读卡器的制作方法

本发明涉及一种对记录于卡片的数据进行读取以及向卡片记录数据的读卡器。

背景技术：

以往公知有一种具有安全功能的读卡器(例如参照专利文献1以及2)，该安装功能检测读卡器被不正当地从上位装置取下，从而防止不正当地获取数据。专利文献1中记载的读卡器具有配置在读卡器的前表面的片状开关。在该读卡器中，如果在上位装置安装有读卡器，则形成于上位装置的前面板的背面侧的凸部按压片状开关，如果从上位装置取下读卡器，则片状开关的按压状态被解除。因此，在该读卡器中，能够根据片状开关的状态，来检测读卡器已被不正当地被从上位装置取下。并且，在该读卡器中，如果检测到读卡器已被不正当地被从上位装置取下，则执行用于阻止不正当地获取数据的规定的处理，从而能够防止不正当地获取读卡器上的数据。

专利文献2中记载的读卡器具有缓冲开关。该缓冲开关具有：形成为圆柱状的缓冲部件；以及配置在被缓冲部件按压的位置的缓冲用导通部件。在该读卡器中，如果在上位装置安装有读卡器，则缓冲部件朝向缓冲用导通部件侧移动，并按压缓冲用导通部件，从而缓冲用导通部件变为导通状态。并且，如果从上位装置取下读卡器，则缓冲部件朝向离开缓冲用导通部件的方向移动，从而缓冲用导通部件变为非导通状态。因此，在该读卡器中，根据缓冲开关的状态，能够检测到读卡器已被不正当地从上位装置取下。并且，在该读卡器中，如果检测到读卡器已被不正当地从上位装置取下，则执行用于阻止不正当地获取数据的规定的处理，从而能够防止不正当地获取读卡器上的数据。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-37364号公报

专利文献2：日本特开2013-186602号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

在专利文献1以及2所记载的读卡器中，如果罪犯打算不正当地获取数据而从上位装置取下读卡器，则根据片状开关或缓冲开关的检测结果执行规定的处理，因此能够防止不正当地获取读卡器上的数据。但是，在专利文献1以及2所记载的读卡器中，在罪犯打算不从上位装置取下读卡器而不正当地获取数据的情况下，无法防止不正当地获取读卡器上的数据。

因此，本发明的第一技术问题在于提供以下这种读卡器：即使在罪犯打算不从上位装置取下读卡器而不正当地从读卡器获取数据，也能够防止不正当地获取读卡器上的数据。

并且，在专利文献1所记载的读卡器中使用的片状开关的情况下，片状开关的被前面板的凸部按压而移动的部分的移动量少。因此，在专利文献1所记载的读卡器的情况下，如果读卡器没有被精确地安装于上位装置，则会在读卡器已被安装于上位装置时产生片状开关未处于按压状态的情况，从而造成误检测在上位装置上是否安装有读卡器。

针对于此，在专利文献2所记载的读卡器中使用的缓冲开关由形成为圆柱状的缓冲部件和缓冲用导通部件构成，因此能够扩大读卡器被安装于上位装置时的缓冲部件的位置与读卡器被从上位装置取下时的缓冲部件的位置之间的缓冲部件的移动量。因此，在专利文献2所记载的读卡器的情况下，即使读卡器没有被精确地安装于上位装置，也能够在读卡器已被安装于上位装置时使缓冲用导通部件处于导通状态，其结果是能够精确地检测到读卡器被安装于上位装置。

但是，在专利文献2所记载的读卡器中使用的缓冲开关的情况下，由于缓冲部件形成为圆柱状，因此容易对缓冲部件实施某种花招以在从上位装置取下读卡器时使缓冲部件不移动。并且，如果对缓冲部件实施某种花招以在从上位装置取下读卡器时使缓冲部件不移动，则无法防止不正当地获取读卡器上的数据。

因此，本发明的第二技术问题在于提供以下这种读卡器：即使读卡器没有被精确地安装于上位装置，也能够精确地检测到读卡器安装于上位装置，且能够防止不正当地获取读卡器上的数据。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决上述第一技术问题，本发明的读卡器的特征在于，具有：数据信号图案，数据信号图案用于传递从卡片读取的数据的信号及被记录于卡片的数据的信号中的至少任一方；以及破坏检测图案，破坏检测图案用于检测自身已断线及已短路的情况中的至少任一方，数据信号图案配置在被破坏检测图案从所有方向包围的区域即保护区域中。

在本发明的读卡器中，数据信号图案配置在被破坏检测图案从所有方向包围的区域即保护区域中。因此，在本发明中，如果罪犯打算从已安装于上位装置的状态的读卡器不正当地获取数据而对读卡器实施某种花招，则破坏检测图案会断线或短路，从而检测到正在对读卡器实施某种花招。因此，在本发明中，通过根据破坏检测图案的检测结果执行消除存储于读卡器的数据等规定的处理，即使罪犯打算不从上位装置取下读卡器而不正当地从读卡器获取数据，也能够防止不正当地获取读卡器上的数据。

