓄电池极板的后期处理，例如极板的固化、烘干、化成等。
本发明的目的，是提供一种从平板型极板采用压铸法制造曲面极板的方法。
本发明的另一目的，是提供上述压铸法制造曲面极板的装置。
为实现上述目的，本发明提供一种制造曲面极板的方法，其中该曲面极板作为铅酸蓄电池极板，是一种由若干平面极板条凹凸相间的屋脊状极板，且每相邻两平面极板条之间有一定夹角，该制法包括a.从平板型板栅经涂膏形成平板型极板，其结构特征是，它还进一步包括以下步骤b.该平板型极板经滚压机形成曲面极板；c.该曲面极板经整形机形成平整的曲面极板；以及d.该平整的曲面极板再经冲压机形成标准的曲面极板。另外，上述平板型极板在经滚压机形成曲面极板步骤之前先包裹有一层带花纹的软塑料薄膜。
本发明制造曲面极板的装置，包括一平板型涂膏机，其特征是，它还包括一滚压机，一整形机及一冲压机，其中该涂膏机、滚压机、整形机和冲压机之间有输送皮带相连。根据本发明实施例，上述滚压机包括一滚轮，其周边形成齿轮状，其角度与曲面极板预定角度相同，并且该滚轮下段的传输带上形成凹凸状，其间的角度与其上的滚轮齿相同；上述传输带也可为其上设有具曲面角度的模板的平面传输带；滚压机前部设有一控制平板型极板进入滚轮深度尺寸的传感器；整形机包括一整形滚压轮支架，其上设有滚轮轴，轮轴上设有多个整形滚轮，其间形成与曲面极板相同的夹角，在整形滚轮下设有标准的曲面模板。上述冲压机包括上、下冲压模架，在上模架上固置有一曲面上冲模，在下模架上固置有曲面下冲模，其中该上、下冲模上的曲面具有与曲面极板预设角度相同的角度，并呈相向设置。
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的详述。
图1是本发明制造曲面极板流程图。
图2是本发明制造曲面极板装置总体示意图。
图3是本发明平面板栅涂膏示意图。
图4是本发明平面极板滚压压铸示意图。
图5是本发明曲面极板整形示意图。
图6是本发明曲面极板冲压示意图。
本发明曲面极板的制造过程，可参照图1-图4说明如下首先，利用常用平板型铸板机铸成平板型板栅11，再经平板型涂板机10涂膏成平板型极板12。其次将该平板型极板12包上带花纹的软塑料薄膜，放在带有预定角度的输送皮带23上，或者放在设有曲面角度模板的平面输送皮带上，并随该输送皮带23送经带有相同曲面角度的滚轮22，而在该滚轮22前方设有一传感器21，它用来控制极板12进入滚轮22后被滚压的深度尺寸，因此，当输送皮带23上的平板型极板12经过该传感器21时，即带动该滚轮22转动，而滚轮22滚压极板的深度则由该传感器21控制，从而使平板型极板12通过该滚轮22时被均匀滚压成形，成为具有一定角度的曲面极板18。上述滚压成形的曲面极板18，一般会稍有弯曲，即不够平整，因此，还必须通过整形机30对曲面极板18加以整形，使之平整。最后，经过整形机30整形后的曲面极板18，被送到冲压机40上进行曲面极板18的冲压，使曲面极板18最终成为厚度、重量均衡一致的标准产品。
上述在平板型极板12上包裹带花纹的软塑料薄膜，主要是鉴于以下几方面的考虑(1)由于铅膏呈湿泥状，放上塑料薄膜后，在整形、冲压成型处理时，不会使铅膏沾上模具，可提高极板成型的质量；(2)由于带花纹的塑料薄膜的铺设，在整形、冲压时，使极板表面印有相同凹凸花纹，无形间增加了极板的反应面积，活性物质得到更充分利用；(3)由于塑料薄膜不沾膏，因此极板在加工完毕后能顺利削离，不易引起极板漏洞。
