一种BOPP电容膜质检管理系统的制作方法

本发明涉及质量检测技术领域，特别涉及一种BOPP电容膜质量检测领域。

背景技术：

BOPP电容膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)是将高分子聚丙烯的熔体首先通过铸片机制成厚膜，然后纵向、横向两个方向上进行拉伸而制成的薄膜。目前工业上对薄膜性能的要求日益提高，对薄膜产品质量检测的标准也越来越严格。然而，现有技术中并不能系统地对薄膜产品质量进行检测，自动地获取薄膜产品质量的各项指标。

技术实现要素：

本发明公开了一种对BOPP电容膜质量进行检测的系统。该质检管理系统包括：质检中心服务器、客户机、管理机、测厚仪、以及耐压仪；

其中，质检中心服务器、客户机、管理机之间通过以太网相连接，客户机通过RS232串口通信方式与测厚仪和耐压仪连接；

质检中心服务器：保存系统中每一卷膜的测试数据；

客户机采集测试数据，同时可以录入其他产品质量信息和生产记录信息；

管理机：用于测厚、耐压数据的管理和数据的查询、数据的统计分析、以及数据的显示。

优选的，本发明系统还包括：

测厚仪，实时采集膜卷厚度测试数据，保存信息至数据库；

耐压仪，实时采集膜卷耐压测试数据，保存信息至数据库；

管理机，用于实现品质管理、数据查询、数据分析、数据显示，其中，品质管理，录入膜卷的品质管理数据，并保存信息至数据库；数据查询，访问服务器数据库系统，查询膜卷信息；数据分析，针对膜卷测厚与耐压数据信息进行正态分布规律数据统计分析；数据显示，每次膜卷测试管理后，生成数据报表显示数据信息。

优选的，所述品质管理数据，包括横向收缩率、纵向收缩率、横向扩张强度、纵向扩张强度、横向断裂延伸率、纵向断裂延伸率、粗糙度、润湿张力。

优选的，厚度测试数据的报文格式为短报文格式，数据长度固定为10个字符，给出该次厚度测量的数据值。

优选的，耐压测试数据的报文格式包括两种，一是耐压数据完整报文格式，二是耐压数据短报文格式；耐压测试的第一次数据传送该完整报文格式，数据长度固定为157个字符，给出了第一次测量数据的设置参数和实际测量值包括：耐压值、电流值、速率和周期；耐压测试的第一次数据传送结束后，之后的每次测试数据均传送短报文格式，数据长度固定为32个字符，仅给出该次耐压测量的数据值。

优选的，厚度测试还包括：进入膜卷厚度测试界面，测试开始后，系统通过RS232串口通信从测厚仪实时采集数据并解析保存；同时，在测试过程中，可以生成相应的曲线信息，便于监控，如果出现异常的采集数据，也可以通过系统将其删除；测试结束后，可以生成此次测试的详细报表信息。

优选的，耐压测试还包括：进入膜卷耐压测试界面，测试开始后，系统首先通过RS232串口通信从耐压仪采集第一次测量的数据完整报文格式，并解析出耐压仪设置参数值作为后续测量的技术指标，以及第一次测量的数据值，并进行保存；然后通过RS232串口通信从耐压仪采集后续每次测量的耐压数据短报文格式，并解析出每次测量的耐压数据值，并进行保存；同时，在测试过程中，可以生成相应的曲线信息，便于监控，如果出现异常的采集数据，也可以通过系统将其删除；测试结束后，可以生成此次测试的详细报表信息。

优选的，数据分析还包括：进入膜卷数据分析界面，输入需要进行数据分析的膜卷的卷号信息，选择分析内容后，再输入正态分布统计分析的精确值进行数据分析统计操作；同时可以改变其精确值，对数据进行重新分析及比较。

优选的，所述数据分析还包括：检验同批次膜卷厚度测量值曲线是否符合正态分布规律：

其中，μ＝65.00,σ＝0.03，表示为X～N(65.00，0.09)。

本系统主要对五条拉膜生产线成品膜的厚度、耐压、收缩率、润湿张力、粗糙度、物理机械性能等参数进行实时数据采集、监测和数据管理与分析。通过该质量检测管理系统，技术和管理人员可以获得薄膜质检过程中的各项指标，从而提升拉膜线的产品质量。实现了BOPP薄膜产品质量检测管理系统的数据采集、数据监测、数据管理和数据统计分析的全自动过程，获得质检的可靠性能指标，指导薄膜产品的生产，有利于薄膜生产工艺流程的优化控制和薄膜产品质量的提高。从而达到改进企业质量管理机制的固化，推动现有科技高速发展背景下的质量检测管理模式发展的目标。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的BOPP电容膜质检管理系统结构图；

图2为本发明实施例的BOPP电容膜质检管理系统模块结构图；

图3为本发明实施例的系统实现流程图；

图4为本发明实施例的耐压串口通信流程图；

图5为本发明实施例的膜卷厚度测试图；

图6为膜卷品质管理数据录入过程图；

图7为本发明实施例的厚度数据分析图；

图8为本发明实施例数据分析过程的频数分布直方图；

图9为本发明实施例数据分析过程的正态性检验描述图；

图10为本发明实施例的数据结果报表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例1提供的BOPP电容膜质检管理系统结构图，BOPP电容膜质检管理系统包括：质检中心服务器、客户机、管理机、测厚仪、以及耐压仪，质检中心服务器、客户机、管理机之间通过以太网相连接，客户机通过RS232串口通信方式与测厚仪和耐压仪连接；质检中心服务器：保存系统中每一卷膜的测试数据；客户机采集测试数据，同时可以录入其他产品质量信息和生产记录信息；管理机：具有测厚、耐压数据管理和数据查询、统计分析等功能。