在本发明中，读卡器例如具有：板状或薄膜状的第一印刷基板，第一印刷基板形成有破坏检测图案，且配置在读卡器的前面侧；板状或薄膜状的第二印刷基板，第二印刷基板形成有破坏检测图案，且配置在读卡器的后面侧；板状或薄膜状的第三印刷基板，第三印刷基板形成有破坏检测图案，且配置在被插入到读卡器的卡片的厚度方向的一侧；板状或薄膜状的第四印刷基板，第四印刷基板形成有破坏检测图案，且配置在卡片的厚度方向的另一侧；板状或薄膜状的第五印刷基板，第五印刷基板形成有破坏检测图案，且配置在与读卡器的前后方向和卡片的厚度方向正交的卡片的宽度方向上的一侧；以及板状或薄膜状的第六印刷基板，第六印刷基板形成有破坏检测图案，且配置在卡片的宽度方向的另一侧，由形成于第一印刷基板的破坏检测图案、形成于第二印刷基板的破坏检测图案、形成于第三印刷基板的破坏检测图案、形成于第四印刷基板的破坏检测图案、形成于第五印刷基板的破坏检测图案以及形成于第六印刷基板的破坏检测图包围的区域成为保护区域。

在本发明中，优选第一印刷基板以及第三印刷基板为形成为板状的刚性基板，第二印刷基板、第四印刷基板、第五印刷基板以及第六印刷基板为形成为薄膜状的柔性基板，第二印刷基板、第四印刷基板、第五印刷基板以及第六印刷基板形成为一体，且被粘贴在构成读卡器的箱体的一部分的壳体的内侧面。

如果像这样构成，则由于第二印刷基板、第四印刷基板、第五印刷基板以及第六印刷基板形成为一体，因此在组装读卡器时，第二印刷基板、第四印刷基板、第五印刷基板以及第六印刷基板的处理变得容易。并且，如果像这样构成，则由于第二印刷基板、第四印刷基板、第五印刷基板以及第六印刷基板粘贴在壳体的内侧面，因此即使第二印刷基板、第四印刷基板、第五印刷基板以及第六印刷基板为柔性基板，也能够利用破坏检测图案从读卡器的后面侧、卡片的厚度方向的另一侧以及卡片的宽度方向的两侧可靠地包围数据信号图案。

在本发明中，优选读卡器具有在卡片的厚度方向上以隔着规定的间隔的状态配置的两张第一印刷基板，卡片在卡片的厚度方向上的两张第一印刷基板之间通过。如果像这样构成，则与在一张第一印刷基板形成有供卡片通过的通过孔的情况相比，能够简化两张第一印刷基板各自的形状。

在本发明中，优选在第一印刷基板安装有安装检测机构，安装检测机构用于检测读卡器被安装于上位装置，安装检测机构具有：形成为棒状的开关部件；以及装配于第一印刷基板，且能够切换为被开关部件以规定的力按压的按压状态和按压状态被解除的非按压状态的被按压部件，如果在上位装置安装有读卡器，则开关部件向被按压部件侧移动，从而被按压部件被从非按压状态切换为按压状态，如果从上位装置取下读卡器，则开关部件朝向离开被按压部件的方向移动，从而被按压部件被从按压状态切换为非按压状态。

如果像这样构成，则根据安装检测机构的检测结果，能够检测到读卡器已被不正当地从上位装置取下。并且，如果像这样构成，则与除了设有第一印刷基板外还设有安装有安装检测机构的印刷基板的情况相比，能够简化读卡器的结构。而且，如果像这样构成，则由于安装检测机构具有呈棒状形成的开关部件和能够被切换成按压状态和非按压状态的被按压部件，因此能够扩大读卡器被安装于上位装置时的开关部件的位置与读卡器被从上位装置取下时的开关部件的位置之间的开关部件的移动量。因此，即使读卡器没有被精确地安装于上位装置，也能够在读卡器已被安装于上位装置时使被按压部件处于按压状态，其结果是能够精确地检测到在上位装置上安装有读卡器。

在本发明中，优选开关部件被形成有破坏检测图案的板状或薄膜状的印刷基板包围，破坏检测图案用于检测自身已断线以及已短路的情况中的至少任一方。如果像这样构成，则在罪犯打算对开关部件实施某种花招以在从上位装置取下读卡器时使开关部件不移动的情况下，破坏检测图案会断线或短路，从而检测到正在对开关部件实施某种花招。因此，通过根据破坏检测图案的检测结果执行消除存储于读卡器的数据等规定的处理，能够防止不正当地获取读卡器上的数据。

并且，为了解决上述第二技术问题，本发明的读卡器为安装于上位装置中使用的读卡器，其特征在于，读卡器具有用于检测读卡器被安装于上位装置的安装检测机构，安装检测机构具有：形成为棒状的开关部件；以及能够切换为被开关部件以规定的力按压的按压状态和按压状态被解除的非按压状态的被按压部件，如果在上位装置安装有读卡器，则开关部件朝向被按压部件侧移动，从而被按压部件被从非按压状态切换为按压状态，如果读卡器被从上位装置取下，则开关部件朝向离开被按压部件的方向移动，从而被按压部件被从按压状态切换为非按压状态，开关部件被形成有破坏检测图案的板状或薄膜状的印刷基板包围，破坏检测图案用于检测自身已断线及已短路的情况中的至少任一方。

在本发明的读卡器中，安装检测机构具有：形成为棒状的开关部件；以及能够切换为按压状态和非按压状态的被按压部件。因此，在本发明中，能够扩大在读卡器被安装于上位装置时的开关部件的位置与从上位装置取下读卡器时的开关部件的位置之间的开关部件的移动量。因此，在本发明中，即使读卡器没有被精确地安装于上位装置，也能够在读卡器已被安装于上位装置时使被按压部件处于按压状态，其结果是能够精确地检测到读卡器被安装于上位装置。

