门窗生产管控系统及方法与流程

本发明涉及生产管理领域，尤其涉及一种门窗生产管控系统。

背景技术：

现代门窗企业是融合了内部生产管控和外部施工管理两条管理主线。其内外结合的企业特性决定了其相比一般生产制造企业，管控相对更为繁琐。现有的生产管理系统主要有一下几点不足：

1.由于门窗原材料、产成品基本都是非标定制，所以也导致内部的物料、产成品及过程管控存在更多的复杂性；

2.采购、生产bom数据分解汇总单据转换基本依靠人工计算，对人员技术、责任心要求很高；

3.生产过程产成品追踪、控制手段基本依靠人工清点、肉眼判断，效率不高、准确性低，数据实时性差；

4.目前多数企业的管理工具为excel、技术部门的专用工具软件、部分定制的仓管软件，而且应用基本是基于单机，各自为阵，很少有基于企业整体管控体系协同运作的管理信息系统，门窗企业的管控手段和管控技术相比常规生产制造业更为缺乏。这也是导致行业管理水平普遍比较底下的重要原因。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于流媒体的数据平滑输出方法，解决了传统解码设备及播放器由于不良的网络传输质量而导致解码停止，输出画面静止的问题。

本发明技术方案是：一种门窗生产管控的系统，包括：生产系统、进销存系统、处理系统、条码印刷系统，所述进销存系统用于根据生产计划和施工计划进行物料的采购、存储及产品品的销售，并生成报表；所述生产系统用于产品生产加工；所述条码印刷系统用于在产品生产过程中进行条码的印刷；所述处理系统用于采购订单、领料单的自动转化并根据条码对产品进行全过程监控。

一种门窗生产管控的方法，包括：

步骤1：进销存系统根据管理人员输入的生产计划、施工计划进行物料采购，并将物料发送到生产系统，并生成原材料存货报表和材料领用报表；

步骤2：生产系统接收物料并进行生产后入库，在产品的生产过程中进行条码印刷，并生成产成品报表；

步骤3：处理系统将采购订单、领料单的自动转化并根据条码对产品进行全过程监控。

进一步的，步骤2中的产成品报表的生成，通过门窗产品的非标特性及物料关系，实现非标产品bom表的动态换算和快速生成，并将门窗看似无规则的分割细分成一些标准模块，从而实现产品模板的标准化和可穷举，系统可根据不同厂家型材系列的截面参数，自动批量计算所有退减参数。

进一步的，步骤1中，通过自主开发线材优化算法，并将生产系统与进销存系统进行底层数据整合，直接实现了采购订单、领料单的自动转化。

进一步的，所述线材优化算法为采用搜索树算法，并通过灵活的参数设置来更快的得到所需的个性化需求结果。

本发明的有益效果为：

1.实现门窗企业进销存业务流的全程管控：研究型材、玻璃等多属性物料的编码难题，建立相关业务流程的管理子系统；

2.实现门窗企业管控一体化整合应用：根据门窗行业的非标特性，研究开发生产管理子系统，并通过接口开发实现与进销存系统的无缝对接；

3.任务驱动生成物料需求清单：生产任务单可自动汇总产品bom表(型材、玻璃、配件)，摆脱复杂的人工计算和汇总；

4.生产过程的条码管理：重点研究非标产品的条码编码规则和动态创建，对生产任务和产成品实现实时、精确管理；

5.生产任务下达的实时化、无纸化：通过生产线全程应用触屏电脑，摆脱繁杂的生产单据，系统可自动转换生产任务表及加工明细表实时下达至生产线。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明流程框图；

图2是本发明确定所有可能下料方式的流程示意图；

图3是本发明启发式多级序列线性优化方法程序流程图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，在一实施例中提供了一种门窗生产管控的系统，包括：生产系统、进销存系统、处理系统、条码印刷系统，所述进销存系统用于根据生产计划和施工计划进行物料的采购、存储及产品品的销售，并生成报表；所述生产系统用于产品生产加工；所述条码印刷系统用于在产品生产过程中进行条码的印刷；所述处理系统用于采购订单、领料单的自动转化并根据条码对产品进行全过程监控