图2为BOPP电容膜质检管理系统模块结构图，本系统主要包括六大模块，分别为测厚管理、耐压管理、品质管理、数据查询、数据分析和数据显示。每个模块都与服务器连接，进行数据的交互，实现数据处理、分析、汇总和报表等工作，满足工业控制的需求。

测厚管理：实时采集膜卷厚度测试数据，保存信息至数据库；

耐压管理：实时采集膜卷耐压测试数据，保存信息至数据库；

品质管理：员工录入膜卷品质管理数据，保存信息至数据库；

数据查询：访问服务器数据库系统，查询膜卷信息；

数据分析：针对膜卷测厚与耐压数据信息进行数据统计分析；

数据显示：每次膜卷测试管理后，生成暑假报表显示数据信息。

系统实现过程

图3为系统实现流程图，以管理员权限为例，用户以管理员权限登录后，可以选择进入厚度测试、耐压测试模块开始与测厚仪、耐压仪进行串口通信，或者进行品质信息的设置管理；将膜卷的测试数据保存至数据库后，可对测试仪器通信数据进行数据分析操作，同时能实现对所有测试数据的查询和显示操作，最后退出系统。

RS-232的硬件电路在发送过程中，通信双方通过一套共同的译码方式，了解对方发送的数据的意义，遵守数据的组合方式。通信过程中：系统与测试仪器采用相同的译码方式，对数据的传输速度、传输单位、起始位与停止位和校验位进行设置，通过RS232串行通信端口传输数据和VB中MSComm控件的OnComm引发事件接收数据，利用传输线上电压改变实现测试过程中系统对测试仪器数据的实时采集。

测厚数据报文格式为固定的10个字符。数据格式见表1。

表1测厚数据的报文格式

耐压数据报文格式分包括两种，一是耐压数据完整报文格式，二是耐压数据短报文格式。耐压测试的第一次数据传送该完整报文格式，具体格式见表2，数据长度固定为157个字符，给出了第一次测量数据的设置值：耐压值、电流值、速率和周期等。耐压测试的第一次数据传送结束后，之后的每次测试数据均传送短报文格式，数据长度固定为32个字符，仅给出该次耐压测量的数据值，具体格式见表3。

表2耐压数据的完整报文格式

表3耐压数据的短报文格式

RS232通信的实现过程

1)MSComm控件初始化，设置CommPort、HandShaking、Settings等属性，并打开通信端口，通信开始；

2)从缓冲区接收测试仪器发送的串口通信数据；

3)依据数据报文格式解析通信数据，并保存至数据库；

4)判断是否测试结束，若是则清空接收缓冲区，否则重复2)、3)步；

5)通信结束，关闭通信端口，设置PortOpen属性为Flase。

以耐压管理串口通信过程为例，通信过程设计如图4所示。

系统运行过程

图5为膜卷厚度测试过程图，进入膜卷厚度测试界面，测试开始后，系统通过RS232串口通信从测厚仪实时采集数据并解析保存；同时，在测试过程中，可以生成相应的曲线信息，便于监控，如果出现异常的采集数据，也可以通过系统将其删除；测试结束后，可以生成此次测试的详细报表信息。

进入膜卷数据查询界面，系统可以选择通过时间或者卷号信息进行膜卷测厚、耐压和品质管理数据信息的查询；同时可以生成相应记录的曲线信息方便查看，进行数据比较。

图6为膜卷品质管理数据录入过程图，进入膜卷品质管理界面，对横向收缩率、纵向收缩率、横向扩张强度、纵向扩张强度、横向断裂延伸率、纵向断裂延伸率、粗糙度、润湿张力等参数进行检测及录入并保存至数据库。

图7为测厚数据分析过程图，进入膜卷数据分析界面，输入需要进行数据分析的膜卷的卷号信息，选择分析内容(测厚或耐压数据)后，再输入分析的精确值进行数据分析操作；同时可以改变其精确值，对分析结果进行比较。

检验同批次膜卷厚度测量值曲线是否符合正态分布规律：

其中，μ＝65.00,σ＝0.03，表示为X～N(65.00，0.09)。

检验方法：通过对同批次膜卷的多次厚度测量值拟合得出厚度测试曲线频数分布直方图和正态性检验描述图分别如图8和图9所示。

从图8中可以看出根据直方图绘出的曲线与正态分布曲线很相似。从图9中可以看出，偏度系数Skewness＝-0.019，峰度系数Kurtosis＝-0.054，因为两个系数都小于1，可认为其近似于正态分布。

检验结果说明本系统测试出的同批次膜卷厚度测量值概率分布是符合正态分布规律的，进一步说明生产的这一批次膜卷厚度是符合生产标准的厚度控制值的。

图10为根据系统查询到的数据打印生成的报表图，可显示本批次查询数据的生产线、品种、批次、控制值、平均值度、平均值偏差、最小值、最小值偏差、最大值、最大值偏差以及每次测量的厚度值和耐压值，以及测量数据曲线。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。