并且，在本发明中，开关部件被形成有破坏检测图案的板状或薄膜状的印刷基板包围，破坏检测图案用于检测自身已断线以及已短路的情况中的至少任一方。因此，在本发明中，如果罪犯打算对开关部件实施某种花招以在已从上位装置取下读卡器时使开关部件不移动，则破坏检测图案会断线或短路，从而检测到正要对开关部件实施某种花招。因此，在本发明中，通过根据破坏检测图案的检测结果执行消除存储于读卡器的数据等规定的处理，从而能够防止不正当地获取读卡器上的数据。

在本发明中，读卡器例如具有抵接部件，抵接部件具有与构成上位装置的前表面的前面板的后表面抵接的抵接面，供开关部件的顶端侧部分贯穿插入的插通孔以贯通抵接部件的方式形成于抵接部件，开关部件的顶端侧部分在读卡器未被安装于上位装置时比抵接面向读卡器的前面侧突出，开关部件的比抵接部件靠后方侧的部分被印刷基板包围。

在本发明中，优选开关部件配置在比供插入到读卡器的卡片通过的卡片通过路径靠卡片的厚度方向的一侧的位置，如果将与读卡器的前后方向和卡片的厚度方向正交的方向作为卡片的宽度方向，则印刷基板从卡片的宽度方向的两侧、卡片的厚度方向的一侧以及读卡器的后面侧这四个方向包围开关部件。在开关部件配置在比卡片通过路径靠卡片的厚度方向的一侧的情况下，由于难以从卡片的厚度方向的另一侧对开关部件实施某种花招，因此如果像这样构成，则能够以防止对开关部件实施某种花招为目的，而将开关部件被印刷基板包围的范围缩小到所需的最小限度的范围。因此能够将读卡器小型化。

在本发明中，优选印刷基板还包围被按压部件。如果像这样构成，则在罪犯打算对被按压部件实施某种花招的情况下，破坏检测图案也会断线或短路。因此，通过根据破坏检测图案的检测结果执行消除存储于读卡器的数据等规定的处理，能够有效地防止不正当地获取读卡器上的数据。

在本发明中，优选读卡器具有板状或薄膜状的第一印刷基板，第一印刷基板形成有用于检测自身已断线以及已短路的情况中的至少任一方的破坏检测图案，且配置在读卡器的前面侧，安装检测机构安装于第一印刷基板。如果像这样构成，则由于在罪犯打算从安装于上位装置的状态的读卡器不正当地获取数据而从前面侧对读卡器实施某种花招时，破坏检测图案会断线或短路，因此能够检测到正在对读卡器实施某种花招。并且，如果像这样构成，则与设有第一印刷基板之外还另外设有安装有安装检测机构的印刷基板的情况相比，能够简化读卡器的结构。

在本发明中，优选印刷基板为形成为薄膜状的柔性基板。如果像这样构成，则能够根据开关部件的周围的状态柔软地配置印刷基板。因此，包围开关部件的印刷基板的配置变得比较容易。

发明效果

如上所述，在本发明中，即使罪犯打算不从上位装置取下读卡器地从读卡器不正当地获取数据，也能够防止不正当地获取读卡器上的数据。

并且，在本发明中，即使读卡器没有被精确地安装于上位装置，也能够精确地检测到在上位装置安装有读卡器，且能够防止不正当地读取读卡器的数据。

附图说明

图1为本发明的实施方式涉及的读卡器的立体图。

图2为从图1所示的读卡器取下壳体后的状态的立体图。

图3为从其他方向示出从图2所示的读卡器取下印刷基板后的状态的立体图。

图4为从图1所示的读卡器选出印刷基板以及安装检测机构进行表示的立体图。

图5为用于说明图4所示的安装检测机构以及其周边部分的结构的立体图。

图6为用于说明图4所示的安装检测机构以及其周边部分的结构的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(读卡器的整体结构)

图1为本发明的实施方式所涉及的读卡器1的立体图。图2为从图1所示的读卡器1取下壳体12后的状态的立体图。图3为从其他方向示出从图2所示的读卡器1取下印刷基板16后的状态的立体图。图4为从图1所示的读卡器1选出印刷基板7、14-16以及安装检测机构5并进行表示的立体图。

本实施方式的读卡器1为用户手动操作卡片2来实施读取记录于卡片2的数据和向卡片2记录数据的装置。具体地说，读卡器1为手动实施向读卡器1插入卡片2和从读卡器1拔出卡片2并进行读取和记录数据的所谓插卡式读卡器。该读卡器1例如被安装于无人或自助式加油站的供油装置等上位装置使用。并且，读卡器1具有：读卡器本体3；容纳有读卡器本体3的箱体4；以及用于检测读卡器1被安装于上位装置的安装检测机构5。

读卡器本体3具有：磁头(省略图示)，磁头实施读取记录于卡片2的磁数据以及向卡片2记录磁数据；以及多个ic触点模块(省略图示)，ic触点模块具有用于实施与内置于卡片2的ic芯片进行数据通信的ic触点。在读卡器本体3安装有：连接有从磁头引出的导线(省略图示)的印刷基板7；以及连接有从ic触点模块引出的电缆的印刷基板8。