本发明提供的制造曲面极板装置，除上面已经说明的滚压机20外，还包括整形机30和冲压机40。参阅图5，本发明整形机30包括整形滚轮支架31，其上设有滚轮轴35，在滚轮轴35上设有多个整形滚轮32，这些滚轮32之间形成与曲面极板18相同的夹角，另外，在整形滚轮32下面设有标准的曲面模板34，因此当待整形的曲面极板18放在曲面模板34上后，通过该整形滚轮32的轧制后，会保证曲面极板18的平整性。
参阅图6，本发明冲压机40包括冲压上、下模架41、46，在上模架41上经螺丝42固置有曲面上冲模43，在下模架46上同样地固置有曲面下冲模45，其中该上、下冲模43、45上的曲面具有与曲面极板18预设角度相同的角度，并且相向设置，因此当曲面极板18通过曲面下冲模45时，该曲面上冲模43会向下冲压在曲面极板18上，由于上述冲模具有标准的曲面结构，因此经过冲压后的曲面极板18，其厚度，重量均达到标准的数值，形成最终的合格标准产品。
综上所述，本发明从原有的平板极板出发，经滚压、整形和冲压等过程，就能完成曲面极板的制造，既可保留现有铅酸蓄电池极板生产设备和工艺，又使制得的曲面极板能较好地完善和提高现有铅酸蓄电池的性能。
权利要求
1.一种制造曲面极板的方法，该曲面极板作为铅酸蓄电池极板，是一种由若干平面极板条凹凸相间的屋脊状极板，且每相邻两平面极板条之间有一定夹角，该制法包括a.从平板型板栅经涂膏形成平板型极板，其特征是，它还进一步包括以下步骤b.该平板型极板经滚压机形成曲面极板；c.该曲面极板经整形机形成平整的曲面极板；以及d.该平整的曲面极板再经冲压机形成标准的曲面极板。
2.根据权利要求1所述的制造曲面极板的方法，其特征是，该平板型极板在经滚压机形成曲面极板步骤之前先包裹有一层带花纹的软塑料薄膜。
3.一种制造曲面极板的装置，包括一平板型涂膏机，其特征是，它还包括一滚压机，一整形机及一冲压机，其中该涂膏机、滚压机、整形机和冲压机之间有输送皮带相连。
4.根据权利要求3所述的制造曲面极板的装置，其特征是，该滚压机包括一滚轮，其周边形成齿轮状，其角度与曲面极板预定角度相同，并且该滚轮下段的传输带上形成凹凸状，其间的角度与其上的滚轮齿相同。
5.根据权利要求4所述的制造曲面极板的装置，其特征是，该传输带也可为其上设有具曲面角度的模板的平面传输带。
6.根据权利要求4或5所述的制造曲面极板的装置，其特征是，该滚压机前部设有一控制平板型极板进入滚轮深度尺寸的传感器。
7.根据权利要求3所述的制造曲面极板的装置，其特征是，该整形机包括一整形滚压轮支架，其上设有滚轮轴，轮轴上设有多个整形滚轮，其间形成与曲面极板相同的夹角，在整形滚轮下设有标准的曲面模板。
8.根据权利要求3所述的制造曲面极板的装置，其特征是，该冲压机包括上、下冲压模架，在上模架上固置有一曲面上冲模，在下模架上固置有曲面下冲模，其中该上、下冲模上的曲面具有与曲面极板预设角度相同的角度，并呈相向设置。
全文摘要
本发明提供一种制造曲面极板的方法和装置,其中该曲面极板系由若干平面极板条凹凸相间构成,且每相邻两平面极板条之间有一定的夹角,所述的方法包括以下步骤,即从平板型极板经滚压机滚压成曲面极板,再经整形机整形成平整的曲面极板,以及经冲压机冲压成标准的曲面极板。
文档编号H01M4/16GK1260602SQ9812289
公开日2000年7月19日 申请日期1998年12月30日 优先权日1998年12月30日
发明者邵满柏 申请人:邵满柏