在一实施例中还提供了一种门窗生产管控的方法，包括：

步骤1：进销存系统根据管理人员输入的生产计划、施工计划进行物料采购，并将物料发送到生产系统，并生成原材料存货报表和材料领用报表；

步骤2：生产系统接收物料并进行生产后入库，在产品的生产过程中进行条码印刷，并生成产成品报表；

步骤3：处理系统将采购订单、领料单的自动转化并根据条码对产品进行全过程监控。

其中，步骤2中的产成品报表的生成，通过研究门窗产品的非标特性及物料关系，解决非标产品bom表的动态换算和快速生成；降低复杂换算对技术人员的高要求和出错概率；

由于门窗非标及型材系列的种类繁多，导致多数门窗企业的产品bom表创建方式五花八门，缺乏统一标准(甚至同一企业不同技术员之间)。本系统通过分析门窗产品特征和主材构成的特性，创建出一整套适用于绝大多数门窗体系的统一的参数退减法。并将门窗看似无规则的分割细分成一些标准模块，从而实现产品模板的标准化和可穷举。系统可根据不同厂家型材系列的截面参数，自动批量计算所有退减参数。实际应用过程中，同大类的门窗只需选择更换窗型系列，即可自动实现不同厂家产品的bom表运算，极大的摆脱了手工换算的繁杂和低效。并统一了门窗产品的数据分解运算规则。

结合附图2-3，步骤1中，通过自主开发线材优化算法，自主开发线材优化算法，并将生产系统与进销存系统进行底层数据整合，直接实现了采购订单、领料单的自动转化，极大的提高了关键数据的准确性和高效性，也摆脱了企业对核心技术人员的依赖性；

线性优化算法繁多，各有优劣。根据型材优化在实际生产应用中效率和优化率平衡的需求，本系统优化采用搜索树算法，并通过灵活的参数设置来更快的得到所需的个性化需求结果。该内嵌优化也是型材自动转换物料需求的关键节点。

附图2描述了求解单次切割所有可能的最优子解的处理过程。这也是整体切割优化方案的关键前提。整体优化就在该基础上不断往复，直至完成所有切割要求。各参数含义如下：

m表示切割的种类数；

(l(1)——l(m))表示每种待切割的产品从长到短排列；

a(l)表示该长度产品所需的数量；

l表示原材料长度；

a(i,l)表示第i次优化子结果中该产品的切割数

附图2描述了求解单次切割所有可能的最优子解的处理过程。这也是整体切割优化方案的关键前提。整体优化就在该基础上不断往复，直至完成所有切割要求。图中：

m表示切割的种类数；

l(i)表示每种待切割的产品从长到短排列；

b(i)表示该长度产品所需切割的数量；

l表示原材料长度；

a(1)——a(m)表示第k次优化子结果每个产品的切割数；

d表示本次切割子结果中最大的可用料数(原材料支数)；

当b(i)全部为零时(切割任务完成)，程序终止，输出所有优化子结果。

本发明将条码技术引入生产过程：由于门窗的非标特性，传统的产成品和任务管控主要依赖人工识别和清点，出错率和工作量极大。这是公认行业难题。通过条码的快速识别、精确度高的特性，真正实现产成品出入批次以及任务进度的实时、准确掌握；同样这也是过程成本核算的关键性数据；

非标产品不比标准化，条码无法预先准备或大批量印刷，本系统条码应用的关键是条码信息在何时以何种方式创建。本系统通过ean13条码快速定位当前产品的具体信息(来源、去处……)，并为后续的施工现场的远程应用做技术准备。条码信息中包含了生产任务、批次等信息，并能在进入系统后自动匹配核销相关任务(提供生产任务的实时进度)或业务流程(入库、发货或退货)，从而实现系统对门窗产品的全过程监控。

借助于系统已采用的条码技术，通过即时通讯、网络技术，可以实现实时的现场施工数据的回传，极大提高企业对现场施工状况的监管能力，解决工程类企业的行业管理难题。

进一步的，生产车间引入触屏电脑作为处理系统，实现看板管理：生产技术部生产任务可实时下达，摆脱以往滞后、繁多的单据传递方式，基本实现生产过程的无纸化。通过触屏电脑实时刷新的生产进度及完成工期的提醒，真正实现生产任务的看板管理，生产排筹更为科学主动。

几乎所有门窗企业的生产单据都非常繁多，打印、保管……。工序流转多了，往往单据不够或遗失，非常不方便。本系统通过自动分解生产加工单，通过无线网络实时发送至生产线，并在需要的关键工序配置相应的触屏电脑，根据权限控制，自动展现相应所属的生产加工任务，实现了技术部与加工厂的无缝连接，摆脱了原先繁杂的纸质任务单，通过条码对产品的实时快速扫描，不再需要涂画杂乱的进度标记，基本实现门窗生产的无纸化。

实现生产系统与进销存系统两个子系统的对接：自动生成物料采购、领用单据。解决以往物料流转与生产管控脱节的问题，真正实现以计划、生产驱动物料流动的控制体系。通过开发数据接口，主要实现生产计划与采购订单的自动转换；生产任务与领料单的自动转换。摆脱人工计算的低效与出错。极大提高了企业业务数据流转的高效准确性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。