箱体4包括：形成有卡片2的插入口10的前面罩11；以及壳体12。并且，读卡器本体3具有固定于前面罩11且被壳体12容纳的本体框13。在本体框13安装有两张印刷基板14、15。并且，在构成壳体12的后述的第二壳体22的内侧面粘贴有印刷基板16。

在本实施方式中，手动操作的卡片2朝向图1等所示的x方向移动。具体地说，向x1方向插入卡片2，向x2方向拔出卡片2。即，x1方向侧为读卡器1的后面侧，x2方向侧为读卡器1的前面侧。并且，与x方向正交的图1等的y方向为插入到读卡器1内的卡片2的厚度方向，与x方向和y方向正交的图1等的z方向为插入到读卡器1内的卡片2的宽度方向(短边宽度方向)。在以下的说明中，以x方向为前后方向，以y方向为左右方向，以z方向为上下方向。并且，以x1方向侧为“后(后方)”侧，以x2方向侧为“前”侧，以y1方向侧为“右”侧，以y2方向侧为“左”侧，以z1方向侧为“上”侧，以z2方向侧为“下”侧。

卡片2例如为厚度在0.7至0.8mm左右的矩形的氯乙烯制的卡片。在卡片2的一面形成有记录磁数据的磁条。并且，在卡片2内置有ic芯片。在卡片2的另一面形成有ic芯片的外部连接端子。另外，卡片2也可以是厚度在0.18至0.36mm左右的pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)卡片、规定的厚度的纸卡片等。

本体框13具有：袋装的卡片容纳部17，所述卡片容纳部17容纳从插入口10插入的卡片2的后端侧；隔壁部18，所述隔壁部18从卡片容纳部17的前端呈沿状扩展；头配置部19，所述头配置部19以从隔壁部18朝向前侧突出的方式形成且配置有磁头；以及卡片引导部20，所述卡片引导部20以从隔壁部18向前侧突出的方式形成且引导从插入口10插入的卡片2。

在卡片容纳部17安装有ic触点模块。在卡片容纳部17的右侧面固定有形成为板状的印刷基板7，在卡片容纳部17的左侧面固定有形成为板状的印刷基板8。在隔壁部18的前面侧配置有密封部件(省略图示)。该密封部件由橡胶等形成且形成为环状。头配置部19与卡片引导部20以在上下方向上隔着规定的间隔的状态形成。

前面罩11由树脂材料形成。该前面罩11覆盖本体框13的比隔壁部18靠前侧的部分。在前面罩11的后面侧形成有呈沿状形成的沿部11a。沿部11a以朝向上下方向以及左右方向扩展的方式形成，且形成为在上下方向上长的大致长方形的框状。壳体12形成为其前端开口的大致长方体的箱状。该壳体12以其前端与沿部11a的后表面抵接的状态固定于前面罩11。在壳体12的内部配置有本体框13的比隔壁部18靠后方侧的部分，且覆盖本体框13的比隔壁部18靠后方侧的部分。

并且，壳体12包括在左右方向上被分割成两个的第一壳体21和第二壳体22。第一壳体21构成壳体12的右侧部分，第二壳体22构成壳体12的左侧部分。并且，第一壳体21包括：构成壳体12的右侧面的右侧面部；构成壳体12的上下的侧面的一部分的上下侧面部；以及构成壳体12的后表面的一部分的后侧面部，第二壳体22包括：构成壳体12的左侧面的左侧面部；构成壳体12的上下的侧面的大半部分的上下侧面部；以及构成壳体12的后表面的大半部分的后侧面部。

左右方向上的第一壳体21的宽度形成得比左右方向上的第二壳体22的宽度窄。并且，第二壳体22的右端面配置在比印刷基板7靠右侧的位置。或者，第二壳体22的右端面在左右方向上与印刷基板7配置在相同的位置。即，第一壳体21从右侧覆盖读卡器本体3的一部分(具体地说，读卡器本体3的比隔壁部18靠后方侧的部分)和印刷基板7。并且，第二壳体22从左侧、后方侧以及上下两侧覆盖读卡器本体3的一部分(具体地说，读卡器本体3的比隔壁部18靠后方侧的部分)和印刷基板8。并且，第二壳体22从后方侧以及上下两侧覆盖印刷基板7。

印刷基板7为形成为大致长方形的平板状的刚性基板。该印刷基板7以其厚度方向与左右方向一致的方式固定于读卡器本体3。并且，印刷基板7具有：数据信号图案层，所述数据信号图案层形成有用于传递通过磁头从卡片2读取的磁数据的信号和通过磁头记录于卡片2的磁数据的信号的数据信号图案；以及破坏检测图案层，所述破坏检测图案层形成有用于检测自身断线和短路的破坏检测图案。在印刷基板7中，数据信号图案层配置在比破坏检测图案层靠左侧的位置。

印刷基板8为形成为大致长方形的平板状的刚性基板。该印刷基板8以其厚度方向与左右方向一致的方式固定于读卡器本体3。印刷基板8的大小形成得比印刷基板7小，从左右方向观察时，印刷基板8的外周端位于比印刷基板7的外周端靠内侧的位置。印刷基板8具有数据信号图案层，所述数据信号图案层形成有用于传递通过ic触点从卡片2的ic芯片读取的数据的信号和通过ic触点记录于卡片2的ic芯片的数据的信号的数据信号图案。另外，印刷基板8具有破坏检测图案层，所述破坏检测图案层形成有用于检测自身断线和短路的破坏检测图案。

印刷基板14、15为在上下方向上形成为细长的大致长方形的平板状的刚性基板。该印刷基板14、15以其厚度方向与前后方向一致的方式固定于隔壁部18的后表面。并且，印刷基板14、15配置在比印刷基板7、8靠前侧的位置。印刷基板14与印刷基板15以在左右方向上隔着规定的间隔的状态配置，且卡片2在左右方向上的印刷基板14与印刷基板15之间通过。在本实施方式中，印刷基板14配置在右侧，印刷基板15配置在左侧。印刷基板14的右端面配置在比印刷基板7靠右侧的位置，印刷基板14的左端面配置在比印刷基板7靠左侧的位置。印刷基板15的右端面配置在比印刷基板8靠右侧的位置，印刷基板15的左端面配置在比印刷基板8靠左侧的位置。

印刷基板14、15具有破坏检测图案层，所述破坏检测图案层形成有用于检测自身断线及短路的破坏检测图案。并且，安装有安装检测机构5的安装部14a以朝向右侧突出的方式形成于印刷基板14的右端侧，安装有安装检测机构5的安装部15a以朝向左侧突出的方式形成于印刷基板15的左端侧。安装部14a、15a形成为大致正方形。安装部14a比隔壁部18朝向右侧突出，安装部15a比隔壁部18朝向左侧突出。

印刷基板16为形成为薄膜状的柔性基板(柔性印刷基板)。该印刷基板16包括：粘贴在第二壳体22的后侧面部的内侧面的印刷基板16a；粘贴在第二壳体22的左侧侧面部的印刷基板16b；粘贴在第二壳体22的上侧面部的内侧面的印刷基板16c；以及粘贴在第二壳体22的下侧面部的内侧面的印刷基板16d。即，印刷基板16a-16d通过形成为一体而形成印刷基板16。印刷基板16沿第二壳体22的内侧面粘贴在第二壳体22的内侧面的整体。并且，印刷基板16具有破坏检测图案层，所述破坏检测图案层形成有用于检测自身断线和短路的破坏检测图案。

形成于印刷基板7、14-16的破坏检测图案例如通过形成为线状的两个导体图案从印刷基板7、14-16的外周侧向内周侧卷绕成旋涡状而构成。并且，破坏检测图案形成于印刷基板7、14-16的几乎整个面。该破坏检测图案与用于检测破坏检测图案的断线和破坏检测图案的短路的检测电路连接。并且，破坏检测图案经由检测电路与备用电池连接，在读卡器1的电源处于断开的状态时，从备用电池给破坏检测图案供电。

在本实施方式中，如果检测到印刷基板7、14-16的破坏检测图案断线和短路，则执行消除存储于印刷基板7、8的数据或使印刷基板7、8处于无法使用的状态等规定的处理。另外，在本实施方式中，根据检测电路的检测结果，检测破坏检测图案的断线、破坏检测图案的短路，但也可根据检测电路的检测结果，只检测破坏检测图案的断线和破坏检测图案的短路中的任一方。

如上所述，印刷基板7固定于卡片容纳部17的右侧面，印刷基板7的数据信号图案层配置在比印刷基板7的破坏检测图案层靠左侧的位置。并且，印刷基板7被第二壳体22从后方侧以及上下两侧覆盖。印刷基板8固定于卡片容纳部17的左侧面，且被第二壳体22从左侧、后方侧以及上下两侧覆盖。并且，具有破坏检测图案层的印刷基板16粘贴在第二壳体22的内侧面。并且，具有破坏检测图案层的印刷基板14、15配置在比印刷基板7、8靠前侧的位置。并且，印刷基板14的右端面配置在比印刷基板7靠右侧的位置，印刷基板14的左端面配置在比印刷基板7靠左侧的位置，印刷基板15的右端面配置在比印刷基板8靠右侧的位置，印刷基板15的左端面配置在比印刷基板8靠左侧的位置。

即，在本实施方式中，印刷基板7、8的数据信号图案配置在被破坏检测图案从所有方向包围的区域即保护区域d中。具体地说，印刷基板7、8的数据信号图案配置在被形成于印刷基板7的破坏检测图案、形成于印刷基板16的破坏检测图案以及形成于印刷基板14、15的破坏检测图案从所有方向包围的区域即保护区域d中。保护区域d为确保了安全性的空间。

本实施方式的印刷基板14、15为形成有破坏检测图案且配置在读卡器1的前面侧的第一印刷基板，印刷基板16a为形成有破坏检测图案且配置在读卡器1的后面侧的第二印刷基板，印刷基板7为形成有破坏检测图案且配置在卡片2的厚度方向的一侧即右侧的第三印刷基板，印刷基板16b为形成有破坏检测图案且配置在卡片2的厚度方向的另一侧即左侧的第四印刷基板，印刷基板16c为形成有破坏检测图案且配置在卡片2的宽度方向的一侧即上侧的第五印刷基板，印刷基板16d为形成有破坏检测图案且配置在卡片2的宽度方向的另一侧即下侧的第六印刷基板。

另外，本实施方式的读卡器1具有检测机构，所述检测机构用于检测前面罩11已被取下、第一壳体21已被取下以及第二壳体22已被取下中的至少任一方。并且，在本实施方式中，如果检测到前面罩11已被取下、第一壳体21已被取下以及第二壳体22已被取下中的至少任一方，则执行消除存储于印刷基板7、8的数据和使印刷基板7、8处于无法使用的状态等规定的处理。

(安装检测机构的结构)

图5为用于说明图4所示的安装检测机构5以及其周边部分的结构的立体图。图6为用于说明图4所示的安装检测机构5以及其周边部分的结构的放大剖视图。

安装检测机构5具有：形成为棒状的开关部件25；以及配置在被开关部件25按压的位置的被按压部件26。该安装检测机构5安装于印刷基板14、15。具体地说，在印刷基板14的安装部14a和印刷基板15的安装部15a安装有安装检测机构5。即，在本实施方式中，在两个部位设置有安装检测机构5。并且，安装于印刷基板14的安装检测机构5配置在比供从插入口10插入的卡片2通过的卡片通过路径靠右侧的位置，安装于印刷基板15的安装检测机构5配置在比卡片通过路径靠左侧的位置。即，安装于印刷基板14的开关部件25以及被按压部件26配置在比卡片通过路径靠右侧的位置，安装于印刷基板15的开关部件25以及被按压部件26配置在比卡片通过路径靠左侧的位置。并且，安装检测机构5(即，开关部件25以及被按压部件26)安装于印刷基板14、15的前表面。

开关部件25例如形成为圆柱状。该开关部件25以开关部件25的轴向(长边方向)与前后方向一致的方式配置，并能够在前后方向上移动。并且，如图6所示，开关部件25的顶端侧部分贯穿插入到形成于前面罩11的沿部11a的插通孔11b中。插通孔11b以在前后方向上贯通沿部11a的方式形成。在读卡器1未安装到上位装置时，如图1等所示，开关部件25的顶端侧部分朝向读卡器1的前面侧突出。具体地说，在读卡器1未被安装到上位装置时，开关部件25的顶端侧部分比沿部11a的前表面11c朝向前侧突出。

被按压部件26装配于印刷基板14、15。并且，被按压部件26配置在开关部件25的基端(后端)所接触的位置。即，被按压部件26配置在开关部件25的后方侧。该被按压部件26能够切换成被开关部件25以规定的力按压的按压状态和解除按压状态的非按压状态。被按压部件26例如构成为：如果被开关部件25以规定的力按压，则处于导通状态，如果开关部件25的按压力变弱，则处于非导通状态，被按压部件26在处于导通状态时呈按压状态，在处于非导通状态时呈非按压状态。或者，被按压部件26具有压力传感器，在该压力传感器的检测值处于规定的阈值以下时被按压部件26呈非按压状态，在该压力传感器的检测值超过阈值时被按压部件26呈按压状态。

在本实施方式中，当在上位装置安装有读卡器1时，如图6(a)所示，前面罩11的沿部11a的前表面11c与构成上位装置的前表面的前面板30的后表面30a抵接。因此，当在上位装置安装有读卡器1时，开关部件25的顶端与前面板30的后表面30a接触，开关部件25朝向被按压部件26侧(即，后方侧)移动，被按压部件26被从非按压状态切换成按压状态。即，在上位装置安装了读卡器1的状态下，被按压部件26呈按压状态。

另一方面，在从上位装置取下读卡器1时，如图6(b)所示，开关部件25朝向离开被按压部件26的方向(即，前方向)移动，被按压部件26被从按压状态切换为非按压状态。因此，根据安装检测机构5的检测结果(具体地说，被按压部件26的状态)，能够检测到已从上位装置取下了读卡器1。并且，如果检测到已从上位装置取下了读卡器1，则执行消除存储于印刷基板7、8的数据或使印刷基板7、8处于无法使用的状态等规定的处理。在本实施方式中，沿部11a的前表面11c为与前面板30的后表面30a抵接的抵接面，沿部11a为具有抵接面即前表面11c的抵接部件。

如图5所示，开关部件25被印刷基板35包围。印刷基板35为形成为薄膜状的柔性基板。并且，印刷基板35具有破坏检测图案层，所述破坏检测图案层形成有用于检测自身断线和短路的破坏检测图案。该破坏检测图案例如通过形成为线状的两个导体图案被从印刷基板35的外周侧向内周侧卷绕成漩涡状而构成。并且，破坏检测图案形成于印刷基板35的几乎整个面。并且，破坏检测图案与用于检测破坏检测图案的断线和破坏检测图案的短路的检测电路连接，且经由检测电路与备用电池连接，在读卡器1的电源处于断开的状态时，从备用电池给破坏检测图案供电。

在本实施方式中，如果检测到印刷基板35的破坏检测图案断线、短路，则执行消除存储于印刷基板7、8的数据或使印刷基板7、8处于无法使用的状态等规定的处理。另外，在本实施方式中，根据检测电路的检测结果，检测印刷基板35的破坏检测图案的断线和破坏检测图案的短路，但也可根据检测电路的检测结果，只检测印刷基板35的破坏检测图案的断线和破坏检测图案的短路中的任一方。并且，在图3、图4中，省略印刷基板35的图示。

并且，印刷基板35配置在比沿部11a靠后方侧的位置，且开关部件25的比沿部11a靠后方侧的部分被印刷基板35包围。并且，在本实施方式中，被按压部件26也被印刷基板35包围。即，安装检测机构5整体被印刷基板35包围。并且，安装于印刷基板14的安装检测机构5的开关部件25以及被按压部件26如图5所示，从上下两侧、右侧以及后方侧这四个方向被印刷基板35包围。安装于印刷基板15的安装检测机构5的开关部件25以及被按压部件26从上下两侧、左侧以及后方侧这四个方向被印刷基板35包围。

印刷基板35的从后方侧包围开关部件25的部分被粘贴在安装部14a、15a的后表面，安装部14a从上下两侧、右侧以及后方侧这四个方向被印刷基板35包围，安装部15a从上下两侧、左侧以及后方侧这四个方向被印刷基板35包围。并且，印刷基板35与印刷基板14、15电连接。并且，印刷基板35被形成于沿部11a的后面侧的左右两端侧的基板保护部11d覆盖。具体地说，包围安装于印刷基板14的安装检测机构5的开关部件25的印刷基板35从上下两侧以及右侧被基板保护部11d覆盖，包围安装于印刷基板15的安装检测机构5的开关部件25的印刷基板35从上下两侧以及左侧被基板保护部11d覆盖。

(本实施方式的主要效果)

如上述说明，在本实施方式中，印刷基板7、8的数据信号图案配置在被印刷基板7、14-16的破坏检测图案从所有方向包围的保护区域d中。因此，在本实施方式中，如果罪犯打算从已被安装于上位装置的状态的读卡器1不正当地获取数据而对读卡器1实施某种花招，则印刷基板7、14-16的破坏检测图案会断线或短路，从而检测到正在对读卡器1实施某种花招。并且，在本实施方式中，如果检测到印刷基板7、14-16的破坏检测图案断线和短路，则执行消除存储于印刷基板7、8的数据或者使印刷基板7、8处于无法使用的状态等规定的处理。因此，在本实施方式中，即使罪犯打算不从上位装置取下读卡器1地从读卡器1不正当地获取数据，也能够防止不正当地获取读卡器1上的数据。

在本实施方式中，印刷基板16a-16d通过一体形成而形成印刷基板16。因此，在本实施方式中，与印刷基板16a-16d分体形成的情况相比，组装读卡器1时的印刷基板16a-16d的处理变得容易。并且，在本实施方式中，由于印刷基板16被粘贴在第二壳体22的内侧面，因此即使印刷基板16为柔性基板，也能够从后方侧、左侧以及上下两侧通过破坏检测图案可靠地包围数据信号图案。

在本实施方式中，卡片2在左右方向上的印刷基板14与印刷基板15之间通过。因此，在本实施方式中，与在一张印刷基板形成有供卡片2通过的通过孔的情况相比，能够简化印刷基板14、15各自的形状。

在本实施方式中，安装检测机构5具有：形成为棒状的开关部件25；以及能够切换成按压状态和非按压状态的被按压部件26。因此，在本实施方式中，能够扩大在上位装置上安装有读卡器1时的开关部件25的位置与从上位装置取下读卡器1时的开关部件25的位置之间的开关部件25的移动量。因此，在本实施方式中，即使读卡器1没有被精确地安装于上位装置，也能够在读卡器1被安装于上位装置时使被按压部件26处于按压状态，其结果是能够精确地检测到读卡器1被安装于上位装置。

在本实施方式中，开关部件25被形成有破坏检测图案的印刷基板35包围。因此，在本实施方式中，如果罪犯打算对开关部件25实施某种花招，以在已从上位装置取下读卡器1时开关部件25不移动，则印刷基板35的破坏检测图案会断线或短路，从而检测到正要对开关部件25实施某种花招。并且，在本实施方式中，如果检测到印刷基板35的破坏检测图案断线、短路，则会执行消除存储于印刷基板7、8的数据或使印刷基板7、8处于无法使用的状态等规定的处理，因此能够防止不正当地从读卡器1获得数据。尤其，在本实施方式中，由于被按压部件26也被印刷基板35包围，因此在罪犯要对被按压部件26实施某种花招的情况下，印刷基板35的破坏检测图案也会断线或短路。因此，能够有效地防止不正当地从读卡器1获取数据。

在本实施方式中，安装于印刷基板14的开关部件25以及被按压部件26配置在比卡片通过路径靠右侧的位置，安装于印刷基板15的开关部件25以及被按压部件26配置在比卡片通过路径靠左侧的位置。并且，在本实施方式中，配置在比卡片通过路径靠右侧的位置的开关部件25以及被按压部件26从上下两侧、右侧以及后方侧这四个方向被印刷基板35包围，配置在比卡片通过路径靠左侧的位置的开关部件25以及被按压部件26从上下两侧、左侧以及后方侧这四个方向被印刷基板35包围。难以从左侧对配置在比卡片通过路径靠右侧的位置的开关部件25以及被按压部件26实施某种花招，并且难以从右侧对配置在比卡片通过路径靠左侧的位置的开关部件25以及被按压部件26实施某种花招。因此，在本实施方式中，为了防止对开关部件25以及被按压部件26采取某种花招，而能够将开关部件25以及被按压部件26被印刷基板35包围的范围缩小到所需的最小限度的范围内。因此，在本实施方式中，能够将读卡器1小型化。

在本实施方式中，安装检测机构5安装于用于形成保护区域d的印刷基板14、15。因此，在本实施方式中，与设有印刷基板14、15之外还另外设有安装有安装检测机构5的印刷基板的情况相比，能够简化读卡器1的结构。

在本实施方式中，印刷基板35为柔性基板。因此，在本实施方式中，能够结合开关部件25以及被按压部件26的周围的状态柔软地配置印刷基板35。因此，在本实施方式中，包围开关部件25以及被按压部件26的印刷基板35的配置变得比较容易。

(其他实施方式)

上述实施方式为本发明优选实施方式的一个例子，但并不限定于此，在不改变本发明的主旨的范围内，可以实施各种变形。

在上述实施方式中，在印刷基板7形成有破坏检测图案，但也可不在印刷基板7形成破坏检测图案。在该情况下，例如沿第一壳体21的内侧面且沿第一壳体21的内侧面的整体粘贴形成有破坏检测图案的薄膜状的印刷基板(柔性基板)。即使在该情况下，印刷基板7、8的数据信号图案也配置在被破坏检测图案从所有方向包围的区域即保护区域d中。并且，在该情况下，该印刷基板为第三印刷基板。

在上述实施方式中，印刷基板14、15为刚性基板，但印刷基板14、15也可是形成为薄膜状的柔性基板。在该情况下，该柔性基板作为第一印刷基板。并且，在上述实施方式中，两张印刷基板14、15配置在读卡器1的前面侧，但也可是一张印刷基板配置在读卡器1的前面侧来代替两张印刷基板14、15。并且，在上述实施方式中，印刷基板35为柔性基板，但印刷基板35也可是形成为板状的刚性基板。

在上述实施方式中，印刷基板16a-16d通过一体形成而形成印刷基板16。除此之外，例如也可是印刷基板16a-16d中的至少一个分体形成。并且，在印刷基板16a-16d中的至少一个为分体形成的情况下，印刷基板16a-16d中也可包含有形成为板状的刚性基板。并且，在印刷基板16a-16d全部都分体形成的情况下，也可是印刷基板16a-16d全部都是形成为板状的刚性基板。

在上述实施方式中，没有在印刷基板8形成破坏检测图案，但也可在印刷基板8形成破坏检测图案。在该情况下，印刷基板8的数据信号图案层配置在比印刷基板8的破坏检测图案层靠右侧的位置。并且，在该情况下，也可不设置印刷基板16b。即使是该情况，印刷基板7、8的数据信号图案也配置在被破坏检测图案从所有方向包围的区域即保护区域d中。并且，该情况的印刷基板8为第四印刷基板。

在上述实施方式中，安装检测机构5安装于印刷基板14、15。除此之外，例如除设有印刷基板14、15外，还可设有安装有安装检测机构5的基板。并且，在上述实施方式中，在卡片通过路径的左右两侧配置有安装检测机构5，但也可只在卡片通过路径的左右的一侧配置有安装检测机构5。并且，还可在卡片通过路径的上下两侧或者只在卡片通过路径的上下的一侧配置有安装检测机构5。

在上述实施方式中，安装于印刷基板14的安装检测机构5的开关部件25以及被按压部件26从上下两侧、右侧以及后方侧这四个方向被印刷基板35包围。除此之外，例如该开关部件25以及被按压部件26既可是从上下两侧以及右侧这三个方向被印刷基板35包围，也可是从上下两侧、左右两侧以及后方侧这五个方向被印刷基板35包围，还可是从上下两侧以及左右两侧这四个方向被印刷基板35包围。同样地，在上述实施方式中，安装于印刷基板15的安装检测机构5的开关部件25以及被按压部件26从上下两侧、左侧以及后方侧这四个方向被印刷基板35包围，但该开关部件25以及被按压部件26既可是从上下两侧以及左侧这三个方向被印刷基板35包围，也可是从上下两侧、左右两侧以及后方侧这五个方向被印刷基板35包围，还可是从上下两侧以及左右两侧这四个方向被印刷基板35包围。

并且，在上述实施方式中，开关部件25以及被按压部件26被印刷基板35包围，但也可是只有开关部件25和被按压部件26中的一方被印刷基板35包围。并且，开关部件25以及被按压部件26也可不被印刷基板包围。并且，在上述实施方式中，安装检测机构5具有开关部件25和被按压部件26，但安装检测机构5也可是上述专利文献1中记载的片状开关。并且，读卡器1也可不具有安装检测机构5。

在上述实施方式中，前面罩11由树脂材料形成，但前面罩11也可由铝合金等金属材料形成。并且，在上述实施方式中，读卡器1为手动式读卡器，但读卡器1也可是具有自动搬运卡片2的卡片搬运机构的卡片搬运式读卡器。

附图标记说明

1读卡器

2卡片

4箱体

5安装检测机构

7印刷基板(第三印刷基板)

11a沿部(抵接部件)

11b插通孔

11c前表面(抵接面)

12壳体

14、15印刷基板(第一印刷基板)

16a印刷基板(第二印刷基板)

16b印刷基板(第四印刷基板)

16c印刷基板(第五印刷基板)

16d印刷基板(第六印刷基板)

25开关部件

26被按压部件

30前面板

30a前面板的后表面

35印刷基板

d保护区域

x读卡器的前后方向

y卡片的厚度方向

z卡片的宽度方向。